纯水管道施工技术交底

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砖混结构住宅楼

第一章 编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第二章 工程概况
第一节 建筑设计特点
本工程外形为一字形，尺寸为67.14×12.84 米， 建筑面积为4738.67平方米，为六层砖混结构，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高2.90米，顶层层高3.0米，建筑物高度18.25米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。
工程做法：
外墙饰面：一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。
内墙饰面：卫、厨采用200×300瓷片，其它为石灰砂粉刷。
楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。
顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。
屋面：全部为不上人屋面。
第二节 结构设计特点
地基处理：地基采用强夯，2.3米以下用3：7灰土夯实0.5米厚
基础形式：基础采用钢筋筏板基础。
砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑，一至六层用MU10普通机制空心砖 ，M10混合砂浆砌筑。
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为 15。板：卧室板选用陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。

第三章 现场平面布置
第一节 平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节 施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节 施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
第四节 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章 施工方案
第一节 施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节 施工现场临时用电
①施工机械用电量

②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。
第三节 施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节 施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节 沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六节 主要分项工程的施工方法
1. 钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2. 钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3. 设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

㈡ 钢塑复合管如何加工安装

钢塑复合管安装工艺

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。
利达牌钢塑复合管的特性
1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃
2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃
3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。
4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。
5、洁净卫生，不会出现二次污染。
6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)
7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。
产品规格与技术性能
一、管材的规格型号
利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。
二、管材的技术性能
强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998
三、产品适用范围
输送纯净水、输送气体、输送化工流体。
四、钢塑管的配件及工具
1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。
2、工具：a切断用车床、手锯、手动管动刀。
b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。
五、产品标准
钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥
管道的施工安装
一、一般规定
1、管道工程在开工前应具有下列条件
a设计图纸及其它技术齐全并经过汇审
b编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。
c材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。
d施工场地应具备安全条件，用电供应正常。
2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。
3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。
4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。
二、管子切断
手锯、车床、管切刀。
三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。
四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。
五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。
六、管道消毒及清洗
1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。
2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。
七、管道安装施工规范
1、切割
a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。
b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)
c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
2、绞牙
采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。
4、清洗
用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。
5、防锈剂
在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。
6、接合
用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。
管件尺寸
(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数
力矩
(kg/m) 扳手长度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修补表面
接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。
8、清洗管道
安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。
八、钢塑复合管过程中注意事项：
1、运输
在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。
2、库存
切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。
3、化学品
复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。
4、火源
切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。
5、使用范围
冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.
九、内衬塑料管件的结构和性能
(一)特性：
1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。
2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。
(二)特性：
管件符合英标BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包装
管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。
十、内衬塑料玛钢管件规格
种类
标准直径 弯头
(曲) 45°弯头
(45°曲) 三通 外接头
（梳结） 活接
（夭仁） 内接头
(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
种类
标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日径接头
(异径梳桔) 补芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
钢塑复合管
1、范围
本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。
2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保??景姹揪??行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GT/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GT/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
3、产品分类和标记
3.1分类
钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。
3.2标记
产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 钢管
用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性
4.5螺纹
4.5.1 钢塑复合管一般不带螺纹交货。
4.5.2根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。
5实验方法
5.1衬层外观的质量用目测和手感进行检验。
5.2衬层厚度测量：卡尺测量。
5.3针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。
5.4附着力试验
聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。
a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。
b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。
c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验
公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。
4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。
4.2钢塑复合管的外观要求
4.2.1衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.2.2钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。
4.3.3PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。
4.3衬层厚度要求
衬层厚度应符合表1的规定
公称口径 衬层厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4衬层质量要求
复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。
项目 要求
针孔试验 不发生电火花击穿现象
附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离
弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂
压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂
冲击试验 衬层不发生剥落，断裂
卫生性能试验 符合GB/T17219要求
1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力
5.8 卫生性能试验
按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。
5.9螺纹检验
带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。
6.1.2组批、抽样及判定
a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。
b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。
检验项目 取样数量 组批
表面质量 逐根检验 －
螺纹质量
衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批
针孔试验
附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。
公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行形式检验：
a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)正常生产满两年时；
e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。
6.2.2检验项目为本标准规定的全部要求
6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行
5.6压扁试验
公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。
5.7冲击试验
从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。
7.2包装
钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。
7.3运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
7.4贮存
合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所
7.5环境温度
钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃

㈢ 纯净水施工施案

纯净水设备不锈钢管道安装施工方案(1)纯净水设备进厂施工应具备的条件及施工准备①纯净水设备施工图纸、安装规范、标准等资料齐全; ②纯净水设备到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全; ③与管道有关的土建工程业经检验合格,满足安装要求; ④与管道连接的机械找正合格、固定完毕; ⑤技术人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、纯净水设备标准、设计要求; ⑥技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。(2)纯净水设备进厂施工依据和标准①设计图纸及招标文件; ②《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-97 ③《管路法兰技术条件》JB/T74-94 ④《管路法兰类型》JB/T74-94 ⑤《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94 ⑥ JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》⑦《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (3)纯净水设备进厂施工安全措施①进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品,工作时注意头上脚下和他人,树立“预防为主、安全第一”的思想; ②凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时,必需系好安全带; ③使用切割机和手提砂轮机操作时,操作者应避开砂轮片的切线方向,并做好绝缘保护; ④管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方严禁站人,管子就位卡牢后方可松开倒链; ⑤管子运输和现场组对应固定牢固,防止滚动伤人; ⑥风雨前要认真检查施工现场临时设施、临时线路,机电设备等要采取有效防护措施。

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1、工程简介
2、施工总体部署
3、施工管理方法
4、与业主及其他部门的配合协调服务
5、施工准备
6、施工技术措施
6.1 锅炉安装
6.2 汽轮机、发电机组安装
6.3 工艺管道安装 6.4 焊接技术措施 6.5 行车安装 7、确保工程质量的技术组织措施 8、施工进度计划及工期保证措施 9、安全文明施工保证措施 9.1.安全保证措施 9.2 文明施工保证措施 10、主要资源计划 10.1 主要管理人员 10.2 劳动力安排计划 10.3 主要施工机具计划 附表：施工进度计划
1.工程简介： 1.1 工程概况 工程建设规模为年产9.8 万吨中高级文化用纸。主要建设内容为该文化用纸 项目生产线及其辅助设施和生活设施，包括原料场、蔗渣洗涤间、蒸煮及洗选漂 车间、造纸车间、成品库、碱回收车间、热电站、污水处理站、给排水工程、综 合楼、单身宿舍楼、食堂、各类仓库、机修间等；本工程为热电站安装工程。
1.2 建设单位:广西来宾某纸业有限公司。
1.3 工程地点: 广西来宾市河西工业园区，广西来宾某纸业有限公司年产9.8 万吨文化用纸 项目建设工地。
1.4 招标范围： 本招标书的工程范围是指广西来宾某纸业有限公司年产 9.8 万吨文化用纸 项目75T/H 中温中压循环流化床锅炉和CC12-3.43/0.981/0.49 汽轮发电机组的 本体及附属设备和管道等的安装，对工艺管道按规范要求刷漆（包括除锈除垢， 一道底漆，两道面漆）处理以及设备安装完成后各种试运行、试验项目的工作。 （除本体配套外，电气、仪表控制系统不在此次招标范围内）详见所附设计图纸 及材料总表，其主要安装内容如下： 1.4.1 75T/H 中温中压循环流化床锅炉本体安装 锅炉本体及其附属设备、全部管道、阀门、各种联接件、管架、操作平台及 楼梯通道等设备安装，油漆。其中锅炉本体安装的项目包括①耐压焊口拍片；② 锅炉本体安装完成试水压；③烘炉、煮炉；④安全阀调试、锅炉吹管；○5 锅炉调 试和96 小时试运行；○6 办理锅炉安装、使用合格证等。 1.4.2 12MW 汽轮发电机组的设备安装 汽轮机、发电机本体及其附属设备、管道、汽轮机吹管、阀门、联接件、管 件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。汽轮发电机组调试和 96 小 时试运行。 1.4.3 管道安装 （1）75T/H 中温中压循环流化床锅炉 锅炉本体所有的管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以 及对管道的清洗等工程。① 所有阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到 压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②流量 计节流装置、仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装 置、自控执行机构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。 （2）12MW 汽轮发电机组 汽轮发电机组所有管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装 以及对管道的清洗等工程。① 全部阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不 到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件②仪 表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机 构连接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化学方法 酸洗油管，进行碱洗、酸洗、钝化处理等工序（所需化学酸洗等油管的化学药品 由承包方负责） 1.5 安装分界面 1.5.1 75T/H 中温中压循环流化床锅炉 (1)锅炉本体设备安装包括设备本体，设备支架组装，随机的全部辅助装 置，随机管道，砌筑、保温防磨等。 （2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负 责。 （3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管 路上的检测计量装置，自控执行机构等。 （4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计 接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。） （5） 需要现场制作的DN50 以下管道弯头制作由承包方负责。 （6）烟道：与电除尘器进、出口法兰止。 （7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆） （8）厂房内全部管道至距厂房一米以内的管道，与外界联系的管道不在本 次招标范围内。 1.5.2 12MW 汽轮发电机组 （1）本体设备安装包括设备本体及本体管道，设备支架组装，随机的全 部辅助装置，随机管道、线和传动电机，电机防护罩等。 （2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负 责。 （3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管 路上的检测计量装置，自控执行机构等。 （4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计 接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。） （5） 汽轮机厂配套的全部管道由承包方全部负责安装。 （6） 需要现场制作的DN50 以下管道弯头制作由承包方负责。 （7） 操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆） （8）(吊装孔)盖板安装（在3.4 米层和7 米层）：机头、油箱、冷油器、安 全阀、抽汽阀、隔离阀、油管道、高压加热器、低压加热器等位置；各盖板、 托架制作安装，盖板要求平整、无凹凸现象。 （9）支吊架安装： 本体设备所需的支吊架材料组件制作及安装。（安装价包含在本体内，材料 由发包人负责，承包人负责安装）。 除图纸要求安装的支吊架外，根据实际需要，增加支吊架和预埋件。（安装 价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。 （10）减温、减压器连接管、冷凝器冷却水、设备冷却用水等管道至距厂 房一米以内，与外界联系的管道不在本次招标范围内。 1.6 承包形式及责任范围 安装工程采用包工不包料[即安装材料由发包人提供，消耗材料由承包人负 责，如氧气、乙炔、焊条、脚手架、砂布、钢（毛）刷等等]的承包人式。 承包人的责任范围：将设备和材料从承包人的存放点（厂区1000 米运输范 围内）领出运至安装现场及现场范围内的运输与吊装，设备安装、管道安装（包 括部分异径管、弯头、三通的现场制作）、管架制作安装及其包括安装过程中的 试水压工作、搭拆棚架、清理施工场地中的杂物等，单台设备试车并验收、联动、 试机验收中出现的安装质量问题负责整改至合格。承包人若在运输、安装、试机 过程中损坏发包人的设备，承包人应负责修复或按损坏设备的合同价格赔偿发包 人。若因此造成工程延期、开机推迟，一切损失由承包人负责。承包人要做好设 备安装、试车的技术参数记录并经发包人现场代表签字确认。 1.7 工程质量要求 本工程要求承包人的直属队伍进行施工，不得转包及分包。 安装技术质量验收要求：必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技 术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技 术要求的，按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。 热电站设备及附属设备安装验收标准：按中华人民共和国国家压力容器安 装标准执行。 工业金属管道工程施工及验收规范《中华人民共和国国家标准GB50235-97》 2、施工总体部署 2.1 锅炉、汽轮机属特种设备，施工质量要求高，吊装难度大，土建安装交 叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必须和业主紧密配合， 在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的 施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。 2.2 本工程施工有赖于业主、设计院共同努力、密切配合,所以我司在施工 总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从 业主的总体协调，确保整体工程优质高速完成。 2.3 本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予 该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。 2.4 本工程项目经理部由具有各类锅炉、汽轮机等热电厂安装工程安装施工 过的专业技术人员组成。 2.5 本工程项目工期较短，安装技术要求高必须充分做好开工前的各项施工 准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应以及施工人员培训特别是 焊工培训等各方面做好准备，并不断完善施工条件。 3、施工管理方法 3.1 采用项目法施工 项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律对项目所需要的各种生产要素 进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济 的各项工作制定工作标准，使作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资 金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目法施工的最大好处是可以缩小 业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司 对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质 低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理 的授权范围内做到最大限度的优化配置。 3.2 项目管理工作体系图 3.3 项目技术管理流程图、品质控制流程图 项目管理工作体系持续改进提高 项目部管理目标 工程施工过程控制管 理 各类资源管理 检查.分析.改进 工程质量.进 度 服务质量 业主、监理、 政府质监、安 监、人防、消 防、环保、供 电、通信等 要求 业主、监理、政 府质监、安监、 人防、消防、环 保、供 电、通信等 满意 图释 管理增值活动 信息传递 3.3 项目部管理人员组成 序号 姓 名 职 称 专 业 项目职务 1 工程师 设备 项目经理 2 龚国平 工程师 管道 技术主管 3 汤望生 技师 结构 质量安全员 4 杜立军 工程师 设备 结构施工员 5 马铁强 材料 材料主管 6 吴强 助工 材料 材料员 7 李强 助工 综合 综合员 8 马英 助工 文秘 资料员 4、与业主及其他部门的配合协调服务 4.1 积极与业主协调配合。主动为业主排忧解难，急业主所急。在施工过程 中做到精心施工，竭尽全力,保证满足业主的要求。 4.2施工中一定自觉接受业主施工代表的监督检查，服从业主对工程的管理。 4.2.1 接到业主开工通知,做好施工准备后及时向业主代表报审施工方案和 审批开工指令。 4.2.2 施工人员进场后自觉地接受业主对特种作业人员资质的检查。 4.2.3 进场的施工材料经自检合格后及时报业主监检认可后方可使用。 4.2.4 根据本工程的具体情况实施进度计划每周编制。及时将周计划进度报 业主审批，以利业主协调工程的整体施工进度。 4.3 施工现场协调 在施工现场与其他单位之间团结协作，做到互让互谅、文明施工。施工中材 料堆放、施工机械布置井井有条、注意环境卫生，及时清理施工垃圾，做到工完 场清。与业主共同做好现场文明施工，确保本工程文明施工达到优秀水平。施工 过程对现场可能存在的生活垃圾加强管理，集中存放，及时清理并外运，确保工 地达到卫生标准。 4.4 工程技术协调 组织好施工图纸会审和技术交底，对工程所用的材料、设备的选用，设计图 纸的缺陷等提出合理化建议；对于工程的小修小改，我司将提出施工方案和技术 核定单报业主确认批准后即组织施工。通过不断完善设计，使系统更完善，功能 更齐全，运行费用最节省的目的。 4.5 施工进度协调 在工程实施中，认真执行业主的工程指令，确保工程按业主的意图和目的顺 利建成。 4.6 业务往来协调 在工程实施中，对于业主现场代表的工程口头指示，我司将根据工程指示的 缓急程度进行灵活处理，对紧急的工程口头指示，我司将按“先施工，后补签证” 的原则进行处理，即对急需解决的问题先组织人力、物力进行解决，然后再补办 工程签证手续。 4.7 现场治安管理配合协调 加强对施工人员的管理，做好法制教育，提高施工人员的法律意识，确保施 工人员遵守国家、省、地方、业主及我司制定的各项法律、法规、规章制度，不 出现犯罪违纪行为，为工地提供一个治安良好的施工环境。 5、施工准备 5.1 施工力量准备 该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂， 公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术 考核，保证工程施工上的需要。 5.2 施工机具和材料准备 5.2.1 根据以前安装经验安装时必须与厂家保持密切联系，以确定其安装所 必须的特有的施工方法和施工的时效性。 5.2.2 材料部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时了解材料供应 渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。 5.3 大型吊装机械准备 5.3.1 吊装机械选择：根据工程特点并结合现场实际情况，考虑选择 150tm 固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅 炉大件的垂直运输及吊装作业。汽机安装的吊装主要以轮胎吊及车间内桥式起重 机为主。 5.3.2 塔吊布置：塔吊布置在现场最合适的位置,有关塔吊布置及吊装参数 另见施工平面布置图，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工 作以便施工队伍及早进场，做好相关准备。 5.4 施工技术准备 5.4.1 施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技 术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划 和非标制作的加工图，为施工做准备。 5.4.2 对重点项目和关键部位特别是水冷壁（屏）的焊接的施工，必须编制 可行的施工方案或作业指导书。 6、主要施工技术措施 6.1 锅炉安装 6.1.1 锅炉简介 6.1.1.1 锅炉技术参数： 额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa， 额定温度：450℃， 给水温度：105℃ 6.1.1.2 锅炉安装工程清单 序号 设 备 名 称 技 术 参 数 单位 数量 备注 1 循环流化床锅炉 额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa， 额定温度：450℃， 给水温度：105℃ 台 1 2 锅筒排汽消音器 排汽流量：40t/h，排汽压力 4.45MPa，排汽温度 260℃，△b=38dB(A) 套 2 3 过热器集箱排汽消音 器 排汽流量：30t/h，排汽压力 3.97MPa，排汽温度 455℃，△b=38dB(A) 套 2 4 升火排汽消声器 排汽流量：25t/h，排汽压力 3.97MPa，排汽温度 455℃，△b=38dB(A) 套 1 5 地下日用轻油罐 V=10m3 套 1 6 点火油泵 Q=3.3m3/h，p=2.4MPa，n=504r/min 台 2 含电机 7 返料风机 Qs=1600m3/h，p=78.4kPa，n=970r/min，20℃ 套 2 含电机 8 播煤增压风机 Qs=5000m3/h，p=29.4kPa，n=1250r/min，150℃ 套 2 含电机 9 分汽缸 DN800 套 1 10 电动葫芦 T=2t, H=32m 套 2 煤仓间顶 11 连排水-水热交换器 F=10m2 冷却水qvmax =80m3/h 排水≤50℃ 套 1 12 大气式热力除氧器 G=85t/h ，p=0.02MPa，t=105℃，V=40m3，支腿间 距5 米，V=40m。 套 1 含平台 13 电动锅炉给水泵 Q=54~108m3/h,p=6.91~5.49MPa ， t'=105 ℃ , 台 2 含电机 n=2950r/mim, 10kV IP23 ，2970rpm ，带 变频器 14 蒸汽往复泵 液缸部分：Q=70m3/h，p=6.0MPa，t'=105℃ 台 1 15 炉前称重给煤机 G =25t/h，B=300mm，u=0.8m/s 台 2 含电机 16 一次风机 Q=56500m3/h，p=18.5~23.5kPa，使用温度：30℃, 右135 度、n=1450rpm, IP23，10.5kV，n=1485r/min， 带变频器,560KW 套 1 含电机 17 一次风机消声器 Q=56500m3/h 套 1 18 二次风机 Q=46000m3/h，p=10.7~13.5kPa，使用温度：30℃, 右135o、n=1450rpm, IP23 10.5kV，n=1480r/min， 带变频器,280KW 套 1 含电机 19 二次风机消声器 Q=46447m3/h 套 1 20 引风机 D 传动, Q=175000m3/h，p=8150Pa，n=960rpm, 烟 气温度150℃，左135 度, IP23，10.5kV，n=960rpm ， 带变频器,630KW 套 1 含电机 21 煤斗闸门 500×500mm 套 2 22 疏水扩容器 p=0.15MPa t=270℃ V=1.0m3 套 1 23 疏水水箱 4800×3400×2000mm，V=30m3 套 2 24 疏水泵 Q=30~60m3/h，p=1.25~1.2 MPa，n=2900rpm 套 2 含电机 25 取样冷却器 φ 254mm， 套 4 随炉配套 26 连续排污扩容器 V=3.5m3，工作压力：0.2MPa 套 1 27 定期排污扩容器 V=7.5m3，工作压力：0.15MPa， 套 1 28 桥式抓斗起重机 Lk=31.5 m T=5.0t H=15m V=2.0 m3 套 1 上煤系统 29 受煤斗 钢格筛网孔≤80 mm 套 1 含筛网 30 石灰石粉斗 钢格筛网孔≤50 mm 套 1 含筛网 31 煤场胶带给料机 qm=200t/h B=800mm u=0～1.25m/s 套 1 含电机 32 石灰石胶带给料机 qm=25t/h B=300mm u=0～1.25m/s 套 1 含电机 33 煤破碎机 qm =120 t/h 进料≤300mm 出料≤8mm 套 1 含电机 34 石灰石破碎机 qm =50 t/h 进料≤50mm 出料≤3mm 套 1 含电机 35 冷渣机 出力：8t/h，冷渣温度：60℃，倾斜型 套 2 含电机 36 #1 埋刮板除渣机 qm=8t/h，B=320mmu=0.06m/s, t=150～250℃,L=8.700m, 套 1 含电机 37 #2 埋刮板除渣机 qm=12t/ h，B=320mm，u=0.05-0.1m/s , t=150～ 250℃, L=46.55m, H=18.755m 套 1 含电机 38 颚式排渣阀 600×600 套 1 装车用 39 手动单轨小车 T=3t，H=10m 套 1 除氧间用 40 手动单轨小车 T=3t，H=8m 套 1 引风机用 41 一、二次风机手动单 轨小车 T=3t，H=8m 套 1 一、二次风 机用 42 炉顶 1.5 吨葫芦起吊 装置 套 1 随炉配套 43 锅炉顶棚 套 1 随炉配套 44 水处理设备 100m 3 /h 反渗透（RO）+混床（MB）纯水系统 套 1 45 磷酸盐加药装置 Q=10～50L/h，p=8Mpa 套 1 含电机、溶 解箱 46 煤 仓 煤 位 测 量 装 置 套 1 47 手拉单轨小车 T=3t H=12m 套 1 上煤系统 48 手拉单轨小车 T=2t H=18 套 1 上煤系统 49 减温减压器 G=80t/h，pi/po=3.82/0.4 MPa, ti/to=450/180℃，pgs=7.0MPa ，tgs=105℃ 套 1 50 减温减压器 G=80t/h，pi/po=3.82/0.9MPa， ti/to=450/210℃，pgs=7.0MPa ，tgs=105℃ 套 1 51 电磁除铁器 B=650 mm u=2m/s H=150mm 套 1 含电机 6.1.2 钢架的检查、校正和组合及安装 6.1.2.1 钢架的检查就是检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷 等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲

㈤ 建筑工程室外管网施工过程中，作为管理人员应注意哪些施工问题，希望答案给的具体！

住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是
住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三
多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、
中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能
管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是
施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自
来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄
断性；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交
叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。业主为尽早回收资金，
作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往
往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网
工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几
乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在
一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特
点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。1 配合业主统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并
进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场
的具体情况及业主对工期的要求，项目监理部应积极配
合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施
工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管
道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管
让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原
则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自
来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电
话、有线电视、宽带网） — — 电力管线。
1 . 2 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好
考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进
度的有效措施。
1 . 3 在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结
构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构
层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施
工成果的损坏。
1 . 4 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工
进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业
管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管
网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小
区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的
施工局面。
2 既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高
程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，
加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小
区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工
程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合
管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给
小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面
综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当
积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设
计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程
创造必须的条件。
2 . 1 专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业
主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面
高程的预控。
2 . 2 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验
线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管
线的路径不能随意变动，如必须调整，务必报告业主，
并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审
核无误后方可实施。
2 . 3 管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高
程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见
不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专

2008-3-9 13:52 回复 总监代表 351位粉丝 2楼业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负
责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好
协调工作。
2 . 4 在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关
规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为
避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在
施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊
管等临时性措施。
3 加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素
之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制
的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格
繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件
五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加
__了控制难度。通过几年来监理实践的摸索，感到重点
应从以下几方面控制：
3 . 1 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀
门进场前，要求施工单位提前报验，监理人员应审核
其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否
齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的
材料及配件不准进场。
3 . 2 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查
品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与
报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产
厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚
方面， 无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充
厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以
壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚应为3 . 5 m m，加厚管应为
4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有2.
2mm-3.0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充
好，以薄充厚的较为普遍。煤气和热力管道使用的直径大
于DN150 的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，
如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲
压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。
3 . 3 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶
阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与
阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密
封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门
开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行
强度和严密性试验，合格者方可使用。
4 严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的
质量强度和功能性试验主要指：排水管道的闭水试
验；供水管道的系统试压；供热管道的分段和系统试压；
煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性
试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收
的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制
试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。
4 . 1 试验之前，要求施工单位务必制定试验方案，报
专业监理工程师审查同意后方可实施。专业监理工程师
应按规范要求并结合施工现场情况，审查其试验方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。
如接口不严，管道接口长期渗漏，导至排水管道基础下
沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不
少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查，所占时
间较长，又较烦琐，很多施工单位总以种种借口不做。监
理人员有责任督促施工单位认真做好这项试验。
4 . 3 供水管道和热力管道试压。监理人员应重点控
制：( 1 ) 试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单
位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有
害物质腐蚀管道，故应当制止；( 2 )试压用的压力表及
安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，
其表的刻度值应达到试验压力的1 . 5 倍，并应在管道的
远、近端各安置一块压力表；( 3 ) 试验压力值和稳定时
间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；( 4 )热力管
道试压必须在管线上构筑物（如固定墩）的混凝强度
达到8 0 % 以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的
端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查
是否安全可行。
4. 4 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。
必须十分注意安全。
4 . 5 在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须
对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并
督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履
行签字手续。
4 . 6 各类专业管线在隐蔽前，专业监理工程师务必认
真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、
有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或
经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。
5 做好组织协调工作，有效控制工程进度小区管网
工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混
乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做
好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使
各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实
现工期目标。
5 . 1 协调好项目监理部内部的关系。专业管道分工负
责，各专业监理工程师既分工又协作，要密切配合，
顾全大局，发挥项目监理部的整体控制优势。
5 . 2 协调好施工与业主、设计的关系。要督促业主
按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工
现场的障碍和干扰。发现现场情况与设计不符时，通过业
主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。
5 . 3 协调好施工单位之间的关系。监理人员在组织协
调上应尽力减少施工单位之间的相互干扰，缓和他们之
间的矛盾。现场因前期施工成果被损而引起施工单位之
间的纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续的施工单位重
视和加强对已完施工成果的保护，必要时应采取一些临
时性保护措施。与此同时，监理人员还应配合业主，
建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成
果较为有效的办法。
5 . 4 协调好工期与质量的关系。由于工期紧，施工
单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，监理人
员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在
施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量
的前提下加快工程进度。
5 . 5 召开工地例会是监理组织协调的最好办法。总监
要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合
问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。
在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下，
有必要每天召开一次工地例会。

㈥ 管道系统的水压试验目视包是什么有什么要求

1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

㈦ 自来水管道试压的规定

基本规定:

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况（比如看什么工程，是园林排水管道啊，还是道路排水管道啊，还是城市给水管道工程啊，用的管道材料不一样），选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行（你不用去管什么是注水法，记住名字就行，没那么高端，没有什么高端的机械，也没有什么高端的技术，就是往里面通水观察测定而已而已）。

3、管道采用两种(或两种以上)管材时（比如用球墨铸铁管接PE管），宜按不同管材分别进行试验；

不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验（也就是用要求高的去试验，不然低配的管道通了高压的水不是要胀破吗）。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

(7)纯水管道施工技术交底扩展阅读:

管道试验方案与准备工作

试验方案主要内容包括:

1、后背及堵板的设计；(堵)

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；(路)

3、是加压设备、 压力计的选择及安装的设计；(鸭)

4、排水疏导措施；(排)

5、升压分级的划分及观测制度的规定；(份)

6、试验管段的稳定措施（比如侧向支撑）和安全措施。(顶)

㈧ 生活给水铜管银焊工法

生活给水铜管银焊工法前言 随着对生活饮用水标准的提高，防止生活饮用水在系统中的二次污染，镀锌钢管即将退出生活水安装系统。取而代之的是多种新型管材。紫铜管经过其它专业长期使用和可靠的质量是一种占主导地位管材，也对设计、加工、安装提出了较高的技术要求。紫铜管因其管壁较薄，承压高等优点。在安装过程中主要控制好焊接接口、管架、保温等关键过程。方能保证施工质量和使用功能。 1特点 安装简单，便于焊接及维修。由于熔点低，银焊中的毛细现象有利于提高焊口的严密性，管道焊接能够很好地保证系统无渗漏现象。 2适用范围、本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内、室外、冷热水、空调、食用纯水的铜管安装。 3工艺原理铜管连接采用专门管件，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。铜管插入承口或套管，加热到所使焊料的熔点温度，因毛细现象所产生的粘附力和凝聚力，将液态焊料吸入管壁间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。 4工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 施 工准备技术准备施工方案技术交底 焊接工艺学习物资检验 预制阶段管段扩口管端清洗管件组对分段预制安装阶段支架安装管道敷设管道调直管道焊接分段试验压防腐保温 检验阶段系统冲洗系统试压检验评定 4.2施工要点4.2.1技术术语1）铜管套管银焊连接铜管和铜管件加工精度很高，它们套插在一起形成小而均匀的间隙。铜管插入钎焊套管并加热到所使用焊料的熔点温度的焊接工艺。2）银焊在焊接温度低于被焊接金属物件的熔点的温度条件下，使焊料熔化后渗入并填满连接处间隙而达到连接目的之焊接方法。3）软钎焊所使用钎料的熔点低于摄氏450℃的低温焊接。一般为“锡焊”。4）硬钎焊所使用钎料的熔点高于摄氏450℃ (约800℃)的焊接。一般为“磷铜焊”或“含银磷铜焊”。5）毛细现象含有细微缝隙的物体与液体接触时，在浸润情况下液体洞缝隙上升或渗入的现象。它是物质分子间作用力的结果，缝隙愈细，液体上升愈高或渗入愈深。6）硬铜管硬度大于100（HV/5）的铜管。7）半硬铜管硬度介于75——100（HV/5）的铜管。手动工具即可折弯，阔口，方便安装，节省管件。4.2.2氧乙炔焊接基础理论准确判断火焰是氧乙炔焊接的基本要点。焊接时，共有三种不同的火焰：1）中性火焰在大多数‘情况下，在焊接时都要求使用中性火焰。用调节器把压力调节到适合装在吹管上的焊嘴大小的程度。（见表1）打开吹管上的乙炔阀，向逆时针方向拧动乙炔阀增加乙炔气流直到火焰不再冒烟为止。然后慢慢地打开氧气阀。火焰的颜色会由黄变蓝，继而就会形成炭化火焰特有的长且内层为羽状的火焰。继续打开氧气阀直到次火焰或羽状火焰消失为止。（中性火焰，用于钢，不锈钢，铸铁，铜和铝等）2）氧化火焰（便用过量氧气）氧化火焰是把火焰先调到中性（操作如上所述），然后减少乙炔的流量。这样，内层火焰就会变短，较之中性火焰的内层火焰，通过氧化火焰内层火焰的长短，就可判断过量氧气数量的多少。（在焊接黄铜时，一定要用氧化火焰）’3）炭化火焰（使用过量乙炔）通过氧气与乙炔气的混合且含有过量乙炔气而形成的。即要把乙炔网在调节中性火焰时进一步拧大。随着乙炔的增加，火焰的形状也会随之而变，既发亮的内层火焰会变得参差不齐。透过护眼镜，可容易地分辨出三个部分：一个羽状的火焰心由一层发亮的沈火焰包着，最外一层是带兰色的火焰罩。通常，通过奖亮的次火焰的长度与中性火焰内层火焰的长度之比可以判断超量乙炔的数量。（炭化火焰或减弱火焰）、4.2.3施工4.2.3.1管道安装施工前应具备的条件1）</FONT>设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计2）</FONT>施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。3）</FONT>技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。4）</FONT>管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。5）</FONT>管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。 4.2.4.管道安装施工中应注意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。 2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。 3）小于28mm口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。 4）安装过程中发生管口变形，必须用专用工具复原后方可安装。 4.2.5管道预制 1）根据施工图，编制预制草图。按规定设计管段规格、配件种类核对无误后下料。 2）精确测量：切割前根据管道加工图，准确量好所须的管段划好切割线。虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分，但它会影响接头的质量。如果管子切得过短，不能插到承插口底部，就不能得到一个正常的接头。如果管子切得过长，就不能正确地装配，也会影响毛细作用。也使套管安装位置正确，保证两端有足够的毛细接触面。3） </FONT>切割 a用钢锯或专用割管刀将紫铜管垂直切断。 b也可使用切割机切割，单不能压力过大否则压扁管口。 c将切割中产生的毛刺用细砂纸或刚毛刷全部清除。 4）扩口 a铜管承插口制作， 使用专用阔口器， b选择与管材相应的扩口器将管口清理干净。 c将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。 d扩口后承插另一根铜管，扩口深度为2--3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。 e将部分三通、弯头与管段连接，按顺序编号调直，码放整齐准备待用。使专用顶弯机制作出特殊弯头。 f对预制暗装所需的接头进行焊接。 4.2.6管道布置和敷设 1） 铜管布置必需复合设计要求。2）将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。 3）铜管调直使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。 4）敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。 5）埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装与连接。 6)进户管在室外根据建筑物沉降量情况，穿越部分应有固定支承，应采取水平折弯进户。 7)室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。 8)铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。 9)铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必须选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或垂直敷设。 10)。管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散所有荷载。 11)吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应采用带有组合式金属防护板的管夹，可以消除钉子意外穿造成损伤的危险。 12)楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁间距不应小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m，槽口应整齐顺通。 13)弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符。 14)管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。 15)板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，伸缩缝，当一定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。穿越管的架设 16)管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm，在管道与套管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。 17)如未预留孔洞，则需开槽或钻孔。凹槽孔洞不能超出以下范围：凹槽的深度不得大于梁高的1/8，但与支点的距离不小于0.07倍跨距，也不大于/4跨距。） 18)管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。管道不得用作拉攀，吊件使用

㈨ 室外管网施工顺序及控制要点是什么

室外管网施工顺序：、

1 、埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。

2、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。

3、在小区道 路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。

4、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。

控制要点:

1、专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。

2、各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审核无误后方可实施。

3、管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好协调工作。

4、在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊管等临时性措施。

(9)纯水管道施工技术交底扩展阅读：

室外管网施工注意事项：

1、试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有害物质腐蚀管道，故应当制止;

2、试压用的压力表及安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，其表的刻度值应达到试验压力的1.5倍，并应在管道的远、近端各安置一块压力表;

3、试验压力值和稳定时间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行，必须十分注意安全。

4、热力管道试压必须在管线上构筑物(如固定墩)的混凝强度达到8 0 %以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查是否安全可行。

5、在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履行签字手续。

㈩ 介绍项目抽多少点，关于桩基础

拉是挖设计高程，土壤提取，检测和勘探报告与下一一致时！人工成孔桩施工方案
1.1本为粘土，粉质粘土和含有少量的砂，石，粘土层的工业与民用建筑工艺标准，地下水水位和低劳动力成本孔桩
> 2.1材料和主要设备：

2.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。

2.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径;桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。

2.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。

2.1.5外加早强剂应通过试验来选择，飞根据试验室的规定确定灰混合。

2.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。

2.1.7一般应提供三木搭，组或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，手铲，焊接，丝秋天，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，斗，溜槽，导管，振动

篡改，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），

焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。

2.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊

钩和备件。木材，木，8或12通道等。

2.2作业条件：

2.2.1人工挖孔桩孔壁支撑应根据本地区的土壤，地下水的分布，实际施工方案

准备，进行了很好的计算及特征墙支护设计。

2.2.2开挖工地前应平整完成。地上，地下电缆，管道，旧楼，

设备基础和其他障碍已被排除处理。临时设施，如照明，电力，通风，安全

设施准备就绪。

2.2.3熟悉地下施工图纸和现场土壤，水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4根据地基图，设置桩轴的定位点;桩孔4周撒灰线。

等级高程测量点。之后的处理完成放线菌，用于预筛分过程。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖前选择性地试桩挖两个洞，分析土壤，水文等

情况下，为了原代码的施工方案。

2.2.7相对地下水位高的地区，先降低地下水位低桩或更少0.5米左右。

2.2.8人工挖孔至关重要的安全操作，开挖前，施工人员应对全面的安全

技术交底;前吊具运行安全可靠的检查和测试，以确保施工安全。

3.1流程：

放线菌的固定桩和高程→→土方开挖断面桩墙模板支撑放附加钢筋→

浇筑第一罐混凝土挡土墙→检查桩（中心）轴垂直于传输帧竖立→→

安装电动葫芦（卷扬机或卷扬机木）→装桶，照明，活动盖板，水泵，通风等

截面桩起吊土方开挖（修剪）→先拆的第一家分行长城节模板（

把额外的钢筋）→

第浇筑混凝土→检查桩墙（中心轴）→向下钻取周期操作→

开挖扩底部分的检查和验收→→浸渍把混凝土的钢筋笼内→滑管（导管）→

浇筑混凝土桩（带浇筑带振动）→插入桩加固→

/> 3.2放线菌<br和固定纸堆高度：在会场三到一台的基础上，根据测量控制网

建材和基础平面布置图测桩轴线网格控制网络和高程基准测试许点。确定好桩

中心的圆的中点，其半径桩挡土墙厚度加上半径在圆周吸取上层（即，第一步骤）。

石灰线作为桩孔开挖尺寸线。后孔行会好，审查必须进行由有关部门挖掘

预检手续后才能运行。

3.3节桩土方开挖：挖孔桩钻孔应从上到下，挖了

地球的中间部分，然后扩展到挖掘孔大小的周围，有效的控制部分。每个部分的高度应根据土壤的质量，

工作条件下，一般0.91.2米为宜。

3.4支墙模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保施工安全，成孔应设置人孔2。在现浇钢筋混凝土井圈为好，土壤墙

紧密结合，稳定性和整体性能都不错，而且受力均匀，可以优先考虑。当

桩孔直径并不大，深度浅和良好的土壤，地下水位较低的情况下也可以用喷射混凝土墙。

壁厚应根据井盖的材料，性能，刚度，稳定性好，操作方便，结构简单等要求，

根据土壤的底部的压力侧受力状况暴露和地下水侧向压力，通过计算确定。使用分割上一节，分公司的营业额在根据第反复使用

墙模板。之间的内轮辋与夹具模板，紧固件连接固定，

还每个模板组，由信道或角度作为

侧支承制成的各部分的圆形上端和下端，以防止模具因张力和变形。支持无级，方便操作。

墙第150200毫米以上的地板为宜，以方便固定，固定。桩

轴和仰角都在第一壁上口进行校准，壁厚一般取100150毫米。

3.5节墙浇筑混凝土：混凝土桩墙完成每一节挖后应立即

浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制为100mm，保证了孔

壁的稳定性。

3.6检查桩（中心）轴和俯仰：每一节桩墙后的事，你必须堆放在墙的上口测量10

字轴线和标高，然后用十字上，一吊投底线坠向设置为垂直半径

脚杆平面度检测孔壁。随后修整，深度必须基于上述基准点，由根

引线的测量进行。保证桩孔轴线位置，标高，截面尺寸满足设计要求。

3.7架设垂直运输机：在垂直运输

上口失去支架的搭设开始桩孔后的第一个孔桩。支架：骑木，钢衣架，木衣架，或几种形式工字钢导轨支架;要求勃起

稳定和牢固。

3.8电动葫芦或电动葫芦安装：安装电动或磨损滑轮和钢丝绳电动葫芦

在垂直输送机架上，选择合适的位置安装绞盘。如果测试桩和小孔桩，你也可以用木衣架，

杜松子酒或人造木材粗糙的麻线的直接援助，以改善工具。接地用手推车或翻斗车。

3.9装桶，照明，活动盖板，水泵和风机。

3.9.1在安装滑轮和桶，要注意水桶的位置与桩孔，控制中心与桩挡土墙模板的中心线上直观的中心重合的挖掘机

。

3.9.2井底照明必须使用低压电源（36V，100W），防水罩的安全灯具。

口位于桩封闭的围栏。

3.9.3当桩孔深度大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况

下观察桩孔时，应对对方，并有效防止人员意外事故的发生。

根据当地水质3.9.4一点时间，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，

斗已经满足不了排水集水坑挖桩孔底部，用水泵抽水的海拔沉没，而降水量边挖土机，抽水泵

规格确定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。当地下水位高，

要采取措施，协调沉淀，然后挖掘。

3.9.5安装桩孔通路的活性水平的安全盖，当有人挖桩孔应覆盖好

安全盖，防止坠落的碎片击中的人。一堆无关人员不得靠近开口边缘。当提升土壤，然后打开保险柜

全覆盖。

3.10节桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方的，

桩孔应戴安全帽，地面应绑安全带。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，屏蔽孔口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。

桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和检查桩墙圆弧度上下垂直平

应顺，精加工孔壁。

3.11先卸下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用储蓄拆迁下一节。如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。混凝土或砖石块拆模严格的水

泥砂浆抹平后，为1MPa的拆模强度。

3.12段墙浇筑混凝土：混凝土桶送，浇人工，人工插捣密实的字符串。

实验由混凝土早强剂的掺入测定，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩中心轴与海拔：基础桩孔定位线，学校逐节测量。

3.14钻取周期操作，桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土壤条件，

桩的底部应在规定的设计阶层的支持。

3.15开挖扩底部分：铰桩底部，可分为两种情况都是不扩髓。挖扩底桩应先扩大

筒桩的底部挖出，然后将大小铰部位，形状，切上下进土，扩大

纸设计要求;如无特殊设计要求扩孔直径一般为1.53.0D。减少扩零件的尺寸

1:4。

3.16检查验收：必须桩径，扩大头尺寸，孔底标高，桩中线，

墙面垂直于测土成孔后虚全层。以及施工记录，进行隐蔽验收手续。

3.17浸渍钢筋笼：钢筋笼扎成的砂浆垫之前，应先根据设计要求，一般70毫米

（钢筋笼周围约34米，坐落在一个钢筋每20耳环，作为定位垫） ;

浸渍钢筋笼，我们应该对准孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。在设计钢筋笼到位

，应立即修复。在情况下，当两个钢筋笼的连接应该由50％用于焊接（搭接焊或帮助的焊），双面

焊接接头错开，以确保钢筋的正确位置，保护层厚度的数量符合要求。

3.18浇筑混凝土桩：桩混凝土可以用不超过直径50mm的结石，暴跌80

100mm时，机械搅拌。浇筑混凝土槽添加到桩孔用一个字符串桶。混凝土是大于差距2M，

桩孔深度超过12M，应采用混凝土浇筑管道。应进行连续浇筑混凝土，密实分层振动

英镑。第一步应该涌入铰和上部混凝土浇筑的顶面的通用部分。分层高度

捣固工具可以是，但不大于1.5m。浇筑混凝土成桩顶时

3.19，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆，

桩顶标高达到设计要求后。顶桩必须加强销钉保持设计尺寸，垂直插入和

足够的保护层。

3.20冬雨建设：

3.20.1冬天，当温度低于比混凝土的浇筑0℃时，应采取隔热措施。

浇注入模温度是由冬季施工方案确定。前堆的顶部不符合50％的设计强度可能不会冷。

当夏季气温高于30℃，阻燃措施应根据具体的具体情况服用。

3.20.2雨天不能工作人工挖孔桩孔。该网站必须有排水措施，防止地表水进入桩

孔，造成桩孔坍塌。

4.1保证项目：

一堆原材料及混凝土强度4.1.1必须符合设计要求和施工规范。

4.1.2实际浇筑混凝土，小于计算量是严格禁止的。

4.1.3浇筑混凝土桩顶标高及浮浆处理后，必须符合设计要求和施工规范范围。

4.2基本项目：

4.2.1桩径应严格控制。一般不应超过桩3‰的长度，最大不超过50mm。

孔4.2.2假底不得超过土壤的厚度。喇叭口的形状，尺寸符合设计要求，桩的底部应保持对权力

落在土，土层不应该被销毁。

4.3允许偏差项目，见表2-9。

人工桩基成孔公差表2-9

项目项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼，检查沥青量±10英尺的钢筋笼

2 ±20英尺的箍筋间距支票金额

检查3±10英尺直径的钢筋笼量

4±50英尺长的钢筋笼长度量检验

5桩中心轴±10英尺电缆和支票的金额

6桩垂直度3‰L，并且不超过50英尺吊线和支票的金额

7±10英尺直径的桩卷检查

8±10 - 桩脚支票金额的底标高

9壁厚±检查的20英尺的混凝土量

注：L为桩长。桩

5.1必须都被挖了木质或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员

下降。严禁使用草袋，塑料布虚掩。桩

5.2挖及时把钢筋笼，浇筑混凝土和及时的间隔不得超过4小时，

防止倒塌。有地下水的桩应随挖孔，配合检查，随放钢筋笼，准备倒入混凝土好，避免

地下水浸泡。

5.3桩上口的外护单位应做好防止土壤灌溉和掉期交易。

5.4目前已形成以保护钢筋笼是好的不扭曲，松动变形。当起吊桩成孔，不损坏

孔壁。串桶应垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具体影响，破坏墙壁土壤，造成土壤文件夹。

5.5钢筋笼不被污染的泥土;同时浇筑混凝土，固定牢固的钢筋笼的顶部，限制

浮动钢筋笼。

5.6桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止混凝土的收缩，开裂。

5.7轴在建筑桩基好去处，标准点适当的保护。应压实桩头，弯曲钢筋。

6.1垂直度偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完了垂直

超偏颇。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔壁沿圆弧保持

直上直下。

6.2孔壁坍塌：由于恶劣的桩土或地下水渗出而使孔壁坍塌。发掘现场前，应握掌

土壤条件，交错桩开挖，缩短每节的高度，随时观察土壤疏松，如果需要的话，可以折叠

孔砖，钢板桩，木桩堵漏;操作过程应该是紧凑，不留缝隙间距，以避免

塌孔。

孔6.3虚拟地球太多的剩余底部;进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。

钢筋笼周围放置孔的底部应仔细检查，清除杂物虚拟地球。必要/>底部用水泥砂浆或混凝土密封<BR。

6.4孔底水发生：当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，就会呈现出

水。要及时挖液下泵抽水孔开挖底部。接下来，如果少量的水，浇筑混凝土

可以采用半刚性在第一盘，大量的水，并在另一个排除困难的情况下，浇筑混凝土水下

导管方法应用到保证了施工质量。

6.5质量差的混凝土桩：有缩颈，空洞，夹土等。在浇筑混凝土必须准备好操作

技术交底，坚持分层放置，分层振捣，连续作业。如果有必要，用铁管，竹，

英镑钢钎焊人工插件，以补充机械振动。

6.6螺纹钢筋笼：钢筋笼制作焊接不牢，浸泡时没有采取钢筋，

运输，变形，扭曲的支持。钢筋笼应在专用平台，加强和箍筋焊接牢固，

加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其顺利地进入桩孔，保持完好的骨架进行处理。

该工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂合格证及再验证明。

7.2螺纹钢出厂合格证或合格证，以及加强审单成绩单。

压力试验记录7.3试桩。

7.4桩施工记录。

7.5与混凝土试件单和实验室应用除了发出通知。

7.6标准养护混凝土试块28d抗压强度试验报告。

7.7桩示意平面图。
7.8钢筋和孤独桩隐蔽验收记录。