纯水性粘合剂配方转让

1. 怎么做粘合剂的配方

准备材料：小苏打、牙膏、洗涤灵、面粉、清水适量

制作方法：

1、容器中加入适量小苏打。

2. 水性压敏胶的配方

JA-2000F是一种以水为成分散介质的丙烯酸酯类多分组份共聚物乳液。产品具有固含量高﹑粘度低﹑流动性好﹑对基材粘附性强及耐水等优良性能。同时，产品也是不含甲醛﹑甲苯等公害毒素且也是生物可降解的环境友好的化工产品。主要用于铝塑复合型材﹑铝型材和PVC型材等光洁表面保护膜的制造。所制备的保护膜产品具有广泛的板材适应性及环境温度的适应，在保护物表面能持久长期不脱胶﹑且撕揭性好，揭开后不留胶痕。
1． 技术参数外观：乳白色液体
过含量：45%～48%
PH值：7.0—8.0
粘度：100—400 mpa.s
剥离强度：～2 N/25mm
贮存稳定性：0到35℃下存储时间为6个月
2.使用方法
按配方标准确称JA-2000F乳液和适量的水于干净容器中，在搅拌下慢慢添加一定量的固化剂，搅拌10到15分钟，确保固化剂在乳液中均匀 分散，方可上机涂布。
3.装于存贮
产品按200KG/塑桶包装，自生产之日贮存期为6个月，6个月后如无沉淀杂质仍可使用
4.产品运输
按水性物质非危险品运输，防止液体泄漏。
5.注意事项
乳液及固化剂称量应准确，分散应均匀，干燥应充分；配有固化剂的乳液应在10到12小时内使用，一般随配随用。

3. 胶粘剂的配方是什么

黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大

淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。
淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。

2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。

3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。

4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。

下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方：

糊化剂：

工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。

氧化剂：

淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做氧化剂，质量稳定，用量小，成本低，反应快是用作氧化剂的理想材料。

在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，氧化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟黏度为60-80秒），淀粉溶解性能提高，成膜能力好，粘结力强；如氧化不够，大分子降解少，其性质与淀粉性质相同，加烧碱后，很长时间都不变稀，甚至出现搅不动现象（加烧碱反应40分钟以上，黏度高于100秒），这样需加氧化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环型结构开链，黏度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟黏度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

氧化过程中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应10-15分钟，春秋天氧化15-20分钟，冬天氧化反应30分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量（10%）用量约为淀粉的28%，双氧水含量（27.5%）约为淀粉的4%，高锰酸钾用量约为淀粉的2%。判断氧化是否适当的方法为；加入烧碱后搅拌20-40分钟，测其黏度为60秒左右（夏天）为好。这样成品存放2小时左右，黏度为50秒左右，，一天后稳定在40±10秒。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

强固催化剂（简称干燥剂）：

冷制高强快干系列淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就是在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是由几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时用量适宜，不仅加快反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气中的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于15kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。

交联剂：

粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐防渗与终止反应作用，但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘结力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如黏度为60秒左右，则可进一步加硼砂溶液，如黏度过高超过100秒，可加氧化剂进行二次氧化，稳定后黏度为50秒（一般2-3个小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效硼含量11.32%，硼酸的有效硼含量17.48%，应用中，硼酸的用量可比硼砂减少近1/3，硼砂用量一般为淀粉的3-3.5%，硼酸用量一般为淀粉的2-3%。

消泡剂：

在生产及使用过程中由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水作氧化剂，更易产生泡沫，这样需加适量的消泡剂消泡。消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠或高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.01-0.03%，用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.03-0.05%。

特别注意的是消泡剂用量不宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消泡剂搅拌均匀，开机试用，如泡沫还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的泡沫消失，即说明消泡剂用量可以，可上胶使用；如20-30秒内，胶液中小泡也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

4. 粘合剂的配方

淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉 占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。
美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。有些淀粉呈粉状，有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。
有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27~32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。
淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。

5. 胶水配方有吗

于VAE乳液来中加入聚醋酸乙烯乳液、源聚乙烯醇缩甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、轻质碳酸钙和超细滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(质量份)、聚乙烯醇缩甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液胶粘剂有很强的粘接性,固化速度快、耐水性好、贮存稳定、价格低廉

6. 水溶性胶水的配方是什么

水溶性胶水配方分析是指通过微观谱图对未知成分进行分析的技术方法。我们通过各类大型分析仪器对您提供的目标产品进行拆解、分析,得到样品各成分的微观谱图
望采纳

7. 水性压敏胶的配方是什么

JA-2000F是一种以水为成分散介质的丙烯酸酯类多分组份共聚物乳液。产品具有固含量高﹑粘度低﹑流动性好﹑对基材粘附性强及耐水等优良性能。同时，产品也是不含甲醛﹑甲苯等公害毒素且也是生物可降解的环境友好的化工产品。主要用于铝塑复合型材﹑铝型材和PVC型材等光洁表面保护膜的制造。所制备的保护膜产品具有广泛的板材适应性及环境温度的适应，在保护物表面能持久长期不脱胶﹑且撕揭性好，揭开后不留胶痕。
1． 技术参数外观：乳白色液体
过含量：45%～48%
PH值：7.0—8.0
粘度：100—400 mpa.s
剥离强度：～2 N/25mm
贮存稳定性：0到35℃下存储时间为6个月
2.使用方法
按配方标准确称JA-2000F乳液和适量的水于干净容器中，在搅拌下慢慢添加一定量的固化剂，搅拌10到15分钟，确保固化剂在乳液中均匀 分散，方可上机涂布。
3.装于存贮
产品按200KG/塑桶包装，自生产之日贮存期为6个月，6个月后如无沉淀杂质仍可使用
4.产品运输
按水性物质非危险品运输，防止液体泄漏。
5.注意事项
乳液及固化剂称量应准确，分散应均匀，干燥应充分；配有固化剂的乳液应在10到12小时内使用，一般随配随用。

8. 胶水的配方

将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为胶水。
拓展：
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。
高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

9. 粘合剂，

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。

Bonding agent(粘合剂)：将单层粘合形成多层板的胶剂。

粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。当其
处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧
的粘合剂。

粘合剂 - 水性粘合剂
主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体
淀粉，在糊线上胶化吸收水份。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水份逐渐地被周
围的空气和纸纤维吸收。这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即
产生坚固的粘结效果。

为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内
含预先胶化的淀粉。这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便
于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润并
初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并
完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。

为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收
的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在
最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。

粘合剂 - 配方
各生产厂家都有特定糊料的配方，多年实践中摸索出来的经验必须严格遵守，
任何偏差都可能导致粘结不良和其它质量问题。正规淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟
浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉
占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2．4-2．8%；硼砂（淀粉总量的）
2．7-3．2%，约10摩尔；甲醛微量。

美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉，有
的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含
水性能。有些淀粉呈粉状，有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中
调配整批糊。

有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶
化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机
糊一样，胶化迅速。粘度通常在27~32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。

淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水份。
如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么
容易了。

分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水份而膨胀。粘合剂配方中使用的是生
淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘
稠，其程度视水中的淀粉量而定。

粘合剂 - 原料与工艺
硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10
摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。5
摩尔硼砂的浓度较高。0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。同样
量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液
中，然后将混合物加热，淀粉吸收水份后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。
硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，
干燥时呈粉末状态。
苛性钠只要含76%氧化钠，而无添加剂的商品级，屑状粒状或片状皆可适用。成份
相当于98%的氢氧化钠。苛性钠会吸收空气中的水份而降低其强度。因此，包装桶如
有损坏，不宜使用。打开桶盖取材后，应立即将桶盖盖紧。

苛性钠是一种强碱，干燥状态或溶于水中都严重灼伤肌肤。操作苛性钠时须戴
面罩及橡皮手套，并随时准备一瓶醋，以便即刻处理苛性钠沾染的皮肤。苛性钠溶
于水时会冒烟，不要吸入冒出来的烟，烟有毒。

苛性钠加入生淀粉与水的乳液中，并将混合物加热，可以降低淀粉膨胀和胶化
的温度。根据这一特点，可利用添加苛性钠的量以精确控制淀粉膨胀和胶化的温
度。但添加量太大会堂使胶化的质点分裂，使粘度降低，并使糊中生淀粉提前胶
化。

10. 液体瓷砖粘结剂的配方

材料：由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。
瓷砖粘合剂配方：约1：4(水1kg:干粉4kg)，参考用量：一般视基层平整度而异，如粘结厚度在3mm,粉料用量约为4.9kg/m。