软水罐清垢作业主要风险

㈠ 石油储罐清洗工程的清罐风险分析

引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孑L、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等， 其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
典型案例
某炼厂油品车间在对5 000 m3汽油313”罐进行清罐。清罐过程中，在拆开罐底部人孔和罐壁上部人孔后，大量油气外泄，考虑到50 m以外处正在动火作业，一操作人员欲重新盖上人孔。在此过程中由于吸人过多油气，该人员中毒倒地，经抢救无效而死亡。

㈡ 反渗透纯水的设备是否安全，生产过程中可能发生那些危险

反渗透纯水的设备是否安全，生产过程中可能发生那些危险？

反渗透纯水设备回使用时应答长期通电、通水，由于纯水设备具有自动控制功能，如经常断电断水会影响纯水设备的正常使用。在使用纯水设备时，应按要求定期更换各级滤芯。

启动反渗透纯水设备时，应先接通水源，检查反渗透纯水设备的管路后，再接通电源，如需要停止使用纯水设备，应先关断电源，再关断水源。

用于反渗透纯水设备的反渗透膜按日产流量可以分为35GPD、60GPD、80GPD、100GPD等几种规格，该设备的实际产水流量还要受到原水压力、原水温度等条件的影响，其中受原水温度影响较大。这样，就造成了纯水设备夏天产水量高、冬天产水量较低的现象。

过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量减少小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

㈢ 软化过的水对人体有危害吗

软化水属于非入口水，不建议喝。软水主要是去除钙镁离子（水垢）的生活用水，适用于体外，洗脸洗澡洗菜洗衣服等。
软水不能直接饮用的原因：
1、降低人体酶活性，饭菜营养流失
世界卫生组织曾通过实验论证后公布，软水会使人体内包括脂肪酶的各种酶活性降低，长期饮用会增加患心脑血管病的风险。特别是儿童长期饮用软水，影响酶活性，会对生长发育造成影响。如果在煮饭、做菜时使用软水，会导致饭菜中的营养物质流失到水中。
2、减少水中镁离子含量，增加心脏病风险
医学研究发现，软水地区心脏病的死亡率比硬水地区高，主要原因就是这些地区的水中镁离子含量过少，大约只有硬水的1∕4。镁是构成骨骼、牙齿和细胞浆的主要成分，并与神经的调节和肌肉的活动、体内酸碱平衡有密切关系。长期饮用含镁量不足的软水，导致体内镁离子缺乏，易引起蛋白质合成障碍和神经功能失常，出现震颤、共济失调、血管硬化和心肌损伤等病症。据对心肌梗死死亡病例分析，有40%的心肌中镁含量偏低。
3、软水烧开后也不宜饮用
水烧开以后只能杀死水中的部分病菌，是不能直接改变水里面的分子组成的，硬水加热处理后会分解出钙镁离子但是软水已经直接将钙镁离子去除了所以就算是加热后的软水也是不能直接饮用的。
4、软水的主要作用
软水对于我们日常生活的主要好处就是对各种水用具以及水处理家用设备的一个清洁保护作用，不会产生各种水垢。并且富含有机矿物质对于洗浴清洁身体有比较好的作用能保护皮肤，清洁角质达到一个美容的功效。

㈣ 软化水设备对于锅炉使用有多重要

在生活中，利用来软化源水设备软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽不再有水渍的优点。可以说全自动软化水设备不仅可以用于锅炉水;还可以用于中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及金属回收等方面;更可以用于普通老百姓的生活中，改善老百姓生活用水的质量，起到一定的保健作用。
全自动锅炉软化水系统在任何地方都可以安装，占地面积小，安装方便，容易操作，便于清洁。所以，安装全自动锅炉软化水系统是每个企事业单位和居民生活小区的必备神器，也是今后运用到广大群众生活用水，提高老百姓身体素质、生活质量的一种必然趋势。

㈤ 常压储罐解联锁清罐会产生什么危害

常压储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业, 风险大, 危害因素多。同时, 施工作业人员多, 时间长, 天气等环境因素变化快, 又存在很多不确定危害因素和风险。

㈥ 容器的风险一般有哪些该怎么做好容器安全的防护工作

容器内作业的风险主要有窒息，气体中毒，触电，坠落等。
安全防护措施主要有：
要领一：

工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，应办理工作票手续。作业时应加强通风，但禁止向内部输送氧气；采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制，在措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

要领二：

在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时，应严格执行动火作业许可制度，按照有关标准的规定进行。

要领三：

若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，应先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。

要领四：

凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习应注意的事项（如使用电气工具的注意事项，气体中毒、窒息急救法等），工作人员不得少于两人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其它工作。

要领五：

在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

要领六：

在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

要领七：

在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人应清点人员和工具，确认没有人员和工具、材料等遗留在内后，才可关闭。

㈦ 谁知道软水的危害

作用
水可将肌肤细胞内的污物彻底清除，延缓皮肤衰老，使清洗后的皮肤无紧绷感，光泽细腻。由于软水中含有丰富的有机矿物质，具有较强的去污力，只需少量的卸妆膏，就可取得100%的卸妆效果，因此软水是爱美人士的必需品。软水用于经常性的饮用和沐浴，可帮您解除皮肤干燥、皮癣、皮屑苦恼，恢复正常的弹性皮肤。皮肤炎症，是由于肥皂、洗涤剂、摩擦、木材、皮革、刺激性佐料细菌、干燥空气等作用下产生的，发生湿疹或手足裂纹时，若常用软水清洗，就可驱除湿疹，愈合裂纹，还您柔软、富有光泽的手、足。

软水还可以有效抑制真菌。发生皮外伤、冻伤、烧伤之类意外时，先用软水洗净患处后，并以软水浸湿脱脂棉、纱布、毛巾等，轻擦患部，可快速愈合伤口，并且使烧伤引起的浮肿马上消失，这是由于软水具有促进细胞组织再生的作用。经常使用软水洗头可使发丝轻柔、飘逸，去屑止痒，不枯不涩，发型自然光泽。

家居使用软水的益处 ：
厨房：餐具、瓷器光洁如新，绝无水渍痕迹；减少使用洗涤用品53%，大大利于环保，厨房清洁时间减少50%。
卫生：马桶、水槽、浴缸不再发黄生垢，产生异味，淋浴喷头的小孔不再有白色水垢，水流畅通无阻。
洗衣：衣物柔软、洁净、色泽如新，衣物纤维增加33％洗涤次数，减少洗衣粉55％使用量，减少洗衣机等用水设备由于使用硬
水而导致的维修问题。
设备：壁挂炉或热水器的维修次数大大减少，热水器寿命延长一倍以上，热水器煤气及用电费用减少29％～32％，家庭内墙中安装的水管不结垢、不阻塞。

鉴别
鉴别硬水和软水的方法：
方法1：取一杯热水，把肥皂切碎投入其中，肥皂能完全溶解，冷却后成为一种半透明液体（肥皂较多则成冻），即为软水;若冷却后水面有一层未溶解的白沫则为硬水。白沫越多，水的硬度越大。

方法2：还可以用烧杯加热，在杯壁留下较多水垢的是硬水。因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大。

软化水的方法
软化水的方法有：
①石灰 -苏打法 。先测定水的硬度，然后加入定量的氢氧化钙和碳酸钠，硬水中的钙、镁离子便沉淀析出。
Ca(HCO3)2＋Ca(OH)2=2CaCO3↓＋2H2O

②磷酸盐软水法。对于锅炉用水，可以加入亚磷酸钠（NaPO3)作为软水剂，它与钙、镁离子形成络合物，在水煮沸时钙、镁不会以沉淀形式析出，从而不会形成水垢。此法不适合于饮用水的软化。
Mg(HCO3)2＋2Ca(OH)2=Mg(OH)2↓＋2CaCO3↓＋2H2O

③离子交换法。沸石和离子交换剂虽然都不溶于水，但其中的钠离子和氢离子可与硬水中的钙、镁离子发生交换反应，使钙、镁离子被沸石、人造沸石、离子交换剂吸附而被除去。长期使用后失效的沸石和离子交换剂可以通过再生而重复使用，故此法是既经济又先进的软水法。

㈧ 油罐车卸油作业的流程及主要风险有哪些

流程

一、准备

1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

2、将罐体连接到静电接地报警器地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。

二、验收

1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。

2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

3、测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，，超耗待行处理。

4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

三、卸油

1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。

4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

5、检查确认油罐计量空密闭良好。

6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不的远离现场。

7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀（球阀），拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线，收好静电接地报警仪。

8、引导油罐车离站。

四、卸后工作

1、待罐内油品静止平静后，通知加油员开机加油。

2、将消防器材放回原委，整理好现场。

3、据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。

风险

1.罐内形成爆炸性气体混合物

由于汽油的爆炸极限低，汽车油罐车向加油站储罐卸油时，不论是在被灌装的储罐内还是在被抽卸的汽车油罐内，均会形成爆炸性气体混合物。当空罐灌装油品时，随着油品的不断加入，其蒸气在罐内与空气混合的浓度，将不断增加，在灌装作业的某时刻，蒸气-空气浓度即会进入爆炸极限。当汽车油罐卸出油品时，因液体上方的气相空间扩大，罐内压力减小，从而吸入空气，与罐内蒸气形成爆炸性混合物。按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2002，油罐车卸汽油时内部的油品液面以上空间和埋地卧式汽油罐内部油品液面以上空间爆炸危险区域均划为0区。

汽车油罐车所灌装的油品常不断更换，例如装车用汽油的罐改装煤油或柴油，由于高闪点油品灌入残存低闪点油蒸气的罐内时，油蒸气可被液体吸收，引起罐内压力下降，随之吸入大量空气，即可在液面和空气入口之间形成蒸气-空气爆炸性气体混合物。

2.罐外形成爆炸性气体混合物

在汽车油罐车、储罐的装卸过程中，罐口经常是敞开的，可燃液体蒸气会向罐口外四周扩散，在其扩散范围内形成爆炸性气体混合物。每向油罐卸1m3油，就有1m3油蒸气从油罐进油口、量油口和放散管等处逸出，如图1所示。这些油蒸气与空气的混合物，遇到火源就会发生燃烧爆炸。

油品的闪点越低，装卸时环境的气温越高，罐口直径越大，装卸流量越大，持续时间越长，油品蒸气扩散波及的范围也越大。按照测定数据，当装卸油流量低于68m3/h，罐口直径小于
304mm时，在距离罐口0.6m范围内油蒸气的浓度迅速下降，在半径1.0m范围之外就很少能检测到油品蒸气的浓度。当装卸油品的流量高于68m3/h，罐口直径大于304mm时，油品蒸气的扩散范围便随流量和敞开罐口直径的加大而增加，例如当以150m3/h的流量向罐口直径为600mm的汽车油罐内装油时，在距罐口6.0m的圆周范围内和地面之上1.3-2.0m的位置上，检测的油蒸气浓度均达到爆炸浓度极限范围。油罐车卸汽油时爆炸危险区域划分和埋地卧式汽油储罐爆炸危险区域划分参见图2、图3。

3.存在泄漏危险

卸油时，引起油品泄漏的原因和部位较多，如灌装过量冒顶、输液管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等。其中油管脱开或破损还会造成大量油品喷流，火灾危险性更大。

4.存在引火源

油品装卸过程中存在的引火源主要有静电火花、电气火花、雷击火花、明火源、摩擦撞击火花等。由于油品输送摩擦，尤其顶部灌装液体溅射和搅动、液体通过过滤器丝网产生的静电电压可高达几十万伏，处理不当易造成静电放电引起燃烧爆炸事故。此外，人体活动也产生静电等。雷雨天气时，雷电直接击中储罐和装卸设施，或者雷电作用引起间接放电。明火源，如吸烟、烟囱飞火，汽车排气管排出的火星、生活用火等。摩擦撞击火花，如铁器、石块摩擦、撞击等。这些引火源都有可能导致油品燃烧或蒸气与空气的混合气体爆炸。

5.事故发生率高

据资料统计，加油站火灾事故的60%-70%发生在装卸作业中。2003年4月14日下午，湖北襄樊市一辆油罐车在某加油站突然爆炸。该车主及司机当场被炸死，重伤1人。爆炸事故系车主等3人切割、焊接水箱时违规操作所致。加油站侥幸逃过一劫。1994年5月20日，山西省襄汾县贾茂生油料门市部，由于在卸油中油管脱落，喷溅出来的汽油遇到站内炉子的残火引燃，当即烧死1人，烧伤4人，并烧毁汽车油罐车等，直接经济损失8.9万元。又如1994年11月13日，黑龙江省中外合资大庆雷森化工有限公司，在向汽车油罐车内罐装裂解油时，因无任何接地的条件，汽车油罐车内产生大量静电，静电放电火花引燃了罐口附近的裂解汽油蒸气，烧毁汽车两辆，房屋61.2m2，直接经济损失18.8万元。

㈨ 油罐内壁防腐风险评估方案有哪些内容

很高兴为您解答油罐内壁清洗防腐风险评估方案一、是油罐清洗作业中存在油气中毒、窒息的危险。油罐中储存汽油、煤油、柴油等油品，其组分的相对分子量比较小，沸点比较低，非常容易挥发。它们的共性是有毒、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油品致人中毒、窒息的风险更大。二、是油罐清洗作业中存在火灾爆炸的危险。油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内，只要有一定的能量即可导致爆炸。如果清洗操作不当，极易引发火灾。

㈩ 十大危险作业

十项高风险作业岗位危险因素及安全措施告知1、设备检修作业、设备调压调试作业主要作业风险物体失控：设备零部件坠落与移动，人体伤害常规安全措施电气作业主要作业风险电气火灾：电气设备及导线形成的电火花，引燃可燃气体，导致燃烧或爆炸。设备损坏：电气设备短路等原因导致设备损坏。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识热工作业主要作业风险有害物质：由于高温导致有害物质挥发，造成人员伤害常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识进入受限空间作业（饱和罐、窑、炉内）主要作业风险通道狭小：空间通道狭小，导致人员出入困难及作业障碍。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置高处作业主要作业风险物体坠落：高处作业的工具、用具及设备零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损坏设备。二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞电线或其他危险物，导致危险源失控。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。人员防护：在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具，人员身体重心不得偏离支撑物。起重作业、行车、料斗上料作业主要作业风险重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩等因素，导致重物坠落，造成人员伤害和设备损坏。设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊运位置等因素，导致设备倾覆。碰撞物体：由于操作及环境影响，导致吊臂碰撞周围物体，造成事故。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。气象环境：超过6级风及周边有障碍物，不得进行起重作接触危险化学品作业（化碱、加酸、石灰窑化灰）主要作业风险人体伤害：造成人体外表五官、手部、皮肤等部位化学灼伤，进入呼吸道造成中毒或窒息。引发火灾：可燃化学品相互间、与空气、水等物质结合，引起火灾。作业程序：规范作业程序，对作业过程、人员管理、风险辨识。人员防护：人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业，应根据化学品特性使用呼吸保护用具。应急措施：应根据化学品特性制定应急预案，并配备中和剂和应急器材。道路交通车辆、厂内外特种车辆驾驶作业主要作业风险车辆碰撞：由于故障、操作、路面、恶劣天气等影响，造成车辆之间与人员、物体碰撞，造成人员伤害及设备损坏。车辆倾覆：由于道路、环境及操作等因素，造成车辆倾覆，造成人员伤害与车辆损失。车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货物原因，导致车辆燃烧。常规安全措施安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力9、手持电动工具作业、高压清洗机作业主要作业风险：物体打击：砂轮破裂，飞溅伤人；常规安全措施：作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力。10、对传动、输送机械设备进行清理作业主要作业风险：机械伤害事故：未停机及对设备进行维修作业，易造成四肢或躯干的剪切、挤压、绕碾性伤害；常规安全措施：安全标识：在开关处悬挂“有人工作禁止合闸”。规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识11、原料、成品码垛、卸跺作业主要作业风险货品坍塌风险：货品码放过高，人员在下部停留或作业，货品坍塌造成人员窒息死亡或身体伤害事故。常规安全措施严格堆码标准：严禁超标码放、经常检查堆放质量，一经发现立即纠正；人员尽量远离堆垛区域，要求在堆高1.5倍高度以外；规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识，工作中先观察危险再解除危险。12、联合作业（交叉作业）主要作业风险风险聚集：由于多种作业交叉，造成多种作业风险会交在一起，易导致事故发生。作业干扰：多种作业同时进行，相互影响并干扰，诱发事故出现。管理不畅：多种工作性质，不同人员同时作业，易造成现场管理失控，导致事故出现。常规安全措施作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。