酒精蒸餾塔是特種設備

① 請教個問題,有誰知道酒精精餾塔按照目前國家規定,能不能露天設置安全管理方面有何規定

按GB50160-2008的規定執行，條文如下：5.5.1 在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：1. 頂部最高操作壓力大於等於0.1MPa的壓力容器；2. 頂部最高操作壓力大於0.03MPa的蒸餾塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3. 往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4. 凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5. 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；6. 頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設備應根據工藝要求設置。該條條文說明如下：需要設置安全閥的設備如下：1根據國家現行法規規定，操作壓力大於等於0.1MPa（表）屬於壓力容器，因此應設置安全閥。2汽液傳質的塔絕大部分是有安全閥的，因為停電、停水、停迴流、汽提量過大、原料帶水（或輕組分）過多等原因，都可能促使氣相負荷突增，引起設備超壓，所以塔頂操作壓力大於0.03MPa（表）者，都應設安全閥。3壓縮機和泵的出口都設安全閥，有的安全閥附設在機體上，有的則安裝在管道上。因為機泵出口管道可能因故堵塞，出口閥可能因誤操作而關閉。

② 單塔酒精蒸餾的功能

酒精蒸餾塔的主要作用是把酒精從成熟醪中分離出來。
在生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。為發酵成熟醪通過預熱後，進入酒精蒸餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗酒精餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
精酒精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品酒精。

③ 常見的特種設備壓力容器有哪一些

壓力容器常見的有卧式儲罐、球形儲罐、換熱器、乾燥器、分離器、反應器、合成蠢兄答塔、管殼式余熱鍋爐、醫用氧氣艙等。
壓力容器理論上幾乎可以是任何形狀，但通常採用由球體、圓柱體和圓錐體組成的形狀。一種常見的設計是帶有稱為頭部的端蓋的圓柱體。頭部形狀通常是半球形或碟形（圓球形）。
壓力容器由鋼製成。為了製造圓柱形或球形壓力容器，必須將軋制部件和可能的鍛造部件焊接在一起。除非採取特殊預防措施，否則通過軋制或鍛造獲得的鋼的某些機械性能可能會受到焊接的不利影響。除了足夠的機械強度外，現行標准還規定使用具有高抗沖擊性的鋼，特別是對於在低溫下使用的容器。
一些壓力容器由復合材料製成，例如使用聚合物固定在適當位置的碳纖維的纖維纏繞復合材料。由於碳纖維的拉伸強度非常高。帶慧
壓力容器用於工業和私營部門的各種應用。它們作為工業壓縮空氣接收器、鍋爐和家用熱水儲罐出現在這些行業中。壓力容器的其他例子是潛水氣瓶、再壓縮室、蒸餾塔、壓力反應器、高壓釜以及采礦作業、煉油廠和石化廠、核反應堆容塵行器、潛艇和太空船中的許多其他容器。

④ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。

⑤ 請問古法釀酒和現代的釀酒有什麼區別

古法釀酒對原材料的要求非常的高，有著「高粱香、玉米甜、大麥沖、小麥凈」的說法。
現代釀酒對原材料的要求是一樣的，根本區別不是在這里。大家需要首先來明白一個概念，這里所說的傳統釀酒技術並不是老的意思，也不是只有在古代在以前使用的方法，指的是傳統的技術。
古法釀酒的過程基本是：原料→浸泡→初蒸→燜糧→復蒸→攤涼→加曲→裝箱培菌→配槽→裝桶發酵→蒸餾→成品酒。生料釀酒成敗的關鍵在於酒麴，這種酒麴既要能將生澱粉轉化為糖，又要同時將糖轉化為酒精，而且還要保證有較高的出酒率和較完美的口感。
現代的釀酒技術主要是釀酒的時間在不斷的縮短，因為現在已經有了微生物的研究，現代釀酒的基礎之一是微生物學和生物化學，從民國開始，對釀酒微生物進行研究，從大麴和小曲中篩選微生物，三十年代至七十年代，主要目的是研究酒麴微生物的澱粉分解能力，以期提高出酒率，如五六十年代對大麴生產工藝技術的總結提高所做的工作；從八十年代開始，注重酒麴及酒窖泥中微生物的代謝產物對酒的風味的影響，以期提高酒的質量。如利用優良酒麴和酵母菌，在酒醅中潑灑己酸菌培養液等。此外還採用回醅發酵，即長期反復發酵的酒醅，配加在新酒醅中，以老醅帶新醅，進行發酵的措施。或採用回糟發酵。有的也採用回酒發酵，成品酒依次分為頭級酒，二級酒，三級酒。二級酒倒回酒新酒醅中，再次入窖發酵，再次蒸餾，可將二級酒變為頭級酒。發酵的技術有了進一步的發展，節省了原料，但是所含的成分並不一樣，傳統的釀造技術主要是保留了材料最原始的味道，兩者各有所長。
古法釀酒則是採用生料發酵完畢後用泥漿泵送去蒸餾。蒸餾設備仍可用傳統的甑桶、蒸餾釜、蒸餾塔（酒精蒸餾塔用於白酒生產只需用粗餾塔）。蒸餾操作技術與傳統的固態蒸餾相同。
現代的釀酒方法主要是對蒸餾技術的提高，是提高酒質的重要環節，新技術採用緩慢蒸餾，量質摘酒，分批入庫，串香法等措施。同時對蒸餾鍋進行改革設計。
古法釀酒基本都是採用人力來解決的，設備的使用率很低。
現代的釀酒技術在許多方面已經實現了機械化生產，如用粉碎機代替了牲畜拉磨，將蒸餾器的「天鍋」改為冷凝器，免去了人工經常換水。大麴的踏制改為曲坯成型機，人工推車送料改為皮帶輸送或桁車抓鬥。陶壇貯酒也改為大容器貯酒，減少了酒的損耗，還減輕了工人的勞動強度。白酒的包裝設備也普遍實現了洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標流水線。

⑥ 蒸餾罐 和 反應釜 是否屬於 特種設備

容器0.1mpa以上才是，負壓和常壓的不是。

⑦ 蒸餾水機是不是特種設備

蒸餾水機是壓力容器，是特種設備

⑧ 傳統白酒釀造技術和新工藝釀酒技術，有哪些區別

傳統白酒釀造技術和新工藝釀酒技術，有哪些區別？

發酵酒的古法最早可以追溯到部落時代在龍山文化遺跡中發現了釀酒的痕跡。 早期的部落人將穀物發酵，用剩飯產生的黴菌製作酒麴。 酒精度異常低，基本上在1%到2%之間徘徊。 到了秦時代，濁酒的度數也不過3%。 到了宋朝時期，黃酒渾濁酒過剩之前，酒精度開始提高，最高達不到12。發酵酒在古代和現代的技術上沒有太大的差異，很多酒館推崇古法釀酒，沿襲了一千年前的方式。 要說區別的話，濁酒時期酒精度低，酸； 黃酒時期，酒麴改良，酒精度稍高，酒清，穀物香氣濃郁。

⑨ 小型蒸餾塔原理是特種設備嗎

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等
時液回體沸騰，即達答到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾