⑴ 關於精餾塔 粗甲醇
在第二個塔的塔頂出料
基本步驟和原理有三
（1)在預蒸餾塔中脫除輕組份時，結合流內程特點，嚴格控制容塔頂迴流系統的冷凝溫度，盡可能脫除部份乙醇。
（2)提高主蒸餾塔迴流比，將沸點高於甲醇的乙醇組份大部份壓至塔的下部，使其濃集於入料口附近或接近塔釜的提餾段內，以提高塔頂精甲醇的純度。
（3)據乙醇濃集的部位，一般為入料口上下，乙醇可達數千ppm，適當采出部份液體，以排除乙醇，否則，當塔內組份達到平衡以後，乙醇仍然逐板上升進入塔頂產品中去。
不知道這樣說你能不能明白？
⑵ 求助高手：甲醇精餾塔內熱交換與質交換的過程
塔的分離原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、熱量平衡。這個就不講了，說起來一大堆。
先直接說甲醇製取過程吧。
精餾是把液體混合物（粗甲醇）進行多次部分汽化，同時又把產生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程。
精餾操作是基於混合液中各組分在相同的溫度條件下具有不同的揮發度。當在一定的溫度下混合液部分汽化，因低沸點物易於汽化，故它在氣相中的濃度較液相中高，而液相中的高沸點物濃度教氣相高，這就改變了氣液兩相的組成。當對部分汽化所得的蒸汽進行部分冷凝時，因高沸點物易於冷凝，使冷凝液中高沸點物的濃度較氣相高，而未冷凝的低沸點物的濃度比冷凝液中高。這樣經過部分汽化和部分冷凝，使混合液通過各組分濃度的改變得到了初步的分離。如此多次、不斷汽化、冷凝操作最後使混合液中的組分幾乎以純組分被分離開來。
原理如此，再來看看甲醇精餾塔，增加你的感性認識。首先你要了解精餾塔器內部構件，以浮閥塔為列（工業生產初期為泡罩塔，近年來有浮閥塔、篩板塔等），內設若干塔盤，其上有溢流沿（堰板）、浮閥等。下圖打開為塔盤縱向剖面：
http://www.tower-equip.com/img/2006419150517.gif
（以此圖為基礎，給你講個大概）
甲醇精餾塔內設數十塊塔盤。甲醇（相對地輕組分）自頂部附近塔盤上采出，粗製甲醇從塔中部塔盤進料（具體進料的塔盤數需要化工計算），塔底部的混合液（相對地重組分）通過再沸器換熱加熱。
從塔內底部講起。塔底的液體，受到熱源加熱後汽化，蒸汽（也就是圖標氣流）上升至上方塔盤浮閥處，將具有一定行程的浮動閥向上頂起，形成上升通道。（浮閥有支腳，限制最大行程，使浮閥不至於脫離塔盤）自上部進料和迴流流下的液相在此處和上升的氣相相遇，通過閥帽的環形平面分布作用彼此接觸。此時就有了高/低沸點物的熱與質交換的過程：氣相中的部分高沸點物冷凝在了液相；液相中的部分低沸點物蒸發在了氣相。由於塔內的溫度梯度和兩相的濃度梯度，在一層層的塔板上不斷發生冷凝和蒸發，最終使混合液中的組分幾乎以純組分被分離開來。
哦，對了，這個堰板的作用是在塔盤上形成一定高度的液層，恰好可以沒過浮閥，確保最大效率的傳質傳熱（既不損失蒸汽上升動力，也不會使蒸汽因為流速過快而無法充分進行傳質傳熱）。在塔內熱交換與質交換的穩態是氣相全部通過頂開浮閥後的上升通道向上匯集，液相通過堰板的邊沿全部溢出，下流。
花了我45分鍾的時間打字，你理解了嗎？
⑶ 求助：甲醇和水的減壓蒸餾
工藝蒸餾理論上是可以的，因為異丙醇的烴基支鏈多，與甲醇形成的氫鍵較專弱，所以甲醇和異丙醇屬不能形成恆沸物，但是甲醇的沸點是64.5℃，異丙醇的沸點是82.5℃，相差18.0℃，我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離，那麼甲醇和異丙醇用工。
⑷ 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
⑸ 工業上甲醇精餾塔迴流比一般為多少
基本在1.5-2.5之間，在不影響質量的前提下，越低越好
⑹ 關於精餾塔側線采出的問題
應用aspen plus塔模塊時，塔板效率是個較大的問題。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分離精度其板效率也不答同，有時相差還比較多。所以模擬一個不熟悉的對象即使計算了，仍然不敢應用計算得到的結果。
你的例子可以這樣去做：
1，按操作條件，變動理論板數使計算達到分離精度。這時你獲得了分離所需要的理論塔板數。
2，A.你想方設法去獲得生產裝置（同一物系、相同分離精度）的實際塔板數。這樣你的板效率也就有了。
B,去模擬相近物系（當然同一物系更好）的生產裝置，獲得在其他分離精度的操作數據（當然相同分離精度更好），這樣你理論板數、實際版數都有了，當然板效率就有了。就勉強用這板效率，估算實際板數。有些物系的分離精度越高板效率越高，所以你在估算實際板數時作些調整，再留些裕量。
這對在校生熟悉模擬軟體是可以的，但對生產裝置真刀真槍去干還是應謹慎些為好。先解決命題的可能性，逐步深入。
⑺ 甲醇精餾操作規程
工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。
⑻ 常壓操作，連續精餾，甲醇35%，水65%，要求餾出液含甲醇95%，釜液含甲醇不超過2%，泡點迴流，迴流比為2.5
你去看看《化工原理》教材。關於精餾一章，有過冷液體進料的熱狀況計算及你說的三條線的方程。只要你有了這個二元物系的汽液平衡數據，可以圖解求精餾段和提餾段的理論塔板數及進料板位置。
⑼ 精餾塔可以做連續的嗎每天的量是1噸，回收50公斤甲醇。需要多大的釜及塔。越詳細越好。
每天一噸用一台搪瓷釜（500L左右），一台10平方冷凝器，一台接收槽，常壓蒸餾回收即可，水份可以做到小於2%，沒必要做精餾。量太小，經濟價值不大。