延迟焦化软化水

『壹』 华为2015年4月的学习心得怎么写

心得体会范文
通过在镇海炼化为期半个月的管理学习、技能学习和作风学习，现在学习的内容和感受作一个阶段性总结。其中包括技能方面及管理和作风问题的学习。
1、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置两年来出现的事故及操作调整
1)焦炭塔密封问题
由于密封槽含有焦粉，导致焦炭塔塔顶、塔底盖泄漏，但未引起着火;蜡油蒸汽发生器泄漏导致着火。
2)焦粉堵塞
由于焦粉占据手阀密封面，造成手阀内漏，在清焦炭塔底过滤器时，发生了严重着火事件。
3)因常减压处理量加大，焦化装置为提高渣油处理能力，缩短了生焦周期，Ⅰ焦化生焦周期由原来的24小时缩短为22小时，Ⅱ焦化生焦周期由原来的24小时变为18小时。
4)因加热炉对流调节阀手阀密封面脱落，处理对流调节阀时造成着火。
5)因吊车指挥混乱造成人员伤亡事故。
2、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置Ⅰ焦化现进行三炉六塔运行，处理能力为150万吨/年，有吸收稳定和脱硫工艺;Ⅱ焦化现进行一炉两塔运行，正在扩建，扩建后进行两炉四塔运行，建成后处理量为200万吨/年，只有柴油吸收工艺。
Ⅰ焦化焦炭塔塔径约5——6米，1#、2#加热炉两路进料，在每路进料的对流入口有一个软化水注入点，分支注水量为0.5t/h，3#加热炉注3.5MPa中压蒸汽。分馏塔渣油进料用三通阀控制蒸发段温度，有2个进料口。
焦炭塔采用22小时生焦时间，小吹汽时间为1小时，流量为2——3t/h，大吹汽1.5小时，大吹汽量为7t/h，新塔预热时间一般为5.5小时，从小吹汽到放水一般需8小时，放水时间为3小时，给水最大流量一般为300t/h，新塔试压标准为0.2MPa，焦炭塔预热甩油罐温度低于150℃时去装置污油罐，高于150℃时改去原料罐回炼，污油罐的污油经静置脱水后作急冷油回炼
放空塔塔顶温度控制≯190℃，塔底无温度控制镇海炼化学习心得体会。
Ⅱ焦化采用两炉四塔设计，分馏塔渣油进料通过三通阀控制蒸发段温度，焦炭塔塔径8.8米，18小时生焦周期，小吹汽时间1小时，小吹汽量为2t/h，大吹汽时间1.5小时，前半小时吹汽量为8t/h，后1小时吹汽量为12t/h，给水时间一般为5小时，新塔预热时间为4.5小时，从小吹汽到放水所需时间为7.5小时，满负荷给水量为400t/h。
3、镇海炼油二部巡回检查要求
1)巡回检查路线根据工艺顺序进行，巡检牌设在关键部位的醒目处
2)巡检人员必须背好巡检包，携带H2S检测报警仪，对讲机等巡检工具，防止H2S中毒。发现H2S检测报警仪报警后，应立即停止巡检，撤离至安全地点，即使汇报外操负责人和班长，查找H2S泄漏点需佩戴空气呼吸器并要求2人以上人员协同进行。
3)巡检人员必须准时安规定巡检路线和巡检内容认真进行挂牌检查，并严格如实记录巡检情况和现场操作数据，掌握设备运行情况，并安要求及时在《外操岗位现场作业巡检签名登记本》上签名，登记巡检的起止时间。
4)巡检中发现问题应及时处理，将有关信息向外主操、内操人员和班长进行汇报，若问题严重，班长应及时组织人员处理并向运行部值班或主管领导汇报，并根据情况紧急程度决定汇报部干事启动应急预案。必要时应及时向公司总调进行汇报，以便进一步组织力量，采取措施，解决问题。
5)在装置开工期间或正常生产存在关键设备、重点部位和运行工况有异常时，有部里决定增加巡检次数，必要时设专人定时、定点监视，重点维护，在交接班本中予以记录。
6)班长应不定时、不定点、不定岗抽查各岗位巡回检查制度的执行情况，掌握装置运行全貌，对巡检中及时发现和处理问题的人员给予表扬奖励，对不负责任、不按时按点按路线巡检的人员，按规定进行批评考核。
7)装置现场的任一时刻(包括交接班、吃饭时间)，必须保证有该操作段外操定员(含培训岗)一半以上人员在巡检、设备维护保养、现场操作和处理问题。
8)在上班前15min岗位人员到岗并按指定的装置或区域进行分片接班前预检。班长及外操必须参加接班前预检。有两名以上内操人员的岗位，应由班长安排一人参加预检，主要检查关键控制阀的阀位，内外操所需参数点的现场情况。
9)巡检时间及站点数
地面一小时巡检一次，平台两小时巡检一次。Ⅰ焦化外操岗位有24站，Ⅱ焦化外操岗位有12站，班长岗位有18站。
4、焦化装置每个班组设2名班长，3名内主操，3名内副操，5名外主操，5名外副操。
5、内外操轮岗制度
(1)内容和要求
1)在不影响生产的前提下，班长可根据生产情况安排人员进行串岗互学。
2)每月初上岗人员名单若有变动由班长在变动前一周申报主管领导，经审核后进行轮岗互学。
3)内、外主操实行竞争上岗，每半年进行一次综合考评，实行优胜者上岗。
4)当内主操请假时，由内副操顶岗，外主操请假由外副操顶岗。
5)操作人员轮换岗位后，要严格执行对应岗位的工作标准，并由班组落实相应的考核条例。
6)轮岗初期由班长指定人员监护其工作，防止工作失误。
(2)检查与考核
1)各装置主管领导对内、外操定期轮岗执行情况进行检查，并与经济责任制考核挂钩。
2)内、外操要定期进行业务技能考核，()考核结果与经济责任制考核挂钩，并作为年度综合考评内容之一。
3)班长定期抽查本班定期轮岗培训情况，发现问题要及时纠正。
4)各装置主管应随时抽查轮岗学习情况，定期组织职能人员对轮岗学习人员进行业务技术考核。
6、镇海炼化Ⅱ焦化在扩建的同时进行生产，这样交叉作业很容易引起安全事故。与齐鲁石化焦化装置交接班相比，镇海炼化交接班接班的人员全部参加，交班的只需班长汇报本班的情况，班员不需参加，车间领导不参加交接班，这样缩短的交接班时间，确保每个班能按时按点上下班。
心得体会范文
当前，我市各地都在开展着力改善发展环境生态环境大发动活动。加速转型升级、抢占发展先机，竞争日趋激烈，哪里的体制活、环境好、开放度高，生产要素就会向哪里聚集。因此，要深刻认识着力改善发展环境、着力改善生态环境的重大现实意义和深远历史意义，增强责任意识和忧患意识，切实把改善"两个环境"放在更加突出的战略位置，紧紧围绕庆黎书记提出的"风清气正、开放文明，天蓝水净、地绿山青"总体目标，采取硬措施、着力改善发展环境，采取大动作、着力改善生态环境，抓标治本，步步深入，抓纲带目，重点推进。以下是我的心得体会：

『贰』 据说延迟焦化大吹汽改能饱和水效果好（请教）

焦化装置大吹气、小吹气的目的是为了吹扫老塔内残留的油气，一般用的是过热蒸汽，温度高、流速快，如果改为饱和水，温度降低，蒸油气的效果差，而且用量大，后续油水分离负荷大，因此个人认为还是应该用汽。

『叁』 求助:关于延迟焦化过程中有可能产生的有毒有害物质

主要有含硫废水\含油废水\碱渣\重污油的切水\无组织排放的挥发烃等,具体可找一篇环评报告看看

『肆』 焦化化产的工艺流程是什么

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

(4)延迟焦化软化水扩展阅读

焦化工作的危害

1、高温、热辐射，炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。

2、在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。

3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并［a］吡，据调查，北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍，焦炉工肺癌已列入职业病名单。

4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病，

5、检修设备时煤气中毒，接触煤尘、外伤、烧伤等。

『伍』 延迟焦化消泡剂给一个比较好的用量推荐

延迟焦化消泡剂专门解决石油开采或加工中消泡问题。本品由特种有机氟等非离子表面活性剂配羟基化合物组成，具有优秀分散性和消抑泡性，消泡快、抑泡长。对于各种重质油、轻质油均有很好的抑泡效果。本品稳定性好，和溶剂的相容性好。是一种高效型消泡剂。中联邦消泡剂厂

『陆』 美国延迟焦化装置中，放空塔气象空冷后凝结灌里的液相如何处置去向何处

放空塔气相冷凝液需要加破乳剂，油水分离后，油相回炼。水相做冷焦水。

『柒』 沥青软化点对焦化产品影响

沥青延迟焦化工艺：预热至270℃左右的软沥青进入馏分塔的上口或下口(视软沥青的软化点而定) [1] ，与来自焦化塔的高温油气换热，油气的重组分冷凝下来成为循环油，循环油和软沥青一起用泵从馏分塔塔底抽出，送入管式炉加热。为了避免结焦，向管内注入高压水蒸气。加热到498-502℃左古的高温软沥青和循环油，经四通阀由底部进入焦化塔，在0.22-0.26MPa(表压)下热解聚合，生成焦炭和油气。进料(共24小时)完毕后向焦化塔通蒸汽吹扫，然后通水冷却，最后打开焦化塔顶盖和底盖，通过出焦装置用13.72MPa的高压水将沥青焦切割破碎，焦块与水一起排入焦坑。焦化塔为两座，48小时一个周期。交替使用，从焦化塔顶部出来的高温油气进入馏分塔底部，与原料软沥青换热后，未被冷凝的油气上升，在塔中分馏为焦化重油和焦化轻油，分别由塔的测线采出。塔顶逸出的焦化煤气片入焦化厂煤气管网。循环油与进馏分塔的软沥青之比称为循环比。循环比增大，则延迟焦产应增加，焦化电油产率降低，焦化轻油和气体产率基本不变。循环比可用进塔软沥青温度来调节。一般循环比控制在0.84左右。此时产品产率为：延迟焦64%，焦化重油21%，焦化轻油1.1%，焦化煤气4%，焦化温度和压力也是重要的工艺参数。

『捌』 延迟焦化装置水力除焦系统是做什么用的

（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶版管）、（权水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。

『玖』 焦化厂是干什么的

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦化指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。

焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。

(9)延迟焦化软化水扩展阅读：

焦化厂由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。