1. 如何计算纯化水设备系统用水点水量
系统用水点的水量是通过用水点工艺设备的用水量或者工艺工程的用水量来决定的。
2. 某公司平均每天需要8桶纯净水半年,(每月按22天计算)一共需要多少桶纯净水
半年就是6个月,一共6x22天,
6x22x8得数就是需要多少桶
3. 纯化水计算耗用量 我们可以看进原水流量读数,浓水读数以及淡水读数,总的回水流量。我家是5吨纯水储罐
不知道你们家的来制水工自艺路线,反推,一小时5吨?那么进纯水罐前经过什么设备?EDI?根据你们家的EDI利用率,计算出二级淡水量,根据你们家二级反渗透利用率计算出一级,根据一级反渗透,计算出原水量。
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4. 纯水【水处理】设备在不知道高的情况下怎么算填装量呢
4吨/小时全自动软化水设备(FLECK9000型)双罐一用一备控制阀系列,主要由8500、9000、9500型控制阀组成,单阀同时控制两台树脂罐(一用一备,交替再生),能连续供应软化水,由于采用软水再生,再生效果好,适用于各种用水情况,对于用水量大的系统可多台并联运行。结构特点:一只阀门控制两只罐体,有两只活塞,一只控制再生程序,另一只实现两个罐体互相切换,由流量来启动再生。除8500外,阀体材质为无铅黄铜。适合要求连续供应软化水的场合,由于采用一用一备形式,树脂利用率不高。FLECK 富莱克全自动软水器设计前,应对锅炉给水样进行化验,并对用水情况进行调查,从而提供有效的设计计算数据。主要有以下几方面: 水确定控制系统组合形式1、确定启动再生方式启动再生方式有:时间型、流量即时型、流量延时型。工业锅炉用软水器一般选用流量即时型,但软水器的总交换能力应至少满足处理6小时的用水量要求,实际上一般要求软水器总交换能力应满足处理8-12小时的用水量要求。对于用水量在2t/h以下的小型锅炉,从设备购置成本的角度考虑,有时也选用时间型。2、确定再生盐耗及交换树脂填装量根据原水质及出水要求查树脂厂家资料来确定再生盐耗,然后根据再生盐耗来确定树脂工作交换容量,从而来计算出树脂填装量。水-48-树脂填装量可按下式计算:式中:R--树脂填装量,L;Q--周期产水量,m3,通过小时用水量及软水器运行工作周期来计算;YD--原水硬度,mol/m3;YDC--出水残余硬度,mol/m3;E--交换树脂工作交换容量,mol/L。3、确定树脂罐规格及控制系统组合形式首先应根据树脂填装量来初步确定软水器树脂罐数量及控制系统组合形式,如单罐运行、一用一备或多用一备交替运行、双罐或多罐同时运行先后再生等形式,并确定再生控制器的型号,然后选择合适规格的树脂罐。①树脂罐直径软水器在相同流量下,工作流速越高,则所配的树脂罐直径就越小,但树脂交换工作层则会增大,树脂的利用率下降,所以在选择树脂罐直径时,必须保证工作流速在20-30m/h的范围内,当进水硬度高时,工作流速可取低流速,延长水与树脂的接触时间,当进水硬度低时,工作流速应取高流速。当采用二级软化处理时,在保证出水硬度满足工业锅炉给水硬度要求的情况下,工作流速可取不大于60m/h。②树脂罐高度树脂罐高度(mm)=工作树脂层高度(mm)+反洗膨胀高度(mm)+树脂罐折损高度(mm)当填装树脂量及树脂罐直径确定后,工作树脂层高度则也随之确定,但工作树脂层高度不得小于800mm。对于固定床顺流再生软水器反洗膨胀高度一般为工作树脂层高度的40%-60%,通常取50%,适应的反洗流速为12.23m/h。树脂罐折损高度需按具体型号,查树脂罐生产厂家资料来确定。4、控制阀的选用分析可根据单台软水器运行的工作流量来选择控制阀的型号,蒸汽锅炉一般按锅炉的蒸发量1.2倍与控制阀流量进行选配,热水锅炉按实际小时补水量进行选配。FLECK9000控制阀一般选用机械式再生控制器,属于流量即时启动再生方式,其结构与操作方法与3220型再生控制器基本类似,但由于9000控制阀同时控制两个树脂罐,一用一备,交替运行,所以在驱动装置右侧还安装有工作状态指示器,如图指示器下部箭头指示TANK1#,表示1#树脂罐处于工作状态(产软水),2#树脂罐处于备用或再生状态,上部箭头用于指示备用或再生树脂罐所处的工作状态。手动再生启动方法与再生程序参数设置方法与3220型再生控制器亦相同,但应注意每次只能对一台树脂罐进行再生。手动旋转再生轮时,如要进行下一步操作,必须等到上层和下层活塞运行停止后才可续继操作,否则将会导致再生程序轮无法导入正确工作状态。如果出现这种情况,可以将电源切断,观察工作状态指示器上部箭头所指位置,然后手动将再生程序轮旋转至相应位置,再接通电源即可。再生计时器配有两种规格马达,一种是1/15转,则再生程序轮有0到82分钟的循环时间,每销或孔表示1分种。另一种是1/30转,则再生程序轮有0到164分钟的循环时间,每销或孔表示2分种。1、锅炉用水源水质:钙离子、镁离子、铁离子、钾离子、钠离子、碳酸根、重碳酸根、氯离子、悬浮物、有机物等含量。水其中主要是钙离子、镁离子的含量,即水的总硬度,用来确定软水器的离子交换树脂填装量。当铁离子含量(以Fe表示)≤0.3mg/L,否则需进行除铁。当氯离子含量(以Cl2表示)<0.1mg/L,否则需用活性碳过滤器进行过滤。浊度NTU<5mg/L(顺流再生)或<2mg/L(逆流再生),否则需用砂过滤器进行过滤。当采用城市自来水做为锅炉给水,一般水质满足FLECK 富莱克全自动软水器的使用要求,而无需进行预处理。2、工业锅炉给水硬度要求:工业蒸汽锅炉≤0.03mmol/L,热水锅炉≤0.6mmol/L(具体可参见GB1576-2001《工业锅炉水质》)。3、进水压力值要求在0.2-0.5Mpa之间,一般以0.3Mpa为宜,压力过低,影响再生效果,可以采用安装增压水泵等方法来提高进水压力。压力过高,会损坏软水器内部部件,可以采用安装减压阀等方法来降低水压。4、工业锅炉软水用水量:每小时用水量、一天总用水量、一天连续用水时间,此数据主要用来确定软水器小时出水量、连续运行工作周期及周期产水量。
5. 纯化水的回水速度怎么计算,求各位大神帮忙急需!
你说的是纯化水管路流速的计算吧,正常的公式是:
截面积*管路长度*流速=用水量
6. 纯化水取10ml过滤,两个皿相加是40cfu/10ml,但结果要求是cfu/1ml,那怎么计算
所描述情况实际所结严重问题1:10稀释度所菌落1:100稀释度所菌落几乎没太差异说能应考虑实验操作否问题否受污染等异情况
7. 浓水和纯水流量表计算公式
进水=浓水+产水,产水是业主要求的,通过回收率可以得到另两个。比如回收率75%,进水*0.75=产水。不过回收率是根据模拟计算后得出的。
8. 纯水系统 如何计算各个参数
这个不大好计算,一般来说都是根据经验然后在响应位置安装仪表,内通过仪表来查容看数据的。
水流/管路的计算是根据水泵的抽水力度/速度来计算的,这个要用到高中的数学计算公式。通过管路直径计算相应功率下水流的速度,水压方面是测量出来的,一般设备上也都有流量计…如果你是设计人员的话最好能找一台已经设计好的设备做参照,这些数据方面的东西很多都是保密的,我只是接触过一点点,木有深入学习,大都是师傅带徒弟这种形式,你懂的
9. 合格的纯化水,电导率是多少,PH是多少
合格的纯化水,电导率一般在0.054至10.2范围内;对于PH,药典纯化水有明确的要求为4.5-7.0。
理论上讲,绝对纯净的水中只有两种离子,他们是水分解产生的H+和OH-。电导率是的0.055μS/cm 对应不含任何杂质的水样在25℃下的电导率。
超纯水的电导率由于很小,所以比较难以显示。水的导电性能,与水的电阻值大小有关,电阻值大,导电性能差,电阻值小,导电性能就良好。
因此往往用电阻率(MΩ.cm)来表示其纯净度。电阻率为电导率的倒数,这样就得到纯水的电导率。
水的电导率的温度系数在不同电导率范围有不同的温度系数。对于常用的1μS*cm-1的蒸馏水而言大约为+2.5%-1。
常温下PH在7左右,PH主要反映的是水中氢离子浮游的情况,在水中不含有酸碱盐等可溶物质的时候氢离子和氢氧根离子比例为1:1,在这种情况下pH理论值是7,在其他温度下会有不同。
纯化水H2O 18.02本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水,不含任何添加剂。
纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
GMP认证制药用纯化水设备要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
10. 一般制药工业生产用纯水,单位产品纯水耗水量大概多少
请在制药供水总阀加装流量计,统计月流量用水及生产药品数量,进行平摊