Ⅰ 电镀用的纯水电导率值为多少
纯水电导率值与水中离子种类,含量,水样温度及水样在电导池中流速有关.
不同水质电导率
水质名回称 电导率 μs/cm
新鲜蒸馏水 0.5-2
天然淡水 50-500
高含盐量水答 500-1000
Ⅱ 电镀厂 水处理
电镀生产线中添加的水，原水水源为地下井水和城市自来水，其具体水质详见附件《原水水质报告》；纯水系统出力为6m3/h，主体工艺为：“砂滤＋碳滤+反渗透防垢仪+反渗透系统+供水系统”。原水首先经过砂滤去除掉水中残余的大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，碳滤吸附水中余氯及有机物，从而更好地保证反渗透系统的运行，然后进入一级反渗透装置进行预脱盐，脱盐后水质储存在水箱中，在通过供水系统进入生产线。
反渗透纯净水系统工艺流程如下：
原水箱 原水泵 RO防垢 砂滤 碳滤 低压装置 精密过滤
清洗装置
膜间压力 膜间流量 RO膜 一级RO控置 一级高压泵泵
浓水至一级反渗透入口
纯水箱 纯水泵 生产线用水处
本系统处理工艺设计采用世界上最先进的膜法处理工艺。以反渗透作为脱盐核心，反渗透技术可提供高达99%的脱盐效率；采用砂滤装置及碳滤、RO专用防垢仪、精密过滤器等装置作为预处理设备，用于满足反渗透系统的进水要求及正常运行；一级反渗透的产水可≤10us/cm(市政自来水) ；≤20us/cm（现有地下水），脱盐后纯水可满足生产要求。
Ⅲ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行内业金属容电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。
Ⅳ 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些
1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
Ⅳ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
现在电镀涂装行业再生产的中的用水都会使用超纯水设备，电镀涂装行业为什么要使用超纯水设备，使用自来水为什么不可以呢?
首先，从涂装的定义来看。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料。
涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。所以，保证涂装表面处理工艺是涂层寿命保证的关键之一。
为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前(表
面)处理或(表面)预处理。在预处理中就会大量的用到超纯水。
那么，使用自来水可不可以呢?我们首先要分析下使用超纯水设备的原因。经过超纯水纯水设备制取的超纯水，水中几乎已经不含有任何细菌和杂质，这样的水质对物体进行清洗时，不会因为水中含有杂质而影响清洗效果。能够有效的去除物体表面含有的杂质。而自来水，表面看起来很干净，其实水中含有很多肉眼看不见的杂质，使用这样的水进行物体的清洗或者浸泡的话，不但不能清洗杂质，反而会将水中的杂质吸附到物体表面。这样会造成涂装的凹凸不平、不够平滑、不够光亮等。所以，在涂装部门，必须使用超纯水。
Ⅵ 电镀纯水设备工艺流程
净得瑞为您解答：
电镀纯水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点
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Ⅶ 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水
1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、内湿润剂等）对钙镁容离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
Ⅷ 电镀去离子水设备有哪些工艺流程
电镀去离子水设备也叫EDI电除盐模块，常用来处理超纯水。专
处理属超纯水一般工艺是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置、EDI电除盐装置、抛光混床单元等多种处理方法，电阻率方可达18兆欧以上。
电镀去离子水设备工艺流程：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备
→EDI模块→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
Ⅸ 电镀清洗用超纯水设备需要符合哪项水质标准规范
一般的水中含有过多的钙镁离子或铁离子，这些例子一旦被带入镀液，容易使版镀液产生沉淀；或者带入异金权属例子，使化学镀镍层发脆、发雾、其条纹等疵病。水质标准符合【最新国家电子级超纯水标准】就可以了
表面处理完毕后的最后一道清洗水，应该符合【HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》】中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下会水迹，斑点或者影响镀覆层质量的杂质。
具体情况可查看科瑞环保电镀清洗用超纯水设备解决方案