乳化液用纯水配置吗

1. 你好： 我想请教一下乳化液电导率的正常范围在多少，超过多少电导率就不能用了，我是做铜线拉丝的。谢谢！

纯水的电导率在10以内，一般配置的乳化液也不会很高，用了一段时间后金属粉末进入乳化液中，导致电导率升高，但不能太高，一般100以内能接受，太高形成电势电位就不行了

2. 乳化液成分比例

稀释比例

1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %

维护和管理

乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

(2)乳化液用纯水配置吗扩展阅读

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全隐患。

第三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

第四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

乳化液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠。

而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，人们更愿意选择这种合成的切削液。

参考资料来源：网络-乳化液

3. 线切割快走丝工作液除了乳化液还可以用什么

个人觉得 用下来效果还是乳化液好，虽然脏点，但是1乳化液保护机床，不生锈。想水基液就会导致机床生锈了2 都说乳化液使用周期不长，但个人感觉乳化液时间长了照样好用，像一些中走丝油时间一长就会造成加工不稳定的。3乳化液还要看你如何配置，切割效果不好那是没配置好浓度

4. 微乳化切削液配方

基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。

表面活性剂：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等，常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐等。

防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类

极压剂：油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂

杀菌剂：甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等

消泡剂：硅系、聚醚系

螯合剂：EDTA及其衍生物

增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚

PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐

工艺：即把C2醇和阴离子表面活性剂A溶于水相中，把油溶性油性剂A和油溶性防锈剂A溶于油相中，将两相混合，加入消泡剂，充分搅拌至透明，即形成微乳型磨削液。

分析用到什么仪器设备

一般常用的大型仪器设备有：核磁（NMR），气质联用（GCMS），质谱（MS），红外（FTIR），X荧光分析仪（XRF），液质联用（LCMS），热重分析（TGA）等。

切削波变质发臭的问题

切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。

当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；空气中细菌进入切削液；工件工序间的转运造成切削液的感染；操作者不良习惯，如乱丢脏东西；机床及车间的清洁度差。

控制细菌生长的方法

使用高质量、稳定性好的切削液；用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；使用时，要控制切，否则易使细菌生长；由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；经常使用杀菌剂；保持车间和机床的清洁；设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

5. 乳化油是咋配的

配制乳化油工艺应考虑的因素1）乳化剂（复合乳化剂更好）的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量；2）两种液相的密度要小；3）两种液相界面张力要小；4）连续相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷；6）选用硬度小于100ppm的软水；7）严格控制配制工艺和操作技术；8）注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。

6. 怎样配置聚乙烯醇橄榄油乳化液

聚乙烯醇有很多不同的型号，要做乳化剂的话一般采用水溶解性较好的分子量，一般采用
PVA-124，它的水溶性12%左右（加热温度到80度），配制步骤如下：
1,，配置2%的聚乙烯醇溶液；取2.0g聚乙烯醇边搅拌边加入蒸馏水中，可加热溶解，冷却后定容100ml；
2，橄榄油与聚乙烯醇溶液=1：3的体积比混合，在组织混匀器上乳化3到5分钟，即可得到橄榄油乳化液。
注意事项：记得要现配现用。

7. 乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别

乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别
水基切削液分为三大专类,即乳化液、合属成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.

8. 液压支架使用的乳化液 乳化油和水的比例是多少

液压支架使用的乳化液， 比例是：乳化油95%和水5%。