㈠ 软化水树脂的量应放多少
软化水设备罐体树脂的量应该放多少？
虔净水处理为您回答，望采纳！
软化水设备树脂量一般可以用体积或者质量来衡量，此篇回答针对的是体积概念，对于固定直径的罐体，实际就是树脂层的高度。
具体放多少量需要看具体的应用，对于出水硬度没有硬性要求，树脂层高度没有硬性要求，比如一般家用的软水器，树脂层高度一般只有几十cm。
但是对于工业应用，树脂层的添加量是有明确的高度要求的，一般不低于80cm！
㈡ 软化水设备出水效果的影响因素有哪些
一、锅炉专用软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
二、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀 <2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀
四、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入6 射流器中有异物7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
f 未使用大粒无碘盐。
g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标
㈢ 离子交换树脂制一吨软水能产生多少废水
这个复需要根据你原水中的硬制度计算的，一下是简要计算方法：
一、软化（钠）床原水水质和处理量：
1、原水硬度（以碳酸钙计）
2、每小时处理水量
二、原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：
1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m³
2、原水硬度摩尔浓度计算方法：
原水硬度摩尔浓度=原水硬度/ CaCO3摩尔当量数（50）
3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：
每立方树脂处理量=树脂工作交换容量×1立方树脂体积/原水硬度摩尔浓度
三、树脂线流速和层高：
1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时
2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。
3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。
㈣ 软化水装置加多少树脂
筒体高度的0.5--0.6
国外一般用的都是0.5
国内一般都是0.6.考虑到得主要是反洗膨胀。
筒体专的直径是根据你过滤属水量 除以 流速算出来的。流速一般可以考虑在25M/H。具体要看你水质和你出水要求。
最后就根据筒体高度和直径确定树脂装填量。
㈤ 直径800*高2050的玻璃钢桶做软化水 要装多少包树脂求公式
树脂的比重是0.8，一般填装高度是75%，则树脂填装量=3.14*半径的平方*高度*75%*0.8。800*2050mm的罐体填装量=3.14*0.4*0.4*2.05*0.75*0.8=0.618吨，就是620Kg，每袋20Kg就是31袋树脂。
还有不懂的可以追问。
㈥ 空调软化水树脂添加方法，比例是多少
软化水树脂填装是根据离子交换设备的尺寸来计算的，首先您得测量离子交换设备的直筒高度（即：设备总高度－腿部高度－设备上下封头＝设备直筒高度），然后按照设备直筒高度的70%作为树脂装填最高上限，也即：设备直筒高度1m，那么树脂最高可装0.7m（不过在工程项目上，一般建议树脂最低装填高度为0.8m，当然很多设备的实际直筒高度是不止1m的）。
另外，软化设备都是配有盐箱，盐箱容量标准配置应该是树脂装填体积量的3倍，但是目前很多阀头设备厂家，配置的盐箱普遍偏小，在实际使用运行中，树脂往往得不到最佳状态的再生效果，这一点希望借助这个问题，呼吁设备厂家或广大环保工程公司应该认真改进（先回答你的问题，下面再展开讨论为什么说市场上的盐箱普遍不标准）。软化设备的阀头上，会有反洗、吸盐、正洗和运行四个档口，树脂装好后，先进行反洗，然后吸盐，再正洗，最后投入运行。
下面根据软化树脂的再生要求来讨论一下设备配置问题，大家就会发现很多软化设备的盐箱以及再生液用量、浓度及再生液接触时间方面都是存在问题的。
1、反洗：树脂安装完毕后，先进行反洗，反洗至出水无色无味，目的是为了冲洗树脂内部的杂质和细碎颗粒。一般反洗时间为10-15分钟；
2、吸盐：反洗完毕后，用2-3倍树脂体积量的，浓度为5-8%的NaCl溶液进行吸盐再生，再生液流速一般为3-5m/h，再生液接触时间大于30分钟；
3、正洗：吸盐完毕后，以15-20m/h的流速冲洗树脂，冲洗时间一般为15-20分钟（大设备一般还会有一个置换步骤，置换流速为3-5m/h，置换时间为15-20分钟，然后再正洗）。
从上述的再生步骤中，大家去对应一下你们使用的软化设备，其中最大的出入就是：
1）再生液NaCl的浓度不是5-8%，而是所谓的饱和盐水；
2）再生液的用量不是树脂装填体积量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍还不到；
3）由于盐箱偏小，再生液的实际用量不足，整个吸盐过程时间偏短，达不到30分钟；设备厂家会解释说，因为提高了再生浓度，所以用量可以减少，其实这种说法是不对的，因为树脂官能团的可逆性，离子有一个动态平衡，再生液用量不足，再生液接触时间不够，会导致树脂再生不彻底，而长期得不到充分再生的软化树脂，其交换容量就会逐渐变低，最终导致产水周期片段，出水水质变差。
㈦ 软水器树脂高度不够会影响出水量吗
软化器树脂高度不够，会影响产水量，下面是我整理的影响树脂内产水的因素：
1、软化树脂有效容层高度不达标
树脂层越低，流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度，因此建议树脂层高度大于800mm。
2、处理过程中运行流速过低
通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。
3、水与树脂层接触的时间过长
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍。
㈧ 软化水树脂的量应放多少
问题比较含糊哦，如果您问的是树脂装填量（即装填高度）的话，软化树脂从Na型转到、Mg型，转型膨胀率极低，你留30%左右的反洗空间即可。如果是计算树脂用量的话，以下是一个简单的计算方法，不是非常准确，但可以毛估：
一、软化（钠）床原水水质和处理量：
1、 原水硬度（以碳酸钙计）
2、 每小时处理水量
二、原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：
1、 软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩尔浓度计算方法：
原水硬度
原水硬度摩尔浓度= --------------------------
CaCO3摩尔当量数（50）
3、 每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：
树脂工作交换容量×1立方树脂体积
每立方树脂处理量= ------------------------------------
原水硬度摩尔浓度
三、树脂线流速和层高：
1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时
2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。
3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50% 。
㈨ 直经60厘米高190厘米的软水机装多少树脂
这是工业用软化器,60厘米x190厘米树脂罐体,如果是固定床再生工艺装填树脂420公斤左右,如果是浮动床再生工艺树脂量是480公斤…。华粼水质
㈩ 怎样根据水质硬度确定软化树脂装填量
先要已知离子交换器罐体(软化器)的容积，然后是离子交换树脂的装载高度，才专能得出树脂的装载体积属，最后将体积(立方米)换算成树脂的装填量(公斤)。你讲的所谓水质硬度是确定不了树脂装填量，只能说交换器(软化器)的进水硬度来确定，离子交换树脂的工作交换容量，也就是周期制水量...。一杰华粼