纯水rq膜清洗剂

Ⅰ 反渗透膜专用清洗剂的介绍

反渗透膜专用清洗剂是一种配方清洗剂，用于溶解金属氢氧化物、碳酸钙和其他类型的结垢，适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤（NF）和超滤（UF），优良的清洗效果可以延长膜的使用寿命；

Ⅱ 反渗透膜清洗时用什么清洗剂（反渗透膜，清洗剂

反渗透清洗时当然不用反渗透阻垢剂，而是要用反渗透清洗剂，有些还要用杀菌剥离剂。回无机盐垢，金属氢氧答化物，碳酸钙一般就用酸性反渗透清洗剂，硫酸盐够和有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒一般用碱性反渗透清洗剂，适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。但一般来说，垢污不会是简单的一种，因此需要CLEANS系列酸、碱性反渗透清洗剂配合使用。清洗时通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%（一般2%），整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。

Ⅲ RO膜清洗剂配方

生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。
一)、稠剂产品：
1、配方比例：天下清洗王3—9%+四合一增稠剂6%+盐、防腐剂、香精适量+水85—91%
2、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
3、生产流程：
将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后加盐增稠就行了。

二)、液体产品：
1、配方比例：天下清洗王3---13%+四合一增稠剂2%+拉丝粉(100公斤用50克)+防腐剂、香精适量+水85—95%
2、生产流程：
将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。

三)、粉剂产品：
1、配方比例：天下清洗王3—15%+纯碱85—97%
2、生产流程：将天下清洗王和纯碱混合搅拌均匀就行了。

Ⅳ 反渗透膜专用清洗剂的碱性清洗剂

1、当与清洗剂MC103和杀菌剂MB881并用时可以得到最佳效果
2、对于油类和其它有机物的去除特别有效
3、去除生物粘膜的效果很好
4、稀释液pH值须保持在10.5±0.5
5、液体药剂，可以缩短混合时间
6、可重复使用 外观：黄琥珀色液体 密度：1.15±0.05
pH(2%)：11.0±0.5 冰点：-7℃
粘度：62cp(25℃) MC511是一种高pH值的液体配方，主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。
优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。
为了得到最佳效果，MC511应与MC103和MB881一起使用。 1、检查清洗水箱及连接管路，并用RO透过水清洗干净。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗箱至适当量，缓慢注入计算得到的加药量，用清洗泵循环混合溶液，用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围内。
4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重，请将初始回流液(体积约为清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附着于膜表面。
6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最大效果，如果清洗液变浑浊或pH值超过我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗。 1、适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配方
3、稀释液pH值须保持在3±0.5
4、液体药剂，可以缩短混合时间
5、可重复使用 外观：淡黄色液体 密度：1.35±0.05
pH(2%)：3.0±0.5 冰点：-21℃
粘度：50cp(25℃) MC103是一种低pH值的液体配方用于去除金属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。为了得到最佳效果，MC103应与MC511一起使用。
公司技术服务人员会帮助确定具体情况下的最佳用药量。 1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗罐，缓慢注入计算的加药量到清洗罐，用清洗泵循环混合溶液。用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。
4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重，请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附着于膜表面。
6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最大效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水清洗。 产品包装形式为25Kg/塑桶。

Ⅳ 膜的清洗方法及药剂

一、逆渗透膜的堵塞通常情况下有两类:1、进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度过高），造成钙镁离子在膜表面浓缩上沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能透过逆渗透膜。2、进水中有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了逆渗透膜透水。二、逆渗透膜的清洗需要采用我公司提供的专用清洗剂，清洗剂一般分为两类：A剂：用于清洗膜表面的钙镁离子硬度水垢。B剂：用于清洗膜表面的有机物污堵。三、清洗剂的使用方法：1、清洗管路的连接：1）清洗可以在纯水机上直接进行，这时只需把隔膜泵的进水端连接一根PE软管，隔膜泵的出水端仍然连接在RO膜壳的进水接头上；同时将RO膜壳的浓水出水端接头拧开，另外连接一根PE软管。按照如下的示意图接好即可。2）也可以将RO膜从纯水机上拆下，使用单独的清洗装置进行清洗，连接方式同样如下图。2、我公司现提供的清洗药剂为大包装，每包可清洗10只家用纯水机的逆渗透膜。即每次清洗取量1／10包即可。剩余药剂密封保存。3、使用一个洁净容器，加入纯水2－3升，再加入上述量的清洗剂，充分搅拌溶解后，将隔膜泵进水管插入清洗药剂溶液中，启动隔膜泵，将药剂吸入RO膜壳中，即可开始清洗循环操作。一次清洗的时间为1－2小时。4、清洗药剂的选择使用要根据当地自来水的情况，一般水质较硬的自来水（比如北方地区）使用A剂清洗，有机物较多的水质（比如南方地区）使用B剂清洗。5、清洗操作完成后，把纯水机重新安装复原，打开纯水龙头，通水运行20分钟，进行清洗，之后即可恢复正常使用。6、特别注意事项：1）清洗药剂每清洗一次只能使用一种（A剂或者B剂），如果两种清洗药剂混合起来使用则不会有任何清洗效果。2）对于水质情况不明的地区，可以首先用A剂清洗一次，之后向RO膜中通入自来水将膜壳里面的残留药剂冲洗干净后，再用B剂进行第二步清洗。3）每种药剂清洗时间一般不超过2小时。一般经过清洗后RO膜的产水量会得到明显的恢复。4）如果RO膜堵塞严重，或者经过清洗产水量恢复不明显，可以将清洗药剂重新泵入RO膜壳后，让药剂保留在膜壳中浸泡12小时，再进行清洗操作。5）使用药剂清洗RO膜后，药剂中会含有大量杂质，不能再利用来清洗另一只膜。
注意：如果没有清洗药剂，可以自己配制如下：A剂：采用市售柠檬酸（化学纯，化学试剂商店有售），用纯净水配制成2％的溶液，用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。也可采用盐酸（HCl）配制成0.2％的溶液。用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。
B剂：0.1％氢氧化钠（NaOH）加上0.025％十二烷基磺酸钠（Na－SDS），用纯净水配制成，PH值调整到11－12即可。

Ⅵ 纯化水的反渗透膜用什么清洗怎么清洗

物理清洗方法：

1.停止装置

慢慢的把操作压力降低，逐步停止装置。，因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤，冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。

2.调节阀门

首先把浓溶液的水阀门全部打开；之后把进水的阀门关闭；接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了，就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害

3.清洗作业

首先把低压清洗泵打开；然后再慢慢的把进水阀打开，这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

化学清洗方法：

化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的，针对不同的污染物要选用不同的化学药剂，下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。

柠檬酸清洗

在采用柠檬酸溶液进行清洗之前，先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸（白色粉末），对溶液进行连续的搅动，使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到 2%（质量百分比）。在添加药品之前，将大块的药品敲碎，以避免对搅拌器和水泵造成损坏。

十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗

配制 0.025%（质量百分比浓度）十二烷基磺酸钠和 0.1%（质量百分比浓度）NaOH 溶液，控制溶液温度小于 30℃，其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。

六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗

向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以达到 1.0%浓度（质量百分比）溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液，使化学药品均匀混合。

缓慢的将盐酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸（HCl）是一种腐蚀性的无机酸，在处理盐酸时要注意安全规则。

溶液的 pH 值应该接近，但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5，则要添加盐酸（HCl）直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2，使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱，在使用时要注意安全规则。

反渗透膜的清洗步骤：

1、用泵将干净、无游离氯的纯净水从特定的进水口打入压力容器中并且排放几分钟。

2、用干净的纯净水在清洗箱中配制清洗液，因为针对不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲洗RO反渗透膜系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。

Ⅶ 纯化水的反渗透膜用什么清洗，怎么清洗

Ⅷ 家用纯水机的ro膜要怎么清洗

在线膜清洗步来骤：

1.用泵将源干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常15~30分钟）。

Ⅸ ro反渗透膜清洗剂怎么清洗，能洗到和新的一样吗

估计你问的是家用机器的反渗透膜清洗：
一般家用的反渗透膜的污染物多为有机版物污染和结权构性污染，有两种配方酸性的用柠檬酸3-5%和碱性的多聚磷酸钠或者EDTA四钠盐都可浓度3-5%，尽量做一个清洗的装置由酸碱液容器和泵组成，由反渗透膜组件进口进，浓水口排出的清洗设备。做闭路循环30分钟并用清水冲洗干净，PH值近中性即可。

Ⅹ 如何选择好用的反渗透膜清洗剂

膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:

一膜的物理清洗法:

①等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.
②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.
③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
二．膜的化学清洗法

① 酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。这样能有效地去除无机杂质。
② 碱洗法：配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。
③ 氧化性清洗剂清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.
④ 加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.
注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用到钢铁厂超滤膜机组进行工业实验.实验结果表明,该清洗剂的各项指标符合国家环保要求,对超滤膜管的净洗力达到96.53%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统的碱性清洗剂.
超滤膜的清洗
常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。
② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体（空气或氮气）就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢复到90%以上。此外，还有电场过滤，脉冲电脉清洗，脉冲电解清洗，电渗透反洗，海绵球机械擦洗等方法。
化学清洗。当膜污染比较严重，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应，根据布莱特的理论，化学清洗分为6个过程：
① 化学清洗前的机械清洗；
② 清洗剂扩散到污垢表面；
③ 渗透扩散进污垢层；
④ 清洗反应（其中包括物化过程：溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、收缩、溶剂化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为：水解作用、胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮，这些反谊总是生成一些可溶性的产物，至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的结合力)：
⑤ 清洗反应产物转移到内表面；
⑥ 产物转移到内表面。

化学清洗常用的清洗剂有以下几种：
① 酸碱液硝酸、磷酸、草酸、拧棱酸和氢氟酸以及NaOH、KOH等碱类都可用于膜组件的清洗。无机离子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层，可采取降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚砜膜，也可以较有效地清除蛋白质造成的污染。Hayel等采用调节pH与加热相结合的方法，能恢复乳酰超滤造成的污染，达原始通量的50%~90%。
② 表面活性剂表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性，增强洗涤性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和吨洗时间降到最小。表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100(一种非离子型表面活性剂）等在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择。阴离子表面活性剂是一种中性的有机的发泡剂，例如肥皂、烧基硫酸盐和烧基磺酸盐等；但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。
③ 氧化剂当Na。H或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200~400mg/L活性氯（相当手400~800mg/L NaClO)，其最适pH值为10~110氧化剂常用于可抗氧化剂的膜。
④ 酶由醋酸纤维等材料制成的膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，需采用能水解蛋白质的含酶清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很严重时才清洗，这样将会增加清洗难度，使清洗步骤增多和清洗时间延长。对于各种膜，选择化学清洗剂时要慎重，以防止化学清洗剂对膜的损害。
此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步骤如下：装置停止运行并放空，把10L 30%的H202稀释至300L，对人口、出口及流量计等处进行清洗；膜表面由无机盐所形成的沉淀可根据沉淀物的溶解性质，选用EDTA之类的整合剂，或者酸、碱加以溶解。进行化学清洗时加热的再生液流经膜表面，清洗剂循环0.5~4h。
设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0-5%甲醛浸泡。先将装置停运放空，将37%的甲醛5.5L稀释至400L(浓度为0.5%)，洗涤入口、出口，流量为15m3/h。若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H202洗净。