锅炉软水硬度不合格的原因

1. 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因有哪些

锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

2. 锅炉水硬度超标原因:软水器出水硬度是合格的,进入锅炉后,硬度就超标了,这是什么原

进锅炉后的水，你是如何去测的？
所用水盐是什么水盐：
有的是水泥池子，软水器出水是合格，但软水又与水泥吃池子中的Ca、Mg结合，水硬度又提高了

3. 锅炉软化水硬度的标准是多少。

根据GB1576-2008《工业锅炉水质》的规定：
蒸汽锅炉锅外水处理给水硬度小于等于0.03mmol/L（毫摩尔/升），软化水达到这个标准就合格了。

4. 锅炉水用的软化水比自来水的硬度还高

就是交换后的水比自来水硬度还高
这是不可能的 如果交换剂失效顶多是硬度相等
药品的标定，操作有偏差

5. 为什么我处理好没硬度的软水进入锅炉会有硬度呢

有两种可能:1.处理好的软水硬度小测不出来,进锅炉后炉水的浓缩使硬度增大.
2.其他用水混入进来，这在我们单位遇到过多次，一次是循环水，一次是冷 却水。

6. 锅炉软化水设备的软水硬度超标的原因

在软化水抄设备的取样口检测是合格袭的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

7. 锅炉软化水硬度到底怎样算

锅炉软化水硬度的方法为：可以选择使用水质硬度测试剂进行测试水硬度的程度，对照测试剂的硬度表即可确认。

锅炉用水的控制指标：悬浮物经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾。）通常指钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项重要指标。对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。

每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。即氢离子浓度的负对数，是表示溶解酸碱性的一项指标。PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。可用PH试纸来测定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈碱性。

(7)锅炉软水硬度不合格的原因扩展阅读：

锅炉软化水的介绍如下：

水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来表示锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量。指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。（过大会造成腐蚀，使钢材产生细微裂纹。）

每升水中具有的油脂的含量，大量油脂会造成汽水共腾。溶解氧每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐蚀，应进行除氧。

8. 软化水硬度是0,03,为什么进入锅炉就高了，锅炉硬度是0,15

有两种情况，来一是进入锅炉后经自过蒸发浓缩，硬度就会升高，可通过排污来降低，但不一定必须保持锅水硬度，低压锅炉中并没有规定锅水硬度，只规定了给水硬度；第二种情况就是被大多数人忽视的因素，那就是软化后的合格软水，在未进入锅炉的时候，需要经过除氧和水箱，有时候还会与凝结水一同进入锅炉，这个过程中，软化水可能会溶解一些储罐或管道中的金属，当我们用滴定法检测的时候，就显现出硬度，这个硬度实际不是我们要控制的钙镁离子硬度，而是其它金属，我们称之为“显性硬度”，而不是真正的硬度，不用理睬。

9. 锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因

锅炉软化水设抄备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；

4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

知识点延伸：
锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。