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纯化水维护保养规程

发布时间:2022-07-04 16:38:01

① 超纯水机的产品保养

超纯水机正确维护保养方式

第一级滤芯:5微米PP棉滤芯

作用:对源水进行初过滤,保专护后置属滤芯。过滤直径大于5u的颗粒,如沙石、铁锈铜锈、淤泥、磷污、渣质等。

滤芯寿命: 5u PPF约9吨,折合时间3-6个月;但为了确保滤芯的使用效果,我们建议PPF夏季3个月更换一次,冬季6个月更换一次。

第二级滤芯:椰壳颗粒活性炭滤芯

作用:进一步吸附前级漏过的各类残留污染物、农药、化肥、三氯甲烷等有机物,基本使水质达到无色无味。

滤芯寿命:约12吨,建议3-6个月左右更换。

第三级滤芯:1微米PPF

作用:对源水进行初过滤,保护后置滤芯。过滤处理直径大于1u的颗粒、渣质等。

滤芯寿命: 1u PPF可滤水约12吨,折合时间3-6个月但为了确保滤芯的使用效果,我们建议PPF夏季3个月更换一次,冬季6个月更换一次。

纯化水设备的软水装置使用注意事项有哪些

软化水设备常见问题分析及维护注意事项

一.软化水设备软水硬度超标的原因分析
1.在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:
(1)再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
(2)正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
(3)给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
(4)在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。 (5)操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2.在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:
(1)新装软水设备初次试水硬度超标的原因:
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:  中心管的长度是否够,外径是否符合要求;  是否忘记装O形密封圈; O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损,有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e.进出水口接反。
(2)在用软水设备软水硬度超标的原因:
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值≧900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少,我们的经验是树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量约为35-40L,过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下:  给水压力过低;
 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重;  废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅;  树脂层内杂质太多;
 吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入;  射流器中有异物;
 空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞;  射流器选型偏小。
3.树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
(1)未使用大粒无碘盐。
(2)控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水。
二.软化水设备的维护
1.运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作:
(1)保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸。
(2)定期向盐箱内加固体颗粒食盐(严禁加精盐或加碘盐),必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
(3)定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果。 (4)每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

③ 纯化水设备RO系统怎么保养

净得瑞为您解答:
RO系统保养应遵循下列标准程序:
1、 预过滤器的冲洗及更专换:
石英砂过属滤器及活性碳过滤器在使用一段时间(一般1-2天,要以当地水质情况而定)后,需要进行反冲,原水较差的每天需要反冲1-2次;活性碳在使用8-12个月后吸附能力下降,应更换活活性碳,以免影响水质;精滤器不配备反冲装置,当发现出水水质变坏时,精滤芯更换,改善过滤效果,一般滤芯使用寿命为10-60天,视进水水质决定。如果碳滤器出口压力增高,而高压泵启动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换。
2、 RO膜的护理:
RO膜在开启使用后,如果水的电导率升高,产水量下降,或者升高压力才能维持产水量,说明膜表面沉积了水垢和杂质,此时应定时监测水质情况,详细记录(RO膜的污染特征及清洗方法)。
3、 高压泵保养:
大多数用于RO自来水系统的泵都不需要保养。
注:当泵的压力升高时达不到1.0MPa或出现异常噪音时,就需及时维修或更换了。
警告:为了使操作正常运行,应检测所有附加的预处理系统,是否能达到反渗透进水要求,铁或含氯过高会导致膜元件的损坏。

④ 我想知道纯化水质量标准SOP

目 的:规范纯化水系统操作,保障纯化水质量。

适用范围:纯化水系统操作及树脂再生,反渗透装置的物理清洗、自动砂滤器的设定。

责 任:纯化水系统操作人员按本规程操作,工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程 序:

1. 正常运行

1.1检查设备上所有开关是否关闭,设定砂滤器在运行位置上。

1.2开饮用水进水阀及砂滤器出水阀。

1.3开活性炭纤维过滤器进水阀及出水阀(如果管内有空气,则应打开气阀,排尽空气)。

1.4开精密过滤器进水及出水阀(如果管内有空气,则应打开排气阀、排尽空气)。

1.5当预处理的水已到达高压泵,观察压力表压力,如超过0.5kg/㎝2,则可开启反渗透后排空阀,浓水阀,溶水阀。

1.6启动高压泵,缓慢开启泵后出水球阀,并闭排空阀,调节淡水阀及浓水阀,设定淡水及浓水流量分别为500L/h、700L/h,此时出水进入淡水箱。

1.7开启淡水泵进出水阀,启动淡水泵。

1.8开混合离子交换器前级水阀,上进阀,出水阀,调节上进阀便出水流量控制为500L/h,此时观察电导率仪、电导小于2μs/㎝,即为合格,直接进入纯水箱,不合格则应排放。

1.10启动紫外线电源,开启紫外线进出水阀,进入0.2微米过滤器开启微过滤器出水阀,则灭菌水可达使用点。

2.树脂再生

1开启排树脂口,使树脂排入事先准备好的容器中(容器最好为透明)。

2.2在树脂中倒入适量饱和食盐溶液,根据阴、阳树脂比重不同,使其分层,上层为阴树脂,下层为阳树脂。(饱和食盐溶液可反复使用)

2.3阴、阳树脂分别装入容器。加入二倍于树脂体积的碱(NaOH)及酸(HCI)溶液,浓度分别为3%和4%浸泡一小时。然后用纯化水清洗至PH值接近中性。

2.4把冲洗后的树脂混合,搅拌,使其充分抱团。

2.5通过加树脂口倒入混合离子交换器,投入使用。

3.反渗透装置的物理清洗

每次反渗透装置停机前均需作物理清洗。预处理装置不用关闭,先开排空阀,关浓水阀及淡水阀,清洗约十分钟。然后关闭高压泵及所有仪器仪表(排空及混合离子交换器上排不得关闭)

4.自动砂滤器的设定

4.1不需通电,把工作箭头按逆时针方向转到反冲位置,慢慢打开进水阀,让砂滤罐中的空气从排水口中排出,直到排水口有水排出为止。才将进水阀完全打开,反冲洗时间大约需20分钟左右。

4.2把工作箭头按逆时针方向转到正常位置,通上电源。

4.3拔出星期时间插片,把需要反冲洗的星期按下去,如需每天清洗,则全部按下去。

4.4如需每次反洗时间定在凌晨2:30分,则将时间转盘对准当前时间,如在其它时间则依次类推。其间不能关闭电源,如关闭电源,则清洗时间相应推迟。

⑤ 制药行业使用纯水设备需要注意什么

在使用来制药纯化水设备时要自注意维护也保养,在通常情况下,由于长期的运作使得标准化通量和系统拖延率都会有所下降,而且操作的压力会上升。出现这种情况时就代表着制药纯化水设备需要进行清理了,在清洗时要注意频度和系统预处理zd程度之间的关系,一般情况下,当系统预处理程度小于三时,清洗的频度保持在一年四次就可以,但是如果系统预处理程度大于三时就将清洗的程度加倍了。制药纯化水设备在使用过程中还有注意停机时间的限制,如果水温在高于20度而小于40度时,最多的停机时间可达四小时,如果是在20度以下的话,那么停机的时间可以延长至8个小时。

⑥ 纯化水设备日常如何保养

以下资料由科瑞环保设备有限公司提供,如有疑问请进入网站查询,仅供参考,谢谢!

1.维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透/压力容器/膜元件的更换。
④清洗(清洗剂和清洗情况)。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。

纯化水系统日常维护保养参考表格(表三):

反渗透膜的化学清洗

污染的反渗透膜(图七)

反渗透膜的化学清洗(图八)

反渗透组件污染的一般特征(表五)
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
(Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
(CaCO3、CaSO4) 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
(如胶体硅等) 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
(Fe+有机物等) 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生; ② 2-3周以上发生; ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项:
1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,必须严格控制水的PH值,给水PH值在3-11范围内。
2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲,必须严 格控制进入膜组件的游离氯量,超过规定值将导致膜的氧化分解。
3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水,在膜组件的表面将附着污垢,这样必须通过清洗来去除污垢。
4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化,因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水流量过小的条件下运转,会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5)、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6)、反渗透入口压力要保持有适当的裕度,否则由于没有适当的压实,除盐率会降低。
7)、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
8)、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反,出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损,以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9)、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时,说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题,则应对膜面进行清洗。
10)、在夏天给水温度高,产水流量就过多,有时不得不降低操作压力,这样做将导致产水水质下降。为了防止这点,可减少膜组件的根数,而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理(表六)
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时,浓水的水量就减少,这样膜组件内水的浓缩倍率就上升,结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升,导致透过水量的减少。严重时,将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理,改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,当出现下列症状时,需要进行物理或化学清洗:
●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
●为维持正常的产水量,经温度校正常值下降10~15%;
●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;
●给水压力增加10~15%;
●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表检测该参数)。
清洗单元系统一般采取如下六个步骤:
1.配制清洗液
将药剂加入洁净的水中,且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀,并且把温度和PH调到所需要的值。
2.低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水,其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面,视情况而定,排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3.循环
当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了,但对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度,可采用很低的循环流量(约为表1所示流量的10%)。
5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重,请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗,在高流量条件下,将会出现过高压降的问题,单元件最大允许的压降为1bar(15psi),对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi),以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗,冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水,除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀,最低冲洗温度为20ºC。

⑦ 医用纯化水设备如何保养

1)保安过滤器进出口压差升高(>0.06Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定,一般每15天更换一次。

⑧ 纯化水设备管理制度

日常保养的主要内容:
清除设备表面的油渍、灰尘、污物,使设备外观清洁。
检查供水设施是否完好畅通,是否有街头松动、漏水等现象。
日常保养工作的具体措施由配料间负责人督促操作工进行,并填写
《设备设施的维护保养记录》,设备部门组织相关人员进行不定期抽查。

维修保养
维修保养是根据设备的使用情况,对部分零部件拆卸、清洗、修复,如要根据原水水质情况,一般保安过滤器滤芯需要一到三个月拆洗一次,如洗后仍透水效果差就需要更换。具体操作详见说明书“保安过滤器维护”。
原水泵和纯水泵工作压力不得超过0.6MPa,一级和二级增压泵工作压力不得超过1.2MPa。
检查电器装置,保证电器各部件处于完好状态,并做好机械部分的润滑工作。
对设备的维修,若本厂无能力可委托设备生产厂家进行。
维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》。

设备临时故障的维修程序
操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修人员。
设备维修人员根据提供的信息查看设备的故障情况,进行故障的排除。
对不能排除的故障,由设备部门上报厂长并联系相关技术人员进行维修。
故障排除后,设备维修人员详细填写“设备维修单”。

设备日常检查操作
操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查,检查水泵电机有无异常发热的现象。
要求每天记录各测试数据4次,记录时间分别为上班时、上午11:00点、下午14:00点及下班前。若设备长时间不使用,应每隔一天运行2小时,防止系统内结垢和细菌滋长。
生产中发现异常情况时报告设备维修员,并对相应嫌疑产品原料进行适当处理。
每周至少对设备、设施进行维护督查。

⑨ 如何进行纯水设备的维护保养

一、前置处理器的保养:
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期:原水为自来水一般一周(按7天计算)冲洗一次,原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次,确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高(>0.06Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定,一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒,每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养:
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。
三:设备停机停机期间保养:
对于设备停机期间(国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等),反渗透机组(包含电控系统、反渗透膜)保养要点如下:
1、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

⑩ 药厂纯化水岗位和空调岗位都需要什么文件(如:规程·制度)

制水岗位职责 空气净化系统管理规程 压缩空气系统管理规程 初、中、高效过专滤器清洁更属换规程 风速、风量及换气次数监测规程 空气净化系统标准操作规程 空气净化系统维护保养规程 纯化水机组标准操作规程 纯化水机组维护保养规程 蒸馏水机标准操作规程 蒸馏水机维护保养规程
纯化水系统清洁消毒规程
制水室清洁规程
空调机房清洁规程
工艺用水系统偏差处理操作规程
制水岗位在线监测操作规程
工艺用水系统偏差处理操作规程
制水岗位在线监测操作规程
纯化水质量标准
工艺用水监测管理规程
纯化水检验操作规程
工艺用水取样规程

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