原水有泥沙软化水不合格

A. 软化水严重超标，怎么处理

一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）.
如有同类型的电源,可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器,输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、电机与主板的连接线短路.
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因.
C、主板损坏.不能控制电机旋转.
D、电机损坏.主要由阀芯漏水造成.
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到,但实际出水不合格.
A、时间型,再生时间设置不正确,超过系统的最大制水周期.如本应2天再生一次的,设为20天再生一次.
B、流量型,流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量.主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转.
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动.
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心,转动不畅.
④主控板故障.
3、电机不能带动阀芯转动,即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏.导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转.
B、对带手动手轮的阀门,如F63、F67、F68,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑.
C、阀芯被异物卡住,电机带不动.
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住.
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀,运行流量设为0.
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值.
C、定位板霍尔元件损坏.

二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标.主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱.
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质.
D、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀.
F、旁通球阀打开或漏水.
2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格.
1）新装软水设备初次试水硬度超标.主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查：
▲中心管的长度是否够,外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹.
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大.
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大.
D、进出水口接反.
2）在用软水设备软水硬度超标.主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大.与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难.
B、树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低.由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标.
C、盐箱中的盐量过少.当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果.
D、盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分.
E、吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严.
G、未使用大粒无碘盐.
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水.
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效.

三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.15MPa.
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.2MPa.
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住.
B、使用的盐含杂质太多,将盐阀堵住.
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞.
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气,气体在树脂罐顶部,导致吸盐水阻大而不能吸盐.
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重,导致吸盐排水水阻大.
B、排水限流圈与射流器不配套,偏小,导致排水阻力大,而不吸盐.
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水,使原水直接进入上布水器,形成压力大于吸盐产生的压力,从而不吸盐.
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时,应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处.
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套.
B、射流器与所配套的罐体不匹配.
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#,配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ,配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体54寸.
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合标准,以免流速太快将树脂损坏.
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU,顺流再生要求进水浊度≤5FTU.逆流再生时,如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅.
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间,以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐.

四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵.
B、补水时间设置太长.
C、水压变化大.导致补水量变化.
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀,电动球阀关闭不严.
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E.

五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积.
2、软水器内有铁物质堆积.

B. 软化水设备出水效果的影响因素有哪些

一、锅炉专用软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
二、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀 <2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀
四、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入6 射流器中有异物7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
f 未使用大粒无碘盐。
g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标

C. 原水（未经处理的水）含有泥沙悬浮物和细菌等杂质，可用次氯酸杀死细菌．氯气溶于水时可生成盐酸和次氯酸

（1）A步中加明矾的作用是利用明矾溶于水后生成的胶状物对悬浮物有吸附作用，使杂质沉降而达到净水的目的．
（2）D中一般用活性炭作为吸附剂．活性炭具有吸附性，能吸附颜色和异味．
（3）能杀菌消毒的步骤为E，氯气能与水反应生成次氯酸，具有杀毒的作用．
（4）该厂生产的自来水是混合物，因为水中还存在可溶性的钙镁化合物等可溶性杂质．
故答案是：（1）净水；（2）活性炭；（3）E；（4）混合物．

D. 软水器为什么再生后出水不合格

软水器再生后出水不合格，1、再生液（盐水）浓度不够；2、纳离子交换树脂失效。

E. 锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因

锅炉软化水设抄备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；

4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

知识点延伸：
锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

F. 软化水设备出水超标问题分析解决

目前，随着市场对水质要求的不断提高，软化水设备的应用也越来越广泛。但是有一部分客户反映软化水设备出水超标，究竟是由哪些因素造成的呢？

    软化水设备出水超标问题分以下两部分分析：

一、 软化水设备初次调试硬度超标，主要有以下原因：

    1、中心管与全自动软化控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

    （1）中心管的长度是否够，外径是否符合要求；

    （2）是否忘记装O形密封圈；

    （3）O形密封圈是否破损；

    （4）中心管是否破损或有裂纹。

    2、原水硬度指标数值与离子交换树脂层高度比值过大，一级钠离子交换器的进水硬度要求＜8mmol/L。

    3、软化水运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作，注：GB/T18300中规定顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

    4、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

    5、未使用大粒工业软水盐。

    6、全自动软化水控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软化水口与废水口同时出水。

二、已投入运行的软化水设备出水硬度超标，主要有以下原因：

    1、树脂软化再生周期设定过大，或软化水流量计故障造成计量不准，使阳离子交换树脂本该再生时未能及时再生，致使超过标准的硬水注入软化水水箱。

    2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软化水水箱中。

    3、原水水压不稳定导致盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次树脂再生后出水硬度超标，影响软化水箱水质。

    4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成离子交换树脂再生效果不佳。

    5、操作失误，在离子交换树脂再生过程中关闭原水阀，旁通球阀打开或漏水。

    6、离子交换树脂中毒失去交换能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时离子交换树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。

G. 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因有哪些

锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

H. 锅炉软化水水质检测标准

中华人民共和国国家标准 GBl576—2001
工 业 锅 炉 水 质 代替 GBl576—1996

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

(8)原水有泥沙软化水不合格扩展阅读：

锅炉软化水的再生过程是反洗，吸盐(再生)，慢冲洗(置换)，快冲洗。进水压力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，电耗是<50W

技术指标：

1、进水压力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);

4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L

5、电源：~220V，50HZ

6、盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);

7、水耗<2%;电耗<50W。

控制方式：

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种：

时间控制

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于操作

时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。

流量控制

流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

I. 树脂软化水不净的原因

产水质量不能达标的原因：

储存不当

如果是新的离子交换树脂，刚刚投入使用版，产水不能达到要求权，那应该是树脂在运输或者储存时，没有做好保护措施，通常是储存温度过高或者过低造成的，也有可能是因为储存时与其他类型的树脂或者杂质堆放在一起，造成树脂被污染的现象。

原水质量差：

离子交换树脂的进水需要达到进水标准，防止进水中含有杂质对树脂造成污染，如果进水不能达到要求，那么产水不达标也是很正常的事，一般为了进水能够达到要求，会在树脂罐前面安装多介质过滤器、精密（保安）过滤器、反渗透膜等设备。

流速：

水的流速也会对产水造成一定影响，一般有技术的情况下，技术会根据实际情况来设计水的流速，流速如果太快，树脂与水的接触时间过短，树脂还没有将水中的离子完全交换完，水就已经流出树脂罐，水中还有一些离子，产水肯定不能达标。

树脂被污染：

树脂使用一段时间后，就可能会有一些微生物、有机物出现，这些物质会对树脂造成污染，树脂在被污染之后，会出现性能下降、产水质量下降、使用寿命缩短以及消耗增加的现象，一般离子交换树脂被污染有以下几种：微生物污染、金属离子污染、油类污染以及有机物污染。

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