㈠ 超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、 第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、
悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列
2、 第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低
水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、 第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、 第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
5、 反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。
6、 微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运用在对水质特别高的场合。
杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶
于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到浓度比。
㈡ 制药用水系统设计，在纯化水机设计中,原水泵、增压泵、高压泵的扬程是怎么设计的
原水泵的扬程，一般是25m~~50m之间，系统越大，扬程也要相应的提高内些
增压泵的扬程，要看容你是用于哪部分，如果是纯化水系统单元设备之间的话，25m~40m也差不多了
如果是供水泵的话，要看你的管网了，从25m到100多m不等
高压泵，跟据膜的使用压力，纯化水系统一般是105m~180m之间
㈢ 纯化水系统设计 储罐和制备系统大小应该怎么分配
还是要根据你的最大用水量来决定的
储罐一般是你最大用水量的1~1.5倍
制备系统可以略小，0.8~1倍的最大用水量，制备小了，水罐就要大点。
尽量不要选择过大储罐，会造成水的积存，不符合GMP要求
㈣ 纯水设备的设计参数主要有哪些
纯水设备膜系统设计领域中除工程用户给定的三项设计依据，以及设计导则建议的膜均通量参数以外，根据参数的技术属性，膜系统中的其余设计参数分为设各参数与系统参数两大类别。
(1)纯水设备参数
纯水设备主要包括膜元仵、膜容器与给水泵三组参数。膜元件数中包括膜元件的品种、数量及排列方式，膜容器参数中包括膜容器的规格与数量，给水泵参数包括给水泵的额定流量及额定压力。
(2)纯水设备系统参数
纯水设备膜系统的设计参数还可以根据主从关系划分为独立参数与附属参数。作为独立参数的系统回收率、元件数量、元件品种、元件排列四项参数决定了其余多项附属参数。例如，在给定三大设计依据及膜均通量的前提下：
①膜元件的数量与排列形式决定了膜容器的数量与规格。
②膜元件品种的压力特性决定了系统的给水压力即给水泵的额定压力。
③系统的回收率决定了系统的给水流量即给水泵的额定流量。
④膜元件、膜容器、给水泵的规格与数量决定了系统的设各成本。
⑤给水泵的压力与流量决定了系统的水耗与电耗即决定系统的运行成本。
⑥纯水设备元件的品种、数量、排列与系统回收率决定了浓差极化度、通量均衡度等系统参数。正是由于元件数量、元件品种、元件排列与纯水设备回收率具有的主导作用，这四项独立参数就代表了一整套的膜系统设计方案。
㈤ 基于触摸屏、PLC的超纯水控制监控系统的设计
随着现在社会的不断发展，无疑对于自动化行业的要求水平就越来越高，可以说，一个社会的经济发展与该国自动化行业的发展有着密切的联系。现如今，随着科技发展，PLC、触摸屏以其优异的性能而被广泛的应用于各个自动化与非自动化行业，在这竞争激烈的社会，掌握PLC、触摸屏设计和应用是从事工业控制研发技术人员必须掌握的一门专业技术。
PLC即可编程控制器，是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理器技术为核心的控制器，PLC的控制功能可以根据使用者所编译的软件不同而不同，但可实现多种功能，PLC的学习比较一般编程学习困难的地方就在于要完成一个控制系统不仅需要掌握一定的编程技术，更为重要的是要知道如何针对实际应用的需要选择合理的PLC型号，然后进行资源配置，并以此为基础，设计控制系统。对于比较复杂的自动化要求较高的研究系统，要求作者不仅要有充分的实战经历，更要求有更为缜密的逻辑思维。
触摸屏是一种无需通过专业学习，只需根据人性化的思维方式就能操作使用的电脑输入设备，它是目前最简单、方便自然的一种人机交换方式，应用非常广阔。
对于我们这样的初学者来说，通过这项毕业设计无疑是对编程级相关这方面都是一种锻炼，学习和提高，因为这项毕业设计是我自这学习以来所遇到最符合实际性的，最真实的，也是最艰难的一个编程设计的课题，具有非常挑战性的任务，我相信通过这一课课题的设计编程，会让我在以前对于PLC、触摸屏所学的很多存在的漏洞得以修复和改正的。
本课题基于PLC、触摸屏的超纯水监控系统，对于参加学生的要求有:
1、熟悉超纯水系统的组成、结构以及其功能；
2、掌握PLC的使用与编程——包括选型、编程及调试能力；
3、掌握触摸屏与PLC的通信及其应用；
4、熟悉触摸屏软件的使用；
5、熟悉相应仪表的选型与参数调整能力；
本课题可以在自动控制综合实验室中完成，该实验室具备了本课题所需的软件、硬件
对于这项课题设计，我觉得其重点和难点就在于其中混床的工艺流程，不用说其他的控制，单混床中的许多各种通道的阀上就让我这个初学者足以看得眼花缭乱，还有在混床中的树脂再生，看的也是似懂非懂，还有整个图的工艺流程，虽然在注释上已经为设计者提供大量的说明信息，但整图的控制还是有很大困难的，因为这个设计的项目没提供任何关于这系统设计的说明，只有在混床和过滤器中提供了简单说明，我也曾试着去研究过，但我觉得还是有太大难度，希望在这方面有老师的专业指点，只有了解整个工艺流程级各个元器件作用，才能进行系统设计。
参考文献 《PLC应用开发技术与工程实践》、《PLC电气控制技术、PLC》、《触摸屏级变频器综合应用》
㈥ 细胞实验室是否需要纯水、超纯水，设计时要不要把纯水系统设计进去
你做细胞实验基本是离不开纯水和超纯水的，不论你是做动植物实验、细胞免疫化学、PCR实验、蛋白质纯化以及电泳/凝胶分析，都是要用到超纯水的。建议你设计时最好把超纯水系统也设计进去，以后你的几个实验室直接用设计好的超纯水系统的管道取水即可。你可以联系南京权坤。
㈦ 纯水系统设计有哪些手册或者书籍
给排水设计手册里第四册工业水处理和城镇供水那册里的一部分，还有哪些可以用到的？
㈧ 纯化水设备系统设计规范及执行标准
1.工艺标准
《水处理设备 技术条件 JB/T 2932-1999》
《美国海德能膜反渗透膜技术手册》2011版回
2.容器标准
《钢制焊接压答力容器GB150,GB151》
《食品工业用不锈钢薄壁容器 QB/T 2681一2004》
《钢制焊接常压容器 NB/T 47003.1—2009》
3.电气安装标准
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《电气装置安装工程盘/柜及二次回路施工及验收规范》（GB50171-92）
《低压开关设备和控制设备成套装置》IEC439-1
4.水质标准
《中国药典》2010版“纯化水”要求
《欧盟药典》GMP7.0 版
《美国药典》USP36“PW”要求
㈨ 系统设计处理能力，RO纯水:35³/HR，这里的HR什么意思
这里的R表示是没处理的水生水，H是指时间，HR是指每小时的流量。
㈩ 纯化水设备系统验证内容有哪些呢
纯化水设备系统验证文件即4Q验证，包含IQ安装确认、OQ运行确认、PQ性能确认、DQ设计确认，以下是详细内容：（详细的系统验证流程可进入【carryclean科瑞】网站查看）
1.IQ安装确认
安装确认（IQ）主要是通过设备安装后，确认设备安装符合设计要求，文件及附件齐全，通过检验并用文件的形式证明设备的存在。也就是说，通过检查文件和其它项目，来确认设备和系统是按照设计安装的，并符合设备和系统设计要求和标准，并且已经正确地安装了。
IQ安装确认包括
•包装确认
•设备清单
•安装过程确认
•材料确认(与产品直接接触的)
•仪器部分确认
•润滑剂确认(与产品接触的润滑剂必须是食 品级的)
•各种技术图纸及操作指南确认
•公用系统确认
2.DQ设计确认
设计确认（DQ）在《药品生产验证指南》中明确解释为“预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。”同时，在《药品生产质量管理规范实施指南》中认为“预确认：是对设备的设计与选型的确认
DQ设计确认包括
对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供应商等的确认
PID图确认
GAD图确认
部件清单
电路图
3.OQ运行确认
运行确认（OQ）是通过空载运行实验，检查和测试设备运行、操作和控制性能通过记录并以文件形式证实制药机械（设备）符合生产工艺的要求。在安装确认后有设备的制造方和使用方共同根据验证方案进行运行确认，对设备运行性能的符合性、协调性进行确认。
OQ运行确认包括
测试仪器校准
设备/系统各部分功能测试
指示器，互锁装置和安全控制检测
报警器检测
断电和修复
4.PQ性能确认
性能确认（PQ）性能确认是对设备实际运行效果的确认，性能确认应在完成运行确认并已得到认可 后进行。是在制药套工艺技术指导下进行工业性负载生产，用模拟生产的方法，通过观察、记录、取样检测等手段，搜集及分析数据证明制药机械（设备）运行的可靠性和对生产的适应性。
PQ是模拟生产的过程，由使用者按照药品生产的工艺要求进行实际生产运行， PQ需要按每套设施设备及其相关工艺程序制定个别的确认方案。
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