A. 电泳漆工艺流程
B. 电泳漆日常维护
维护阴极电泳涂装的若干重要事项：
1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生槽液稳定性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用于衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率，因此，电导率越高，泳透率越高，但高的电导率必须是由于电泳涂料本身的电导率而得到的，在另一种情况下，由于电泳施工过程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，从而引起槽液的电导率升高，此时会造成涂料的泳透率下降，我们常见到电泳槽液在运行一段时间以后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种情况，可通过加强前处理清洗和超滤等方法进行槽液的维护。4、助溶剂添加电泳涂料槽液中含有少量的助溶剂，它有助于电泳涂膜在沉积时聚结，从而形成均一的涂膜，因此，助溶剂的含量必须维持在一个正常的范围之内，过低的溶剂含量会造成沉积涂膜的黏度过大，不易聚结，易造成成膜过薄，流平差等现象，过高的溶剂含量，会大大降低涂膜的黏度，湿膜发粘，电导率增大，从而引起泳透率大大下降，漆膜疏松，性能下降。如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要添加助溶剂，如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降，维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标，所以需适当补加助溶剂。5、循环系统循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。6、漆液的翻新需经常开启电泳槽的过滤系统，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统，须定期翻槽，即将漆液全部打出，清洗电泳槽，并将漆液重新过滤入槽。7、极板和挂具的清洗在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，尤其要注意经常检查阳极板（不锈钢板），并经常清除其表面的污染物。8、电泳漆的更新周期更新周期是电泳槽液的重要指标之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时，所需要的时间，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周，在此时间内，按正常的施工工艺使用，涂料工作正常，即使需要调整，也仅须较小的调整即可，而达到8周以上，则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用，这主要是由于槽液更新太慢，涂料长期在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的大量挥发而引起，因此，在涂装线设计和涂装作业中，应尽可能的缩短更新周期。
C. 丙烯酸电泳漆用什么水可以调，非要用纯水，和蒸留水吗，自来水可以吗
如果想涂装线长期稳定运行的话，必须用纯水或蒸馏水。
以下是个人经验内，仅供参考，后果容自负。
根据个人经验，如果采用自来水配槽是可行的，前提是自来水电导率不能超过300，此为其一；其二，电泳槽液更新周期短，也就是说，每天电泳的生产量大，补加新漆的量也大，如果更新周期在一个月之内的话，可以用电导率低于300的自来水配槽及生产过程中加水；其三，维持电泳槽液溶剂含量在标准的上限，如厂家建议溶剂含量范围为0.8-1.5%，那平时生产时，须将溶剂含量维持在1.5%左右；其四，电泳前的水洗可用电导率低于300的自来水，前提是更换的频次要多，一般建议一班至少更换一次，上限不能超过400；其五，泳后水洗用自来水清洗时，建议在下线用高压水枪再喷洗一次，会对漆膜外观有好的改善。大概就这些。
再说一次，用自来水的话，有一定的风险性，建议不懂的人，不要轻易采用，否则后果自负！！
D. 电泳后最后一道纯水洗可以用热水吗
成套电泳设备组成电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤回机、反渗透纯水机、答烘箱或烘道。喷淋主要用于前冲洗和后冲洗，更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便；同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（μm/cm）。配漆投槽需要纯水电导率达到10μm/cm以下，用来进行清洗水洗的水要求达到50μm/cm以下，以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的，亦就是将原水制造成纯水所需要的设备。江苏惠尔泵业做得可以。
E. 电泳质量问题之针孔及麻点怎么解决
针孔：在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是：后者在凹坑的中心部一般有称为核心的异物，凹坑周围是漆膜堆积凸起。
1、形成原因：
<1> 再溶解性针孔，泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被漆膜再溶解而产生针孔。
<2> 气体针孔。在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良，因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。
<3> 带电入槽阶梯式针孔，发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，气泡针孔是在带电入槽声合下，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭的漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，易产生在被涂物的下部。
2、解决方法：
<1> 工件经泳涂成膜后，离开槽液立即用UF液（或纯水）冲洗，以消除再溶解性针孔。
<2> 在电泳涂装时，从工艺管理上应控制漆液中杂质离子的浓度，对各种离子的含量要控制在规定的范围之内，要求定期化验槽内各种离子浓度，如超标，要排放超滤液，对极液也要控制在规范之内 ，在磷化膜孔隙率高的情况下，易含气泡，因此应遵守工艺规定的温度（阴极电泳温度一般为28-30度）。
<3> 为消除带电入槽的阶梯式针孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消耗堆积泡沫，在带电入槽的通电方式时，防止运输链速度过低。
<4> 为消除水洗针孔，首先要保证漆膜电渗性好，控制槽内溶剂含量（不能过高）及杂质离子含量，以获得致密的漆膜，后冲洗的水压不可高于0.15Mpa。
麻点：在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为麻点颗粒。
1、形成原因：
<1> 电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
<2> 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
<3> 烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
<4> 进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。
<5> 涂装环境脏。
<6> 电泳漆的润湿度不够。
2、解决办法：
<1> 减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤，所有循环的漆液应全闻经过滤装置，推荐用5us精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角和金属裸露处，严格控制PH值和碱性物质，防止沉淀、防止树脂析山或凝聚。
<2> 提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充，清洗液要过滤减少泡沫。
<3> 清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
<4> 加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件表面上残渣，检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
<5> 涂装环境应保持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，检查并消除空气的尘埃源。
<6> 更换电泳漆。
F. 如何处理电泳涂漆废水
电泳涂装废水分两部分，一部分是电泳前处理清洗工件产生的废水，里面含大专量的油污，表属面活性剂，酸或者碱；第二部分是电泳后水洗产生的废水，里面含有电泳漆树脂，少量溶剂和色粉。两部分废水最好分开处理，前处理废水已经有成熟的工艺，电泳后产生的废水，要经过絮凝等工艺，把树脂和色粉分离出来，需要专门的设备，市场上有专门做电泳废水处理设备的公司，比如深圳的泓和顺
G. 电泳漆涂装什么要弄那么多道纯水洗工序
为了工件保持表面洁净度防止带入电泳槽
再看看别人怎么说的。
H. 电泳后最后一道纯水洗能再生利用吗
这个技术上可以达到，但没有多少利用价值，回收再利用要经过处理，处理设备、耗材和损耗的成本算起了都很高了，这个纯水直接换掉就行了。
I. 电泳漆老化后怎么处理
电泳漆老化后应该把电泳漆剥除，重新刷漆。
电泳漆，也叫电内泳涂料，现在还有很多容人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
J. 电泳后有两道水洗，依次是UF洗和纯水洗，请问第二个水洗必须用纯水洗还是可以用自来水。
我认为，电泳后的第一道水洗（UF0)是部件刚出电泳槽，洗下的电泳漆直接回到电泳槽内，回然后再答经UF1和UF2水洗，因为UF1和 UF2水洗，洗下来的水中还含有电泳漆固体份0.8--0.5%电泳漆，为了电泳漆回收利用，最好不要省去这些工序，经过UF0、UF1、UF2水洗后再用纯水喷淋洗，效果很好。