超纯水储罐

1. 车用尿素水是怎么生产的

车用尿素的复生产就是超纯水制加专用车用尿素,是32.5%的车用尿素和67.5%去离子超纯水，在车用尿素国家标准（GB29518-2013）中,它的密度、折光率、碱度、金属离子、阴离子、杂质等含量都有严格要求。

车用尿素液生产流程：

自来水→预处理→一级反渗透→二级反渗透→EDI系统→超纯水储罐→物料储罐→均质系统→初过滤系统→脱色系统→提取→提纯→成品。

(1)超纯水储罐扩展阅读：

车用尿素溶液是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8%-33.2%之间，用于还原氮氧化合物。目前使用的车用尿素溶液一般由32.5%高纯尿素和67.5%的去离子水组成。

AUS32由32.5%高纯度尿素和净化水制成的尿素溶液，样子清澈，不含毒素，使用安全。这是一种非爆炸性，非易燃和对环境不会造成损害的溶液。

AUS32归属为可输送液体的最低风险类别，既不是燃料，也不是燃油添加剂，然而重型车辆都需要它在专门配置的存罐内进行脱硝操作。加注AUS32就等于加油一样简单，就算把AUS32溅在手上，只是用清水冲洗便可。

2. 玻璃钢桶盛饮用水，长期喝该水之后对人体有害吗

玻璃钢的意思是强化材料是玻璃纤维组成的,其力学性能可与钢相比.但其重要成分之一为环氧树脂,环氧树脂本身也是无毒的,但在溶化加工过程中掺入了有毒的物质,所以玻璃钢的粉末对人体及环境都是有毒的。

3. 实验室超纯水机的用水标准

超纯水机采用目前国际上纯水制备的最佳工艺-反渗透工艺。反渗内透膜可去除原水容中99%以上微粒、胶体、微生物、大分子有机物等杂质以及96-99%的各类离子，达到分子级纯度。

超纯水机核心部件选用进口配件：美国陶氏反渗透专用膜，台湾产24V静音高压泵，全自动制水，随开随用。储罐水满自动停机，设备处于待机状态，储罐缺水时自动运行。

超纯水机在线电导率检测，使用便捷。具有RO膜自动冲洗，延长RO膜使用时间。配10升密封压力罐，避免了二次污染，取样阀瞬间取水量1.5升/分钟。对杂质较多的自来水源，可方便地进行预处理系统的升级强化。具有原水缺水停机、储水罐水满暂停、缺水自动开机等功能。

4. 超纯水系统中，氮封水箱的工作原理

超纯水氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c），呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

5. 制药纯化水设备的药厂用超纯水机

制药行业生产设备不断完善，制药厂用超纯水设备助其发展。医药产品直接影响人们身体健康，该行业发展一直受到国家关注，国家药品监督局对该行业产品质量严格监控，推动行业健康稳定发展。在国家监管督促下，医药行业竞争激烈，积极提升生产技术，提升产品质量，制药厂用超纯水设备改善生产用水环境，提升医药行业竞争力。
制药厂用纯水设备为其行业发展带来便利
药品生产对用水要求严格，甚至需要达到无菌标准。制药生产线中药剂的研制、实验室、设备清洗等都对水质有着不同要求。制药厂用纯水设备的适应性和灵活性强，能够随时满足部门用纯水要求。给制药厂生产运行带来很大便利。
制药厂用纯水设备应用优势及特点
制药厂用纯水设备是水处理行业针对该行业用水特性研制的一款专业制药用纯水设备。制药用水纯度相对其他行业要求高，并且必须达到无菌效果。制药厂采用纯水设备与消毒技术相结合，才能满足其生产需要。制药用纯水设备采用EDI模块和膜分离技术相结合，使其出水质量达到高标准要求，这是一项节能环保型技术，解决制药行业生产用水问题同时降低废水排量，减轻污水处理难度。此设备在研制过程中采用耐腐蚀材料，设备的使用寿命长，降低设备运行成本。
对制药用水设备的要求
1.结构设计简单、可靠、拆装简便。
2.设计采用标准化、通用化、系统化零部件。
3.设备内外壁表面光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4.制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6.纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

6. 反渗透纯水的设备是否安全，生产过程中可能发生那些危险

反渗透纯水的设备是否安全，生产过程中可能发生那些危险？

反渗透纯水设备回使用时应答长期通电、通水，由于纯水设备具有自动控制功能，如经常断电断水会影响纯水设备的正常使用。在使用纯水设备时，应按要求定期更换各级滤芯。

启动反渗透纯水设备时，应先接通水源，检查反渗透纯水设备的管路后，再接通电源，如需要停止使用纯水设备，应先关断电源，再关断水源。

用于反渗透纯水设备的反渗透膜按日产流量可以分为35GPD、60GPD、80GPD、100GPD等几种规格，该设备的实际产水流量还要受到原水压力、原水温度等条件的影响，其中受原水温度影响较大。这样，就造成了纯水设备夏天产水量高、冬天产水量较低的现象。

过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量减少小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

7. 超纯水系统的系统组成

1、制备系统：其两部分构成是预处理和反渗透脱盐，其中，预处理包括了活性炭版过滤器和砂滤器，这权减轻了后续的脱盐压力;而反渗透脱盐主要是二级反渗透装置，该装置是整个纯化水系统的核心，可确保出水的品质。
2、控制系统：通过就地控制和集中控制相结合的控制方法进行控制，监控电导率、压力、水温等重要指标。
3、消毒系统：通过板式换热器和紫外线杀菌进行巴氏消毒法。
4、分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统构成的分配系统，其中纯化水储罐采用的是薄壁内外抛光而成的不锈钢罐。而循环管路采用的是强制循环供水，所用的管路都是采用卫生级不锈钢管制作，且连接处都是采用卡箍来连接，还有所有用水点的连接方式是以串联的方法进行。

8. 中国尿素生产的原材料是自产的吗

摘要 自来水→预处理→一级反渗透→二级反渗透→EDI系统→超纯水储罐→预混合系统（换热系统）→搅拌均质系统→初过滤系统→超滤提纯系统→尿素液储罐→微滤系统→灌装

9. 合格的纯化水，电导率是多少，PH是多少

合格的纯化水,电导率一般在0.054至10.2范围内；对于PH,药典纯化水有明确的要求为4.5-7.0。

理论上讲，绝对纯净的水中只有两种离子，他们是水分解产生的H+和OH-。电导率是的0.055μS/cm 对应不含任何杂质的水样在25℃下的电导率。

超纯水的电导率由于很小，所以比较难以显示。水的导电性能，与水的电阻值大小有关，电阻值大，导电性能差，电阻值小，导电性能就良好。

因此往往用电阻率(MΩ.cm)来表示其纯净度。电阻率为电导率的倒数，这样就得到纯水的电导率。

水的电导率的温度系数在不同电导率范围有不同的温度系数。对于常用的1μS*cm-1的蒸馏水而言大约为+2.5%-1。

常温下PH在7左右,PH主要反映的是水中氢离子浮游的情况,在水中不含有酸碱盐等可溶物质的时候氢离子和氢氧根离子比例为1:1,在这种情况下pH理论值是7,在其他温度下会有不同。

(9)超纯水储罐扩展阅读

纯化水H2O 18.02本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。

纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

GMP认证制药用纯化水设备要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

10. 超纯水设备安装后怎么做性能测试

1、触摸屏与PLC通讯测试：
触摸屏与PLC之间的通讯线必须连结好，触摸屏上按相应按钮，各执行机构比如泵、阀按照指令开关。
2、通电测试：
在急停开关没有被按的情况下接通各部件的电源。PLC和人机界面开始运行。电控柜上指示灯亮，显示电控柜通电。按下急停按钮，电控柜断电。弹起后重新上电。
3、原水进水测试：
(1)在手动模式下启动控制原水自动阀的按钮，原水储罐液位低于高液位时会根据命令打开，再次按下关闭。
(2)自动模式时原水自动阀根据原水储罐液位开启或关闭。原水储罐液位高于高液位时进水阀关闭，低于高液位时打开。
4、原水泵运行测试：
(1)手动模式时启动控制原水泵的按钮，原水储罐液位高于中液位时原水泵启动，再次按下关闭。
(2)自动模式时原水泵根据原水储罐液位开启或关闭。原水储罐液位低于低液位设置时，原水泵停止，高于中液位时，原水泵重新开启。
5、多介质过滤器正、反洗、产水运行测试：
(1)多介质过滤器为控制阀，手动切换阀组的正洗模式、反洗模式、产水模式，即进入相应的运行状态。再次按下关闭。
(2)自动模式时多介质过滤器正洗模式、反洗模式、产水模式根据处理参数设定时间开启或关闭。
6、炭滤器正、反洗、产水、系统运行测试：
(1)炭滤器为控制阀，手动切换阀组的正洗模式、反洗模式、产水模式，即进入相应的运行状态。再次按下关闭。
(2)超纯水设备启动自动模式时活性炭过滤器正洗模式、反洗模式、产水模式根据处理参数设定时间开启或关闭。
7、一级高压泵运行测试：
(1)超纯水设备在手动模式下启动控制一级RO高压泵的按钮，泵前压力高于超压保护设置压力时、泵后压力低于低压保护设置压力时且原水泵工作时一级RO高压泵会根据命令启动，再次按下关闭。
(2)自动模式时一级RO高压泵,泵前压力低于超压保护设置压力时、泵后压力高于低压保护设置压力时且原水泵工作时一级RO高压泵运行，原水罐液位达到高液位、纯化水罐液位低于高液位时一级RO高压泵运行。