软水器树脂中毒怎么处理

❶ 软化水树脂被冲出罐体有什么解决方法

在软化水设备的运行中经常看到DOWEX软化树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法。

软化水设备用树脂再生时被冲出罐体的解决方法

跑树脂软水器产水或再生过程中出现陶氏软化水树脂脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。

产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，陶氏软化水树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器。

再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速。

软化水设备用树脂再生步骤

打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。

软化水设备洗盐：陶氏软水树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。

水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。

由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。

❷ 离子交换树脂铁中毒如何处理

用稀盐酸浸泡树脂，等树脂恢复原来颜色后，再用清水洗净树脂到中性。

❸ 工业水处理中混床树脂中毒了怎么办,尤其是铁离子含量高。

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❹ 富莱克软水器的常见故障分析及排除

富莱克FLECK软水器在实际使用中最常见的故障为以下几种：
1)软水出水不合格;
2)吸盐不畅或不吸盐;
3)系统有泄漏;
4)树脂泄漏;
5)周期出力不足或出力衰减较快;
6)软水器不能自动再生;
7)再生过程紊乱，不能很好再生。
总的来说，FLECK软水器作为一种成熟的产品，整体性能比较稳定，出现上述多种故障的主要原因一般来自系统安装配置和使用不当，现将上述故障原因分析和解决办法整理如下：
1、系统给水压力不符合要求FLECK软水器要求给水压力在2～6Kg/cm2之间，当给水压力小于1.75 Kg/cm2时，用于吸盐的水射器流速过低，不能产生足够的负压吸入盐水，表现为吸盐量不足(再生过程完成后盐桶内仍有剩余饱和食盐水)，软水器再生质量下降，设备下一产水周期的出力肯定不足。解决该问题的办法是提高给水压力，使之满足要求，一般使用增压泵可以实现。
当给水压力大于6 Kg/cm2时，超出了玻璃钢制软水罐的耐压范围，容易引起软水罐、各部位密封圈、中心管及连接处漏水、跑树脂甚至设备破裂损坏。对于绝大多数用户来讲，一般是使用市政自来水作为软水器的给水，给水压力满足设备的要求，对于特殊给水的用户，需要在系统安装前确认这一点，对于不能满足条件的系统，应结合现场情况确定解决方案。
2、在设备安装方面，由于中心管需要在现场确定长度且需手工截取合适长度，现场最容易出现的问题是中心管长度截取不合适。如中心管过长，则软水控制头与罐体不能严格密封，导致罐口漏水，如中心管过短则形成近水不通过树脂层，俗称水流短路(设备运行中可以听到罐口有水流声)，出水硬度超标。
安装中心管需先定位，然后比照控制头旋入深度量取所需长度，用钢锯平口截断，断面要求平齐光滑，没有毛刺。
对于软水罐直径超过800mm的设备，下布水器为总管支管式，支管的安装也是在现场进行，要求支管一定要旋紧，防止在水流冲击下脱落而出现树脂泄漏现象。
3、跑树脂 软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。
产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换损坏部件即可。
再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速，可以解决问题。
4、再生过程不吸盐或吸盐很慢 给水压力偏低、盐水过滤器堵塞、吸盐管堵塞、水射器堵塞是再生吸盐不畅的几个可能原因。检查方法依次如下：首先观看进水管的压力表确认进水压力合格，然后检查吸盐管(透明塑料管)观察有无堵塞，再其次拧下盐水过滤器，拆开后用干净的自来水冲洗，如问题仍不能解决，则需要拆开水射器上部密封盖，用干净自来水冲洗，上述几步一般可以解决问题。注意：安装水射器上部密封盖时一定要在水射器灌满水的情况下进行，避免水射器内含有空气形成气阻。
吸盐管路如果频繁出现堵塞，则说明再生用盐的不溶性杂质含量太高，对于再生用盐的一般要求是不含碘的工业食盐，食盐的杂质越少越好。
5、软水器周期出力不足或周期出力衰减较快的主要原因是“树脂中毒“，中毒原因常见为再生使用加碘盐，或给水中含铁量偏高(市政给水管网末梢处或使用地下水的用户容易出现该问题)。当出现树脂中毒现象后，首先要停用加碘盐，高铁地下水要预处理出铁，对于已中毒树脂要做再生处理，中毒树脂的再生处理应由专业人员进行。
6、软水器不能自动再生 导致软水器不能自动再生的最常见原因是控制再生的流量计损坏，而流量计损坏的主要原因是不当操作而致，在进行流量盘设定和再生程序时间设定时，如果没有拔下流量导线，很容易导致流量计中变速齿轮组损坏，这一点大家在使用中务必注意。流量计损坏后只能更换。
如果手动流量计导线能驱动再生程序，但再生不能自动继续，说明软水器控制头的电路或电机有故障，应由专业维修人员检修或更换配件。
7、再生程序紊乱，设备不能运行 调试正常的软水器出现再生程序紊乱的主要原因是由停电造成，FLECK软水器要求24小时不断电。一般说来，由涡轮流量计机械驱动的软水器在正常产水过程中出现断电现象对设备影响不大，但当设备处于再生状态时如果出现断电，再生程序将会混乱，需要在来电后重新调试控制头的再生程序。

❺ 武汉软化水装置运行时怎么维护有什么要注意的吗

运行时的维护
◆保证电压电流的稳定，防止烧坏设备，电控装置要密封好，避免浸水防潮。

◆定期的向盐箱里加入固体盐，不可以加入含有碘的，注意不要洒到盐井里，防止堵塞吸盐管道，定期的进行处理盐箱底部的杂质，用清水冲到没有杂质就好。
◆每年都要将软水器拆下来进行清理一次，去除布水器及石英砂垫层内的杂质，检查树脂的消耗情况和交换情况，如果出现严重的老化，要及时的更新，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
注意
第一、软化水装置在使用的过程中，如果不按生产厂家或设备的使用规范进行操作的话，这样不仅可能设备受到损伤，甚至可能减少其使用寿命。为了更好的进行使用，必须按照规定的标准来进行，一般生产厂家都会出具相关的使用说明。

第二、在将设备安装就位以后，将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定，以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好，尽量避免交换柱有撞击事情的发生，因为软化水装置的型号有大有小，必须将这些配件紧固。

第三、软化水装置应当安装在温度、湿度相对比较事宜的室内，这样可以避免树脂因为气温低而发生变质、零部件因为空气上的湿度而锈蚀；电器因为短路而产生故障，因为内部的电器件等都是与水和潮气相分离的。

第四、软化水设备在工作时，不要对继电器进行时间上的调整，要在却断电源之后才能维修擦洗设备，要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时、同时供水供电、停运时、关闭所有的水源电源，用户在每次停机时，不能在短周期内停机、应同时停机停水，避免因为操作失误而导致软化水装置的损坏。

第五、所处理的原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求，对于含泥沙量较大的水质，在进机之前进行沉淀、保持设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生。

第六、 如果软化水装置停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变；如需重新启动需按照设备要求进行。

第七、软化水设备应每隔一年要对设备进行一次检修，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率在85%-90%具有最好的效果，不够时应添加；如果水质比较差的用户，必须按照软化水装置的规定及时进行清理和更换。

❻ 纯化水设备的软水装置使用注意事项有哪些

软化水设备常见问题分析及维护注意事项

一．软化水设备软水硬度超标的原因分析
1.在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2.在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：  中心管的长度是否够，外径是否符合要求；  是否忘记装O形密封圈； O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损，有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e.进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：  给水压力过低；
 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；  废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；  树脂层内杂质太多；
 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；  射流器中有异物；
 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；  射流器选型偏小。
3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
二．软化水设备的维护
1.运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 （4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

❼ 软化水处理设备中的树脂中毒是怎么回事

离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作版交换容量权和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒”。
解决方法如下：
①含铁地下水必须进行必要的除铁处理后，方可进入交换器。常用的除铁方法有：曝气除铁法、锰砂过滤除铁法等。
②直接以深井水或自来水为水源时，应在阳床进水泵前设置过滤器性产纯净水时，进水管道应采用不锈钢管道或其它不含铁元素的管道，以防流水将一些铁的腐蚀产物带进交换器。
③加强水处理设备及管道的防腐工作。定期检查交换器内部再生装置及防腐层，发现损伤应及时处理。盐液输送管道要采用不锈钢管，防止管道腐蚀产生铁化合物，污染树脂。
④再生剂质量要符合有关标准要求，不能含有铁杂质。

❽ 软化水严重超标，怎么处理

一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）.
如有同类型的电源,可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器,输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、电机与主板的连接线短路.
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因.
C、主板损坏.不能控制电机旋转.
D、电机损坏.主要由阀芯漏水造成.
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到,但实际出水不合格.
A、时间型,再生时间设置不正确,超过系统的最大制水周期.如本应2天再生一次的,设为20天再生一次.
B、流量型,流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量.主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转.
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动.
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心,转动不畅.
④主控板故障.
3、电机不能带动阀芯转动,即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏.导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转.
B、对带手动手轮的阀门,如F63、F67、F68,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑.
C、阀芯被异物卡住,电机带不动.
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住.
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀,运行流量设为0.
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值.
C、定位板霍尔元件损坏.

二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标.主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱.
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质.
D、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀.
F、旁通球阀打开或漏水.
2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格.
1）新装软水设备初次试水硬度超标.主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查：
▲中心管的长度是否够,外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹.
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大.
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大.
D、进出水口接反.
2）在用软水设备软水硬度超标.主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大.与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难.
B、树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低.由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标.
C、盐箱中的盐量过少.当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果.
D、盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分.
E、吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严.
G、未使用大粒无碘盐.
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水.
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效.

三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.15MPa.
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.2MPa.
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住.
B、使用的盐含杂质太多,将盐阀堵住.
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞.
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气,气体在树脂罐顶部,导致吸盐水阻大而不能吸盐.
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重,导致吸盐排水水阻大.
B、排水限流圈与射流器不配套,偏小,导致排水阻力大,而不吸盐.
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水,使原水直接进入上布水器,形成压力大于吸盐产生的压力,从而不吸盐.
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时,应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处.
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套.
B、射流器与所配套的罐体不匹配.
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#,配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ,配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体54寸.
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合标准,以免流速太快将树脂损坏.
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU,顺流再生要求进水浊度≤5FTU.逆流再生时,如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅.
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间,以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐.

四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵.
B、补水时间设置太长.
C、水压变化大.导致补水量变化.
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀,电动球阀关闭不严.
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E.

五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积.
2、软水器内有铁物质堆积.

❾ 离子交换树脂中毒

离子交换树脂中毒的原因：

离子交换树脂在使用的过程中，需要将离子等物质吸附，在吸附过程中，可能会吸附一些杂质，而这些杂质可能会造成树脂的中毒，从而导致树脂的性能下降，严重的可能会导致树脂失去效果，导致树脂中毒的物质主要有以下几种：

1、微生物中毒：

树脂在长时间的储存或者很久没有进行再生，树脂在吸附离子时，会吸附一些水中的微生物，而这些微生物会将树脂内的一些成分作为养分进行繁殖，会导致产水水质被污染，树脂的结构被破坏，失去离子交换的功能。

2、有机物中毒：

一些污水中可能会一些有机物，有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质会堵塞树脂的孔洞，导致树脂的交换能力下降，严重的会导致树脂不能再进行交换，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质中毒。

3、铁中毒：

铁中毒是树脂经常会出现的中毒现象，铁中毒主要是因为水中含有大量的铁离子，或者树脂再生剂中含有铁杂质，铁中毒会导致树脂氧化，树脂的交换容量降低，再生交换速度降低，改变树脂结构，使树脂丧失交换能力。

离子交换树脂中毒后有哪些特征？

1、运行周期缩短，树脂使用时间越长，运行周期越短，在高价金属含量比较多的地区尤为明显。

2、树脂颜色变，新树脂的颜色为淡黄色甚至接近白色，而中毒的树脂为褐色甚至黑色。

3、出水水质变，表现为出水硬度(软化水)或电导率(除盐水)上升。

4、出水pH值降低。

5、出水二氧化硅含量增大。

6、清洗水量增加。

离子交换树脂中毒的解决方法：

1、空气擦洗法：

如果能够通过显微镜看到树脂表面的杂质，可以采用空气擦洗法，首先将水降低至距离树脂300-400毫米左右，然后不断的搅动树脂，大概10-15分钟左右，再用水进行反洗，直到水清澈为止。

2、酸洗法：

对铁离子这些不能被空气擦洗法清除的杂质，可以采用盐酸进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环。

3、碱洗法：

被油脂污染的树脂，可以采用碱洗法进行清洗，使用温度为50-60摄氏度、浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，碱洗可以分为3-4次进行，每次的时间大概为4-6小时，在每次停止碱洗时用水冲洗树脂。

如何预防离子交换树脂中毒？

1、含有铁离子的水必须要进行除铁的处理，才能够进入交换器。

2、直接用井水或者自来水作为原水，要在进入水泵之前安装过滤器等过滤设备，防止水之中的杂质进入交换器。

3、树脂再生时使用的再生剂，要符合标准的要求，不能含有铁杂质。

❿ 软化水处理设备中的树脂中毒是怎么回事

树脂中毒的原因：

树脂在使用的过程中，需要将离子等物质吸附，在吸附过程中，可能会吸附一些杂质，而这些杂质可能会造成树脂的中毒，从而导致树脂的性能下降，严重的可能会导致树脂失去效果，导致树脂中毒的物质主要有以下几种：

1.微生物中毒：

树脂在长时间的储存或者很久没有进行再生，树脂在吸附离子时，会吸附一些水中的微生物，而这些微生物会将树脂内的一些成分作为养分进行繁殖，会导致产水水质被污染，树脂的结构被破坏，失去离子交换的功能。

2.有机物中毒：

一些污水中可能会一些有机物，有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质会堵塞树脂的孔洞，导致树脂的交换能力下降，严重的会导致树脂不能再进行交换，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质中毒。

3.铁中毒：

铁中毒是树脂经常会出现的中毒现象，铁中毒主要是因为水中含有大量的铁离子，或者树脂再生剂中含有铁杂质，铁中毒会导致树脂氧化，树脂的交换容量降低，再生交换速度降低，改变树脂结构，使树脂丧失交换能力。

树脂中毒后有哪些特征？

1.运行周期缩短，树脂使用时间越长，运行周期越短，在高价金属含量比较多的地区尤为明显。

2.树脂颜色变，新树脂的颜色为淡黄色甚至接近白色，而中毒的树脂为褐色甚至黑色。

3.出水水质变，表现为出水硬度(软化水)或电导率(除盐水)上升。

4.出水pH值降低。

5.出水二氧化硅含量增大。

6.清洗水量增加。

树脂中毒的解决方法：

1.空气擦洗法：

如果能够通过显微镜看到树脂表面的杂质，可以采用空气擦洗法，首先将水降低至距离树脂300-400毫米左右，然后不断的搅动树脂，大概10-15分钟左右，再用水进行反洗，直到水清澈为止。

2.酸洗法：

对铁离子这些不能被空气擦洗法清除的杂质，可以采用盐酸进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环。

3.碱洗法：

被油脂污染的树脂，可以采用碱洗法进行清洗，使用温度为50-60摄氏度、浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，碱洗可以分为3-4次进行，每次的时间大概为4-6小时，在每次停止碱洗时用水冲洗树脂。

如何预防树脂中毒？

1.含有铁离子的水必须要进行除铁的处理，才能够进入交换器。

2.直接用井水或者自来水作为原水，要在进入水泵之前安装过滤器等过滤设备，防止水之中的杂质进入交换器。

3.树脂再生时使用的再生剂，要符合标准的要求，不能含有铁杂质。