1. 混凝土地面上打水泥浆起皮如何解决
水泥砂浆拌合物的水灰比过人,即砂浆稠度过大。根据试验证用;水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,压光工序安排不适当,以及底层过千或过温等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚末全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层。表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强、度和抗磨能力。
养护不当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就浇水养护,由于地面表面较嫩,也会导致大面积胶皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
水泥地面在冬季低温施工时,若门窗来封闭或无供暖设备;就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后不再收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。
冬期施工时在新做的水泥地面房间生炭火升温,而又不组织排放烟气,燃烧时产生的二氧化碳是有害气体,它的密度比空气大,扩散慢,常处于空气中的下层,又能溶解于水中,它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚末结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质,本身强度不高,还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常常造成地面凝结硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥强度等级低,或用过期结快水泥、受潮结块水泥,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能。
②砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
2. 混凝土表面起皮的原因是什么
混凝土表面起皮，如果是上表面起皮（地面、路面、桥面等）一般是浮专浆造成的属。如果是侧面起皮则很可能是化学腐蚀引起的，例如酸雨、硫酸盐等腐蚀。
产生浮浆的原因并不复杂。低强度混凝土（用水量较大或水灰比较高）与保水性差的混凝土（如使用矿渣水泥、掺加矿渣或水泥磨的不够细），浇捣后会有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝，且强度非常低，硬化后基本不耐磨，表现为起皮。
以前，防止起皮的方法是“二次收浆”，即初次抹面完成后，等表面泌水蒸发后，再进行第二次抹面，此时浮浆层水含量已经降低，通过抹面压实浮浆层。
现在，防止浮浆/起皮的方法包括：1）提高混凝土保水性。如在混凝土内掺加高比表面积材料硅灰、超细矿粉、超细偏高岭土等矿物掺合料，或使用保水性好的聚羧酸减水剂，或使用低水胶比；等等。2）混凝土初凝前，在混凝土表面撒一层硅灰，然后加压抹面，可以制成高强度、高耐磨混凝土表面。方法2）现在较多应用于要求高耐磨性能的仓库、工业地面。
3. 我的手自从碰到水泥浆之后现脱皮开裂
你好这种情况有可能是皲裂症 皲裂是手、足部皮肤由于各种原因所致的皮肤干燥版和线状裂隙的一种疾病。权平时要多注意：1、手足皲裂是冬季较为常见的一种皮肤病，在干燥寒冷的季节宜多吃油脂。2、病程较长或年老患者应该增加营养，适当多吃一些猪肝、猪皮、羊肉、阿胶、鱼肝油丸之类食品。3、由于冬季气候寒冷干燥，出汗较少，皮肤易干裂起皱，因此应特别注意手和足部的防寒保暖，经常用温热水泡洗，外搽一些油脂性的护肤品，以免发生冻疮而加剧手足皲裂。4、平时生活中还应注意饮食多样化，多吃水果和蔬菜，多饮水，适量摄入富含蛋白质的食物，保持皮肤的水分和弹性，这样就可预防手足皲裂的发生。
4. 室内水泥砂浆地面起皮
原因：
1，沙子里面灰尘多
2，冰冻起皮
3，水泥质量差
4，添加的水泥比例少了
解决办法：
1，重新做地坪
2，贴地板砖盖住
5. 双脚踩了水泥浆以后就老是脱皮怎么回事
这个是由于水泥刺激导致的，一段时间以后一般就会痊愈了，可以适量的补充一些维生素的，或者局部涂一些软膏
6. 混凝土表面起皮如何处理最科学
混凝土表面起皮，如果是上表面起皮(地面、路面、桥面等)一般是浮浆造成的。如果是侧面起皮则很可能是化学腐蚀引起的，例如酸雨、硫酸盐等腐蚀。产生浮浆的原因并不复杂。低强度混凝土(用水量较大或水灰比较高)与保水性差的混凝土(如使用矿渣水泥、掺加矿渣或水泥磨的不够细)，浇捣后会有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝，且强度非常低，硬化后基本不耐磨，表现为起皮。以前，防止起皮的方法是“二次收浆”，即初次抹面完成后，等表面泌水蒸发后，再进行第二次抹面，此时浮浆层水含量已经降低，通过抹面压实浮浆层。
现在，防止浮浆/起皮的方法包括：
1)提高混凝土保水性。如在混凝土内掺加高比表面积材料硅灰、超细矿粉、超细偏高岭土等矿物掺合料，或使用保水性好的聚羧酸减水剂，或使用低水胶比;等等。
2)混凝土初凝前，在混凝土表面撒一层硅灰，然后加压抹面，可以制成高强度、高耐磨混凝土表面。
7. 找平层表面水泥砂浆成片脱落或出现起皮、起鼓现象
水泥砂浆施工前，首先应将屋面基层清扫干净，并充分湿润，但不能有积水。摊铺时，应用水泥净浆薄薄涂刷一层，保证找平层与基层良好粘结。在初凝收水前，还应用铁抹子进行二次压实和收光。
屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d。还可采用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护。
若找平层表面出现起砂、起皮和空壳现象，可根据其轻重程度来进行处理：
（1）对面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可以用水泥净浆进行修补；对大面积起砂的屋面，则应将起砂找平层凿至一定深度，然后用1：2（水泥：砂，体积比）的水泥砂浆进行修补，修补厚度不可小于15mm，修补范围应适当扩大。
（2）对局部起皮或空壳部位，可在凿开找平层后用1：2（水泥：砂，体积比）的水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层和新旧韶位的接缝处理。
（3）对成片或大面积起皮、起鼓的屋面，应铲除后返工重做。
8. 水泥混合防水为什么起皮
分析原因：
（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；如果是使内用防水剂，拌素灰容浆，抹第一层砂浆面层是应按防水剂与水泥（重量比1:3）搅拌均匀（搅拌时不加其他液体。第二、三层水泥砂浆按水泥剂与水泥、砂（重量比1:2:6）搅拌成均匀砂浆。所加水泥强度控制在32.5R或以上的高标号的硅酸盐水泥，砂子中含泥量应低于3%，含水量应低于15%。
（2）工艺、工序安排不适当；养护不适当；抹第一层砂浆面层是施工部位涂刷、均匀、密实，涂刷厚度控制在2～3毫米。二、三层水泥砂浆每遍的抹灰厚度10毫米左右，做到平整，光滑、均匀、密实。施工20小时后洒水养护，阳光直晒是需遮盖同时养护。
（3）水泥地面在尚未达到强度就上人施工；防水砂浆初凝固是102分钟，终凝固时间3小时50分钟。请不要在未达到强度要求上人破坏砂浆的个晶体的连接。
（4）冬季施工时未采取相应保温措施；防水材料最合适的施工温度应该控制在+5C°至+40°C。
（5）原材料不符合要求；应严格使用个原材料的，谨防假冒产品。
9. 打水泥地面，水泥给少啦，收面时用纯水泥收光，会不会返沙脱皮
会，水泥地面都会有起砂现象，用合美水泥地面固化剂就可以解决问题