㈠ 电泳漆超滤后固体份高的原因
一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在内电泳漆的种类、固容体份含量百分比、助剂含量温度、电导率、PH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。
㈡ 你好： 我想问下电泳槽液固体份过低具体的有哪些影响及后果，越详细越好，谢谢！
电泳槽液液位高低直接影响电泳槽液的固体份。固体份变化明显的话，专会影响槽液PH、电导率，属漆膜厚度、泳透率等等。 追问能不能具体点，我是搞前处理的
回答一般来说，电泳槽液液位相对要固定，但生产过程中会出现液位变动，主要原因包括：工件带液、加水过多、UF液变化（体系平衡问题）、阳极液串液（设备问题）、冷却水串液（事故）等等。
希望对您有帮助，提前预祝您新年快乐，望采纳谢谢！！！
㈢ 怎样测电泳漆固体份
一 原漆固含量检测
1、仪器和材料
⑴ 锡箔纸制的平底圆盘。
⑵ 天平 感量为0.001g。
⑶ 玻璃干燥器 内放变色硅胶或无水氯化钠。
⑷ 恒温烘箱。
2、测定方法
① 先将干净的锡箔纸制的平底圆盘在（105±2）℃（或其他商定温度）烘箱内烘焙30min，取出放入干燥器中，冷却至室温。
② 称量圆盘，准确到0.001g，然后以同样的精确度在盘内称入样品（0.9±1.0）g，确保样品均匀地分散在圆盘上。
③ 把圆盘放入预设到（105±0.2）℃（或其他商定温度）的烘箱内，保持3h（或其他商定时间）。
④ 到规定的加热时间后（或直至样品恒重），将盘移入干燥器内，冷却到室温再称重，精确到0.001g。
试验平行测定两个试样。
3、计算方法
式中，为原漆固含量的质量分数，%；
m为烘烤前原漆的质量，g；
m0为锡盘的质量，g；
m1为烘烤后原漆和锡盘的质量，g。
结果取两次测试的算术平均值，取一位小数。两次平行试验的相对误差不大于3%。
二 槽液固含量检测
1、仪器和材料
⑴ 锡箔纸制的平底圆盘
⑵ 天平 感量为0.001g
⑶ 玻璃干燥器 内放变色硅胶或无水氯化钠
⑷ 恒温烘箱
2、测定方法
① 先将干净的锡箔纸制的平底圆盘在（105±2）℃（或其他商定温度）烘箱内烘焙30min，取出放入干燥器中，冷却至室温。
② 称量圆盘，准确到0.001g，然后以同样的精确度在盘内称入样品（2.0±0.1）g，确保样品均匀地分散在圆盘上。
③ 把圆盘放入预设到（105±0.2）℃（或其他商定温度）的烘箱内，保持30min（或其他商定时间）。
④ 到规定的加热时间后（或直至样品恒重），将盘移入干燥器内，冷却到室温再称重，精确到0.001g。
试验平行测定两个试样。
3、计算方法
式中，为槽液固含量的质量分数，%；
m为烘烤前槽液的质量，g；
m0为锡盘的质量，g；
m1为烘烤后槽液和锡盘的质量，g。
结果取两次测试的算术平均值，取一位小数。两次平行试验的相对误差不大于3%。
㈣ 什么是电泳漆的固体份
涂料一般都由成膜物质部分和挥发的溶剂部分组成．成膜物质部分称谓固体分或不挥发分．具体测法是烘干后的重量除以烘干前的重量就是电泳漆的固体份。
㈤ 阴极电泳漆的电导率低怎么办固体份正常PH值也正常
电导率低没有专门调整电导率的，要同时查看PH值与MEQ，大部分的情况是槽液中酸的含量不足。酸加少了?阳极正常吗？固体份正常PH不一定正常。
㈥ 电泳原漆固体份对什么影响
什么是阴极电泳漆 水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—cooh）、羟基（—oh）、醚基（—o—）、氨基（—nh2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—cooh）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—nh2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。 泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。 泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。 阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。 电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。 库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/c）。 库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/c之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般采用指定的行业标准。
㈦ 电泳漆的固体分、颜基比的含义和关系
电泳漆的固体份是指电泳漆中树脂和颜料等不可挥发物在电泳漆的比例。而颜基回比是指答不挥发物中，颜料和树脂（所谓基料）的比例。
颜基比和固体份之间没有对应关系，不是说固体份高颜基比就高，或者相反。
固体份一般认为与产品的价格对应，而颜基比一般对应的是产品的性能，二者结合可以检验电泳漆的性价比。
一般来说，低成膜颜基比所消耗的涂料重量相对较少，或者说，同等重量的电泳涂料（固体份相同），低成膜颜基比的电泳漆可以电泳出更大面积的涂层。
㈧ 您好，我想知道怎么检测电泳槽里的固体份，有什么仪器直接检测或者有什么具体的方法吗
一．电泳漆固体份检测方法的相关标准：
1.国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发内物和不挥发物的测定》
2.国家标容准GB1725-2007《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》
二．实验主要测量仪器
手持式糖量仪（0—32%），恒温烘箱（0—250℃） ，电子天平（精度0.001）
三．实验材料
丙烯酸型树脂
三．实验检测方法
方法一：根据GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》进行测定，在105±2℃的烘箱内，保持3h，通过称量计算槽液的固体份含量。
方法二：在120±2℃的烘箱内，保持1h, 通过称量计算槽液的固体份含量.
方法三：在150±2℃的烘箱内，保持1h, 通过称量计算槽液的固体份含量.
方法四：采用糖量仪进行检测
注明：方法一、方法二、方法三具体称量方法和计算公式参见GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》和GB1725-2007《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》，每次称量精确到0.001g,两次平行试验误差不超过1%
㈨ 1公斤的电泳漆烘干后得多少固体漆，这涂料是PPG公司的CR691树脂和CP523色料 请教知道的前辈 谢谢
我来告诉抄你吧，现在的配比是5:1；电泳漆原漆的固体分也不是很高（原漆：乳液固体份为36±1(%)，色浆固体份为44±2(%) 色浆的密度为1.19-1.26，乳液的密度为1.03-1.08）自己去算吧，最好还是实际去做一下，我有操作方法需要可以私聊我，太长不想打。
㈩ 涂装电泳固体份高会产生什么问题
漆膜过厚，浪费漆/
槽液粘度大，造成工件出槽带液较多，造成浪费。增加了后冲洗的强度。
槽液耐压性也要差。