㈠ 软水机应该怎样维护
软水机的维护与保养
软化机是用来软化水质的水处理设备，在日常生活中，需要定回期对软水机进行和保答养。
工作原理及日常运作费用：
软水机在控制头那位置有一个入水口，一个出水口。将入水口接在水表后面，总出水口，这样，流出来的水就全部是软化过的水了，所有生活用水都解决了。软水机罐子里面装的是树脂，透明黄色小颗粒。软水机就是靠树脂去吸附水中的钙美离子(水碱) ，当树脂达到一定饱和度的时候要靠浓盐水将水中的钙镁离子置换出去，恢复树脂的吸附功能(这个就叫再生) ，再生的时候是需要无碘盐的，平时正常运行的时候没有废水，一个月盐钱大约需要10块钱左右，全自动的软水机一个月最多耗电3度后主管道上，安装在厨柜内或用户指定位置。
软水机的类别：
根据外观可分为整体和分体式。根据使用的控制器可分为手动型，半自动钟控型机械时间型，自动流量型，时间流量混合型全自动型。全自动的又分为时间型和流量型. 全自动软水机的完全由电脑控制头控制，全自动运转，无需专人操作。
㈡ 全自动软化水设备故障怎样排除
1、对全自动软化水设备的机械以及化学问题进行评估：
如果是全自动软专化水设备出现机械的问题主属要的原因就是因为盐水密封的系统出现损坏或者是仪表不准确等等原因造成的。对于大型全自动软化水设备来说，酸添加的数量不恰当或者是阻垢剂的添加不合适都会引起化学性的问题。高剂量的添加会导致出现严重的水垢现象，如果计量比较低也会出现比较多的氧化物的污染。所以我们在进行评估的时候首先要从这些方面进行分析。
2、对全自动软化水设备的系统污染物进行鉴定：
首先应当对进料液、产品液以及盐水等等无机成分进行鉴定，另外还需要对将大型全自动软化水设备的进料桶的过滤器以及过滤垫进行分析。
3、对全自动软化水设备的化学条件的变化进行分析：
软化水设备将设计时的进料水以及现行的基准数据进行比较，并且对进料水的化学变化的产生增添预处理进行更新。
4、对大型全自动软化水设备的操作数据进行检查分析：
对操作记录以及脱盐率的变化进行考虑，同时还要对全自动软化水设备的温度、压力以及给水的浓度进行分析。
㈢ 怎么进行软化水设备维护
全自动软化水设备性能特点
1、采用全自动控制系版统，自动化程度高，运行安全。权
2、节省大量能源，提高工作效率，节省运行费用。
3、先进控制系统，运行精确，完全取代手工操作，完美实现设备每个环节相互转换。
4、设备结构合理，节省大量空间，便于安装使用，各部件性能稳定可靠。
软化水设备保养指南
1、保持设备清洁是必不可少的一步，要保证足够的油量供应，运行时注意不要接触皮带轮，避免发生事故。
2、软化水设备停用超过15天，要将排废水管抬高至交换柱上，直到不排水为止。长时间不使用盐罐时，要将内部剩余盐液清洗干净，并在旋转阀、传动部位加润滑油，防止设备生锈。夏季停机超滤半月时，要首先启动机器60-120分钟，防止树脂罐内霉变。
3、设备就位后，将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次，以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。
4、在软化水设备工作时，不能调整继电器时间，要在断电后才可以维修或擦洗设备，从根本上避免电机等发生故障，在操作时，要同时供电供水，停机后，要关闭所有电源。
莱特莱德为您解答
㈣ 控制器进水了怎么修
拆开机器，检查电器部分的水迹，如果有水的话，用干净的布吸掉，然后用纯酒精擦洗掉一遍，再用电吹风吹干。待没水份后要检查一下是否有水迹遗留的水垢，如有的话一定要用酒精溶解后擦掉，再吹干。纯净的水本身是不导电的，但水中会含有各种杂质，有的会导电。水会蒸发，但水中的杂质往往在水蒸发后遗留下来，它们才是造成短路、漏电的元凶，因此一定要彻底地清除掉。
㈤ 软水机一直不停进水排水
㈥ 武汉软化水装置运行时怎么维护有什么要注意的吗
运行时的维护
◆保证电压电流的稳定，防止烧坏设备，电控装置要密封好，避免浸水防潮。
◆定期的向盐箱里加入固体盐，不可以加入含有碘的，注意不要洒到盐井里，防止堵塞吸盐管道，定期的进行处理盐箱底部的杂质，用清水冲到没有杂质就好。
◆每年都要将软水器拆下来进行清理一次，去除布水器及石英砂垫层内的杂质，检查树脂的消耗情况和交换情况，如果出现严重的老化，要及时的更新，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
注意
第一、软化水装置在使用的过程中，如果不按生产厂家或设备的使用规范进行操作的话，这样不仅可能设备受到损伤，甚至可能减少其使用寿命。为了更好的进行使用，必须按照规定的标准来进行，一般生产厂家都会出具相关的使用说明。
第二、在将设备安装就位以后，将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定，以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好，尽量避免交换柱有撞击事情的发生，因为软化水装置的型号有大有小，必须将这些配件紧固。
第三、软化水装置应当安装在温度、湿度相对比较事宜的室内，这样可以避免树脂因为气温低而发生变质、零部件因为空气上的湿度而锈蚀；电器因为短路而产生故障，因为内部的电器件等都是与水和潮气相分离的。
第四、软化水设备在工作时，不要对继电器进行时间上的调整，要在却断电源之后才能维修擦洗设备，要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时、同时供水供电、停运时、关闭所有的水源电源，用户在每次停机时，不能在短周期内停机、应同时停机停水，避免因为操作失误而导致软化水装置的损坏。
第五、所处理的原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求，对于含泥沙量较大的水质，在进机之前进行沉淀、保持设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生。
第六、 如果软化水装置停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变；如需重新启动需按照设备要求进行。
第七、软化水设备应每隔一年要对设备进行一次检修，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率在85%-90%具有最好的效果，不够时应添加；如果水质比较差的用户，必须按照软化水装置的规定及时进行清理和更换。
㈦ 软化水的常见问题解决方案
一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。不能控制电机旋转。
D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
F、旁通球阀打开或漏水。
2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
1）新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹。
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
D、进出水口接反。
2）在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。
E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
G、未使用大粒无碘盐。
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。
三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。
B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水水阻大。
B、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，从而不吸盐。
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套。
B、射流器与所配套的罐体不匹配。
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#，配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ，配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体54寸。
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏。
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU，顺流再生要求进水浊度≤5FTU。逆流再生时，如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间，以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。
四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵。
B、补水时间设置太长。
C、水压变化大。导致补水量变化。
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E。
五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。
2、软水器内有铁物质堆积。
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㈧ 软化水控制器完全断电、关死阀门后仍从吸盐口进水，还有其他机器断电有从吸盐口出水的现象，怎么处理
软化水控制器完全断电、关死阀门后仍从吸盐口进水说明水流形成了虹吸现象所造成的，出水口取的水样不合格是盐水虹吸进入树脂层，Na离子在置换出钙镁离子。打开 软化器的排气阀即可解决此现象。