冶煉還原豎罐蒸餾爐

⑴ 0號鋅板跟1號鋅板有什麼不一樣

1#鋅代表是含鋅大於99.99%的鋅錠，0#代表含鋅大於99.995%的鋅錠。1#鋅的雜質鉛、鐵、鎘分別比0#鋅高了0.002、0.002、0.001。
鋅錠從原礦開始，經過采礦和選礦，得到含鋅45％-55％的鋅精礦，然後被送入冶煉廠進行冶煉。
選礦：鉛鋅礦石一般經過選礦富集成精礦進行鉛、鋅金屬產品的冶煉。鉛鋅礦的選礦過程，根據礦石類型不同選擇不同的選礦方法。硫化礦石通常用浮選方法。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯合選礦，或硫化焙燒後浮選，或重選後用硫酸處理再浮選。對於含多金屬的鉛鋅礦石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等 聯合選礦方法。
冶煉：自然界中，硫化鋅精礦是煉鋅的主要礦物原料，分火法和濕法兩大類煉鋅方法。火法冶煉包括焙燒、還原蒸餾和精煉三個主要過程，採用豎罐蒸餾、平罐蒸餾、密閉鼓風爐或電爐；密閉鼓風爐是目前主要的火法煉鋅設備，占鋅總產量的10％左右。
濕法冶煉由於資源綜合利用好、單位能耗相對較低、對環境 友好程度高，是當今世界最主要、發展最快的煉鋅方法，應用較廣，其產量佔世界鋅總產量的80％以上。火法煉鋅所得粗鋅採用蒸餾法精煉或直接應用；而濕法煉 鋅所得電解鋅，質量較高，無需精煉。
濕法煉鋅包括傳統的濕法煉鋅和全濕法煉鋅兩類。傳統的濕法煉鋅實際上是火法與濕法的聯合流程，是20世紀初出現的煉鋅 方法，包括焙燒、浸出、凈化、電積和制酸五個主要過程。
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⑵ 碳化硅的用途

1、主要用途：用於3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

2、化工行業、磨料磨具行業、鋼鐵行業等。

碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳純罩隱化硅為應用最廣泛、最經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

擴悶旦展資料

碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂。

1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

關於碳化硅的幾個事件：

1、1905年 第一次在隕石中發現碳化硅。

2、1907年 第一隻碳化硅晶體發光二極體誕生。

3、1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長高品質碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。

4、1958年 在波士頓召開第一次世界碳化硅會議進行學術交流。

5、1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯進行研究。到1978年首次採用「LELY改進技術」的晶粒提純生長方法。

⑶ 中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司的發展歷程

中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司的前身葫蘆島鋅廠，始建於1937年的滿洲鉛礦株式會社葫蘆島制煉所。歷經70餘年，發展歷程如下： ( 1937年-1955年從建廠到達產)
1939年4月，葫蘆島制煉所引進美國新澤西峰野公司豎罐煉鋅專利技術，開始建設8座蒸餾爐、3座煤氣發生爐，設計規模為年產蒸餾鋅1萬噸。1942年8月，蒸餾爐竣工投產，至次年12月因罐體破裂而停產，共產蒸鋅84噸。1946年1月，國民黨政府接收後，兩年僅生產硫酸1347噸。
解放後，1950年鋅廠人在廢棄的廠房裡，開始恢復豎罐煉鋅生產。9月3日，小試驗爐出鋅，為新中國產出第一塊鋅錠。10月9日，1#、2#蒸餾爐開始出鋅，三個月產鋅79噸，標志著中國人第一次用豎罐煉鋅成功。1954 年7月，8座蒸餾爐全部修復，鋅產能達到了1萬噸的設計能力。至此，鋅廠人全面掌握了豎罐煉鋅技術，大長了中國人的志氣，從而使豎罐煉鋅工藝在我國有色金屬領域的地位得到確立。 ( 1956年一1985年產能從1萬噸到6萬噸)
隨著國家經濟建設發展的需要，葫蘆島鋅廠從一五開始擴大生產規模，到「六五」時期，鋅系統經過兩次大規模的系統擴建改造和七次局部改造，鋅年生產能力由1萬噸提高到6萬噸。在這30年裡，自主創新能力顯著提高。1956年，板鏈式鑄鋅機研製成功，實現了鑄鋅運輸機械化。同年9月，完成了碳化硅耐火材料的試生產，結束了我國不能生產碳化硅材料的歷史。1957年，高溫氧化培燒工藝試驗成功，建成了我國第一座高溫氧化沸騰焙燒爐，培燒能力提高4倍。1958年，正式成立綜合利用車間，首創用精餾法提取精鎘工藝，達到國際先進水平，並成功生產出鎘、銦、鉛、汞、硫酸鋅等綜合利用產品。1964年，成功研製出高純鋅等系列產品，填補國內空白。1971年，1#精餾塔由單塔盤改為雙塔盤試驗成功，日產量由15 噸提高到30噸，為世界精鋅生產創出一條新路。在這30年裡，鋅廠還成功研製開發高級氧化鋅、超細鋅粉、鋅合金、電池鋅餅、鋅絲、熱鍍鋅等系列新產品，質量均達到國際先進水平，同時為國家培養輸送了一大批鋅冶煉人才，豎罐煉鋅技術得到完善和提高，為企業快速發展奠定了堅實的物質基礎和技術基礎。 ( 1986年一1991年產能從6萬噸到20萬噸)
進入「七五」期間，國家由計劃經濟向市場經濟過渡，市場出現了礦產資源過剩，冶煉能力不足的局面。葫蘆島鋅廠緊緊抓住這一有利時機，小步快跑，利用成熟的豎罐煉鋅技術，每年以 2萬噸的速度進行規模擴張改造。改造項目當年施工，當年投產，當年見效，企業效益以每年1500萬元的速度遞增，「葫鋅」牌鋅錠享譽海內外市場。到1991年，鋅廠的生產能力達到20萬噸，利潤由4000萬元達到1.2億元，規模、效益躍居全國同行業首位，成為有色行業的一面旗幟。 ( 1992年-1999年產能從20萬噸到43萬噸)
1992年，有色金屬市場進入直升通道，鋅廠加快了爭當亞洲鋅老大的步伐，啟動了聲勢浩大的「三廠一改造」工程，四年時間建成了13萬噸電解鋅廠、6萬噸粗銅和10萬噸電解銅廠、年發電量1.4億度的熱電廠，改造了制酸系統，到1996年形成了33萬噸鋅、10萬噸銅、80萬噸硫酸的生產能力。1995年中國有色金屬工業總公司為搞活連續多年虧損的沈陽冶煉廠和沈陽有色金屬加工廠這兩個老企業，將其合並到葫蘆島鋅廠，成立了葫蘆島東北有色金屬集團公司。1997年6月，鋅業股份在深交所掛牌上市。 ( 2000年-2009年產能從43萬噸到52萬噸)
1999年下半年，葫蘆島東北有色金屬集團劃歸新成立的銅鉛鋅集團公司領導。2000年，國家調整產業政策，中國銅鉛鋅集團解散，葫蘆島鋅廠下放到遼寧省。同年5月，葫蘆島鋅廠與中國華融、中國信達、中國長城和中國東方四家資產管理公司簽署了4.5 億元的債轉股協議。2002年，鋅廠與四家資產管理公司成立了葫蘆島有色金屬集團有限公司。2003年6月， 13萬噸電解鋅系統經局部改造後，恢復7萬噸產能。同年9月，9萬噸鉛鋅密閉鼓風爐工程開始建設，2007年竣工投產。2007年12 月，葫蘆島有色金屬集團被中冶集團並購重組。這十年間，有色金屬市場經歷了由低谷到高峰，由高峰到低谷，而後緩慢上升的過程。

⑷ 碳化硅的主要用途有哪些

導語：碳化硅陶瓷是一種具有著非常不錯的常溫力學性能的材料，它在使用的過程中能夠很好的適應外界的環境，而且具有著很不錯的抗氧化的能力以及抗腐蝕的能力，所以它被廣泛的運用在了很多的領域，而且受到了業內的一致好評，而且隨著技術的不斷改進，碳化硅陶瓷的質量和適應性也處於一種不斷上升的狀態，這也進一步的促進了碳化硅陶瓷的使用性能的進一步提高。

碳化硅陶瓷的用途的介紹

密封環：因為碳化硅這種材料製成的碳化硅陶瓷具有著很不錯的強度、硬度以及抗摩擦的能力，而且在使用的過程中碳化硅陶瓷能夠很好的抵制一些化學物質的影響，這也是其它物質做不到的，所以它被運用於製造密封環。在加工的時候它能夠和石墨進行一定比例的配置，然後在輸送強鹼以及強酸的時候能夠發揮很大的作用，這也是體現了它製造密封環的良好性能。

研磨介質：因為碳化硅陶瓷的強度是很不錯的，所以這種材料被運用於耐磨機械的零件當中，而且我們可以發現的是它被運用在振動球磨機和攪動球磨機的研磨介質中，並且具有著很不錯的使用功能性能。

防彈板：因為碳化硅陶瓷的彈道性能是比較好的，而且價格也比較的便宜，所以它被廣泛的運用於防彈裝甲車的製造當中。有的時候它也被運用於製造保險櫃，艦船的防護以及運鈔車的防護當中，而且它很好的體現出了碳化硅陶瓷的優良性能，同時很好的滿足了人們的日常生活和工作的需要。

噴嘴：我們現在使用到的噴嘴大多數是由氧化鋁以及碳化鋁等材料製成的，但是也有由碳化硅陶瓷製成的噴嘴，這種噴嘴的價格要比其它材料製成的噴嘴更加的便宜，但是它使用的環境受到了一定的限制，目前在有沖擊力以及振動的噴砂的環境中使用的是比較多的，但是總體來看的話使用性能還是很不錯的。

結語：從整體來看的話碳化硅陶瓷是很不錯的，優秀的性能再加上低廉的價格，使得它要比同類型的材料更加的具有市場優勢。同時這種材料目前的使用性還是很強的，可以看到的是它使用的領域也越來越多，適應的環境也越來越廣。

⑸ 請說說「鋅的二次冶金」的定義和其有關工藝

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鋅的二次冶金

摘要 ：本文介紹世界和我國的二次鋅資源的現狀和利用情況，以及二次鋅資源的來源方向。主要介紹全球先進的二次鋅的提取冶煉新技術，整合以便我們能更好的創新，為研究出一套更能完全、安全，無煙塵、無毒、環保的冶煉二次鋅資源的技術奠定基礎。
關鍵字：二次鋅資源、存在情況、再生、技術方法
一 世界和我國的鋅二次資源情況
鋅是目前世界上循環利用較好的金屬之一，二次鋅資源已成為鋅生產的重要原料，全球30%鋅來源於二次鋅資源，再生鋅年產量高達290萬噸，西方發達國家不僅有一系列專業二次鋅冶煉廠，而且主要鋅冶煉廠也從事二次鋅的回收處理，尤其是近幾年由於鋅精礦供應日趨緊張， 國外等3著名鋅公司均紛紛改變原料結構，採用電弧爐煙塵等二次鋅資源作為鋅冶煉的主要原料。鋅是我國傳統的優勢資源，其使用領域十分廣泛。鋅能和多種有色金屬製成合金用於機械製造業、製造各種精密鑄件以及鍍鋅作業。據美國鋅貿易公司估計，目前全世界每年消耗金屬鋅及鋅化合物的金屬約1000萬噸。70%是從礦石中提取的，；另外有30%是利用再生原料生產的。美國礦務局估計，2000年美國再生鋅占鋅消費總量的40%。美國每年生產再生鋅12萬噸以上。再生氧化鋅3.5萬噸。國際鋅協會估計。世界再生鋅產量的增長速度3倍於原生鋅。到2005年再生鋅佔世界鋅消耗量的40%。
隨著我國地質勘探工作的萎縮、資源開采強度的不斷提高及冶煉能力的過快增長，我國鋅資源的優勢格局已經發生了改變。我國的鋅凈出口量，包括合金中含的鋅，自2000 年以來一直呈逐漸減少的趨勢，中國鋅供應由過剩轉為短缺。 在金屬鋅的使用過程中，會產生許多含鋅的二次資源，這些資源是回收鋅的重要原料。在我國，一方面，鋅精礦原料供應日趨緊張，已成為影響鋅冶煉廠發展的關鍵因素；另一方面，國內二次鋅資源利用剛起步，再生年產量不到10萬噸，不到精鋅產量的5%。尚未形成規模，與西方工業國家相距甚遠， 為保證我國鋅資源產品對國民經濟的有效供給，推進鋅工業的可持續發展，緩解資源的供需矛盾，有必要重視鋅二次資源的回收治理工作。
盡管鋅作為一種主要是增強其他材料的使用性能的功能性材料，人們主要是依靠開發礦產資源來獲得金屬鋅。按目前普遍實行的統計口徑過去很長一段時期里，礦產鋅的產量在世界鋅總產量中所佔的比例都在90%以上。近年來，隨著循環經濟理念的逐步建立，人們日益重視二次資源的回收利用循環復用。
二 二次鋅資源的來源構成
二次鋅資源包括1 熱鍍鋅行業，熱鍍鋅廠長生的鋅灰，鋅浮渣和鍋底渣
2 化工及化學品生產，鋼鐵廠煉鋼過程產生的煙日鋅和鋅合金零件，例化工廠及冶煉廠的工藝副廠品以及其他含鋅廢料。
3 鋅加工行業和回收行業。廢黃銅料、壓鑄廢料、煙塵、鍍鋅廢渣及廢邊角鋅片，鍍鋅鋼廢料、熱鍍鋅渣及廢舊鋅錳電池，生產中產生的廢料主要來源於鍍鋅鋼生產過程和汽車、建築物及其它製品的加工過程，連續鍍鋅鋼生產線產出的廢渣量一般約為產品產量的0.5%-2%；汽車、洗衣機、冰箱等設備的生產與裝備過程廢料產生量較大，其中汽車行業廢料產生率約為28%-30%；回收的廢料主要為報廢的汽車、家用電器、空調、高速公路路障及路燈柱等含鋅部件。全球范圍內，鍍鋅廢鋼的收集量正在逐年上升，1995年全球鍍鋅鋼廢料回收量為6500萬噸。據國際鋅協會的數據，歐洲再生鋅的基本原料來源是：黃銅42%；鍍鋅渣27%；壓鑄廠品廢料16%;鋼鐵工業港絪塵6%；鋅材料加工半成品廢料6%；化學工業鋅廢料2%；其他1%。二次鋅資源的成分波動很大，幾種主要物料的組成（質量分數）如下：
鋅輝(熱鍍鋅過程中的氧化物）:Zn 60%-85%,Pb 0.3%-2.0%.AL 0%-0.3%，Fe 0.2%-1.5%,Cl 2%-12%;
鍋渣（熱鍍鋅過程形成的合金，類似於硬鋅）：Zn 96%,Fe 4%;
電弧爐煉鋼煙塵（其他成分取決於廢鋼原料）：Zn 15%-25%，二次鋅源的來源及組成差異很大，回收處理過程中要針對不同原料採取不同的工藝，以達到最大限度回收復用目的。
三 鋅的二次冶金生產技術，
二次鋅資源的冶金技術包括：火法工藝，濕法工藝活法工藝中魏式爐揮發生產工業氧化鋅作為濕法煉鋅的原料；電爐處理生產金屬鋅粉；橫罐或豎罐蒸餾牛產粗鋅；或是作為燒結配料用熔煉法處理，還有真空冶金技術，物理法等等。
鋼鐵廠高鋅含鐵塵泥處理工藝其中物理法處理工藝主要有兩種：磁性分離和機械分離。磁性分離是利用鋅富集在磁性較弱粒子中的特性，採用磁選方法富集鋅元素。該方法用於高爐粉塵時，要增加浮選除碳工藝，以提高磁性分離的效率。機械分離是利用鋅一般富集在較小粒度中的特性，採用離心的方式富集鋅元素。機械分離按分離狀態可分為濕式分離和乾式分離。磁性分離工藝較簡單、易行，其主要缺點是鋅的富集率較低；機械分離除工藝簡單易行外，對處理後的粗粉可直接用於煉鐵，但該法的操作費用較高，富鋅產品的鋅含量過低，價值較小。一般，物理法只作為濕法或火法工藝的預處理。
濕法處理鋅廢料的冶金技術近年來發展較快，主要是溶劑萃取劑技術的發展最近為鋅回收行業所認識，預計未來十年其應用將會日益增多。具有代表性的工藝是西班牙Tecnicas Rejunidas公司開發的Zincex Process法和MZP，該法的特點是廢鋅料經硫酸或鹽酸溶解後，利用有機萃取劑的高選擇性，將鋅離子從溶液中萃取出來，並實現與其他雜質分離，達到提純的目的。該公司建有8000噸每年的工廠，處理再生鋅原料，產品可以是電鋅、超純硫酸鋅或超純氧化鋅。萃取劑是D2EHPA的煤油溶液。 濕法處理工藝濕法工藝一般用於中鋅和高鋅塵泥的處理。氧化鋅是一種兩性氧化物，不溶於水或乙醇，但可溶於酸、氫氧化鈉或氯化銨等溶液中。濕法回收技術就是利用氧化鋅的這種性質，採用不同的浸取液，將鋅從混合物中分離出來，工藝流程如圖1所示

根據選擇浸出液的不同，濕法處理工藝又可分為以下幾種：酸浸，浸出反應如下：Zn+H2O=Zn2++H2O； 鹼浸、 培燒、鹼浸。
濕法工藝有以下特點：1）當塵泥中鐵酸鋅含量較高時，鋅的浸出率低，同時浸渣中鋅含量較高，不能作為原料在鋼鐵廠循環利用，也滿足不了環保提出的堆放要求；
2）設備腐蝕嚴重，處理過程中引入的硫、氯等易造成新的污染；
3）與鋼廠現有技術不配套。
火法處理冶金含鋅塵泥的主要工藝有直接還原法：回轉窯法。回轉窯工回轉窯工藝( 簡稱SPM法) 是住友重工業公司鋼鐵廠從廢料中分離鋅並回收含鐵料而發展起來的。其工藝流程見圖下。把鋼廠內各種來源的廢料放入泥漿池內進行混合, 然後過濾, 在旋轉乾燥器內乾燥。混合料與細的無煙煤一起裝入還原窯, 通過燃燒靠近回轉窯出料端沿軸向布置的燃燒器內的焦爐煤氣和空氣來加熱。窯內的爐料足以加熱到部分地軟化和熔化並在窯襯上富集形成結瘤掛圈, 回轉窯高溫帶的成球棒把這些料從窯壁上刮下, 並沿窯壁滾動形成小球或顆粒。廢料中鋅的氧化物被還原成金屬鋅, 在窯溫下蒸發並與排出的其煙氣一起離開回轉窯。當煙氣在排放系統中冷卻時, 一部分鋅氧化成細小的固體顆粒並被收集在布袋式除塵器內。直接還原的鐵產品排入回轉冷卻器內, 用大量的水進行快速冷卻。然後用篩孔為7 mm 的篩子篩分, 粒度大於7 mm 的直接還原鐵送至高爐, 剩下的全部送往燒結廠。
工藝特點: 不需造球, 還原出的產品30%( 粒度大於7 mm) 可直接作為高爐原料使用, 剩下約70%的粉末須重新燒結。還原爐內原料填充率僅為2%, 金屬化率為75%, 因此產品質量差, 生產效率較低。另外,該工藝設備龐大、投資大、成本較高。
轉底爐法。 轉底爐法是將高鋅含鐵塵泥、碳粉和粘結劑混合造球。生球經烘乾後置於轉底爐內，當轉底爐轉動時生球被加熱，至1100 °C左右時氧化鋅被還原，還原出的鋅被蒸發並隨煙氣一起排出，經冷卻系統時被氧化成細小的固體顆粒而沉積在除塵器內。轉底爐處理含鋅塵泥有許多優點，但也有不足之處，例如：粉塵中脈石成分（大於30%）在直接還原處理後仍保留在金屬化球團中；如塵泥含鋅高，直接還原處理後的金屬球團中仍含有較高的鋅（大於0.3%）和硫（大於0.3%），這些問題都將影響金屬化球團的進一步有效利用。國外加熱轉底爐通常用天然氣，但我國天然氣資源不足，因此，需考慮我國具體條件下，轉底爐的加熱氣源問題.

真空冶金技術在鋅二次資源再生中的應用
真空法回收鋅的原理。在鋅二次資源中常伴有鐵、鋁、鉛、錫、鍺、銦、銀、銅等雜質, 採用真空蒸餾的方法從二次資源中回收鋅是基於二次資源中所含元素在純金屬狀態下飽和蒸氣壓的差異。在同一蒸餾溫度和一定的真空下, 蒸氣壓大的金屬就會優先揮發,蒸氣壓小的金屬就會少揮發或者不揮發。純金屬的蒸氣壓隨溫度的高低而異, 利用克勞修斯- 克萊普朗方程可得到其與溫度具有如下的關系
真空法回收鋅的實例。昆明理工大學真空冶金及材料研究所1991年研發了真空蒸餾處理熱鍍鋅渣提取金屬鋅的工藝技術及其設備卧式真空蒸餾爐, 使用該設備得到產品的化學成分如表1 所示[ 實踐證明控制適當的蒸餾條件, 鋅的直收率可達83.3%~86.33%, 所得鋅錠化學成分能夠達到國家2# 鋅標准。其工藝流程如下圖,

再生鋅潛力巨大，「如果鋅的二次金屬回收率達到消費量的30%，意味著我國每年可回收90萬噸鋅，這將在很大程度上緩解鋅資源的壓力」。中國有色工程設計研究總院原副院長兼總工程師蔣繼穆昨日在上海表示。蔣繼穆提出，重視再生資源的回收利用也是解決我國鋅資源短缺的有效途徑。在我國，鋅的二次資源回收利用重視不夠，處於自流狀態，沒有形成產業。據統計，我國近五年來再生鋅產量占消費量的比例為0.97％－3.5%之間，而發達國家鋅的二次資源回收率已經達到鋅產量的30％，可以看出我國再生資源利用程度相當低。蔣繼穆表示，對二次鋅資源回收，國家有關部門必須引起高度重視。首先是對用鋅量最大的鍍鋅鋼材的廢雜料集中收集，集中在能有效回收鋅的專門煉鋼廠處理。其次要加快研究步伐，盡快突破廢干電池經濟有效的回收工藝。除氧化鋅塗料難以回收外，鋅材、壓鑄合金，銅鋅合金等只要注意收集，均能較易回收其有價金屬。
四 結束語
目前鋅的二次冶金已幫助相關企業處理了多種鋅二次資源, 解決了企業長期積壓的廢棄物, 為有色金屬的再生提供新方法。在所取得的成果的基礎上,研究企業將進行不斷的完善和深入的研究其他有色金屬的再生利用。採用進行鋅二次資源的再生利用能從源頭上減少或消除環境污染, 符合建設資源節約型、環境友好型社會的發展道路, 為有色行業為節能減排貢獻一份力量。
五 參考文獻
鋼鐵廠高鋅含鐵塵泥二次利用的發展趨勢 彭開玉, 周雲, 王世俊, 李遼沙, 王海川,
( 安徽工業大學冶金與資源學院, 安徽馬鞍山243002)
二次鋅資源回收利用現狀及發展對策 肖松文，肖驍，劉建輝，馬榮駿
（長沙礦冶研究院研究開發中心）
真空冶金技術在鋅二次資源再生中的應用進展 韓龍, 楊斌, 戴永年, 劉大春, 楊部正
( 昆明理工大學真空冶金國家工程實驗室, 雲南昆明650093)

⑹ 鋅的冶煉鋅的現代生產方法分類為什麼

鋅的冶煉鋅的現代生產方法可分為火法與濕法兩大類。
火法煉鋅包括焙燒、還原蒸餾和精餾3個主要過程。蒸餾法煉鋅又分為平罐煉鋅和豎罐煉鋅，前者為古老的煉鋅方法，逐漸被淘汰，後者世界上只剩少數幾家採用。50年代出現的密閉鼓風爐煉鋅使火法煉鋅獲得了新發展，但目前也只佔鋅產量的10%左右。
濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個主要過程。該法是20世紀初出現的煉鋅方法，生產歷史雖不長，但發展非常迅速。現在濕法煉鋅的鋅產量已達世界鋅總產量的80%。
目前煉鋅的主要原料是硫化礦。自然界中單一的鋅礦床很少，一般多與其他金屬共生。各種多金屬礦的成分不一，含鋅的范圍約為8.8%～16%。
含鋅的多金屬硫化礦一般經優先浮選法選礦後，獲得各金屬的精礦。硫化鋅精礦的主要組分為Zn、Fe和S，三者約占總量的85%～95%。