软化树脂一般用在哪里？
软化树脂的应用主要有两方面，一个是工业方内面，另一个是食品容方面。
工业方面主要：是用在锅炉补给水软化，水质过硬在加热时会形成水垢，会沉淀在锅炉底部，在工业行业这种水垢会使得锅炉受热不均而爆炸给工业生产带来安全隐患
食品方面主要：是处理饮用水。有一些地区的饮用水水质比较硬无法直接饮用，必须经过一定的处理，如果长期饮用硬水，水中的无机矿物质不能被有效地消化、吸收，便会积留在人体内，诱发动脉硬化、心血管、结石等各类疾病。而且钙镁的量多，味道含矿物质越多，涩味和厚重感越强，口感欠佳。
软化树脂的作用：
1.处理水用的树脂是离子交换树脂，可以分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。软化树脂是属于离子交换树脂中的阳离子交换树脂，它主要是利用自身的官能团交换水中的一些阳离子比如说钙、镁离子等等，把这些离子吸附到自身的表面从而达到软化水的目的
2.软化树脂主要是用来降低水质的硬度，如果水质过硬长期使用或饮用会可能会造成严重的后果。没有经常饮硬水的人偶尔饮硬水，会造成肠胃功能紊乱，而且我国南方多为软水，北方地区多为硬水。所以更需要软化树脂对水进行软化。
2. 软化水的好处
水质的硬度过于高，喝起来口感不好，水中也容易产生白色沉淀物状的水内垢;水垢附在加热容器或者是容加热器上面，日积月累就会延长容器加热的时间，也会加大能源的耗损。如果水垢进入人体，对人体的健康也会有影响，因为水垢是无法被吸收的。
北京科立洁公司的软水器是大家值得信赖的产品。
特点：完全替代传统手工控制阀门的钠离子交换罐
1.
自动化程度高：安装调试后，软水器按预先设置好的程序自动完成工作，再生循环；只需定期加入足量的再生剂（盐）既可。
2.
结构合理：采用新式的布水结构及反洗控制方式，使布水更均匀合理，树脂的交换能力得到充分利用；反洗强度几乎不受水压高低波动的影响。
3.
耐腐蚀防污染：采用玻璃钢罐体和工程塑料管件，耐腐蚀能力强。
4.
占地少：设备设计结构紧凑，具有小巧轻便、美观的特点，因而占地面积小，安装快捷方便。
3. 什么是软化水设备，作用是什么
软化水设备，即降复低水硬度制的设备。
主要除祛水中的钙、镁离子，在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。
软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。
交换方式为：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
4. 软化水设备是什么，它的功能是什么
从字面上理解，应该是将硬水经过处理后，可以使硬水变成软水吧
5. 软化水在换热机组中起什么作用
去除水中该镁离子，也就是去水碱水垢的！
6. 软化水设备有什么作用
软化水设备的作用
1、软化水设备的使用节约了大量浪费燃料当锅炉结有水内垢时，对于工作压力为容1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。
2、软化水设备提高热效率降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。
3、软化水设备的使用降低锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。
4、软化水设备的应用减少危及安全锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。
7. 窑炉臭氧脱硝中硝酸盐是怎么来的
引言随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排 放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物的排放治理 要求已经再次被明确化。如2004年发布的《水泥厂大气 污染物排放标准》中对NO ；2011年7月发布的《火电厂大气污染物排放标准》中对NO 排放要求为100mg/Nm 在工业窑炉的烟气治理上，国家和地方政府的政策以及企业自身都要求推进脱硝装置的配备与升级。大型 火电厂的烟气脱硝技术使用较早，给工业窑炉的脱硝治 理提供了可借鉴的技术参考。工业窑炉烟气脱硝技术的 应用，必将成为继火电脱硝之后的重要环保举措。 国内主要工业窑炉概况窑炉是用耐火材料砌成、用以煅烧物料或烧成制品 的设备。按煅烧的物料品种主要分为水泥窑、玻璃窑、 搪瓷窑、陶瓷窑、石灰窑等。根据现有环保标准，水泥 窑和玻璃窑已经有了对氮氧化物的排放要求。 2.1 水泥窑 2000年以来，新型干法水泥窑炉的大量推广，改变 了原来以立窑为主的水泥生产格局，有力推动了节能 环保工作的开展。新型干法水泥技术是以悬浮预热和预 分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均 化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用 新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废 渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水 泥生产方法。 目前国内共有新型干法水泥生产线约1600条， 年水泥产量约20亿吨，氮氧化物年排放量约220万 吨（见图1）。总体水泥窑炉氮氧化物原始排放值在 800~1000mg/Nm 于国家“十二五”发展规划对氮氧化物的减排提出了明确要求，部分省市已将标准提高，如广东省部分区 域新建线和现有线执行500mg/Nm 标准，福建省改造线执行550mg/Nm 标准，浙江省杭州水泥企业执行150mg/Nm 标准等。据悉，2012年国家将会再次调高水泥窑炉氮氧化物排放要求。 17 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 2.2 玻璃窑炉 随着国内房地产行业的突飞猛进，带动了建材行业 的产能快速增长，玻璃行业中以平板玻璃产量为最。 据相关统计数据表明，国内平板玻璃的生产线已超260 条，2011年全国浮法玻璃产量达7.38亿重量箱，平板玻 璃氮氧化物年排放量约11万吨（估算值）。对于现在玻 璃窑炉不同燃料的使用情况，氮氧化物原始排放浓度 基本在1800~2800mg/Nm ，对于部分采用纯氧燃烧和富氧燃烧技术的窑炉，氮氧化物原始排放浓度基本可小于 700mg/Nm 目前，就国内工业窑炉的脱硝，国家尚未出台相关鼓励政策，部分环保先行省份有各自不同的补助标准， 如江苏科行公司承担的陕西声威、宁夏平罗恒达两家水 泥企业的脱硝工程水泥企业都得到了当地政府50％的补 贴；杭州的补贴上限比例是70％。关于工业窑炉脱硝的 补助措施，仍会有一系列的争论和探讨。 脱硝技术应用工业窑炉位于我国氮氧化物排放贡献率的第三名， 仅次于火电和机动车排放量，其中又以水泥行业的排放 量最高。“十二五”期间，在氮氧化物减排政策的总体 规划和各级政府、环保部门的要求下，工业窑炉的脱硝 也将呈现出强大的市场需求。 3.1 主要脱硝技术及比较 烟气中氮氧化物的处理阶段一般分为燃料前期处 理、燃烧过程控制和后期烟气脱硝。燃料前期处理即是 对燃料进行脱氮处理，暂无工业应用；燃烧过程控制主 要是改善燃烧状态，控制过量空气、降低燃烧温度、烟 气还原场等原理；而后期烟气脱硝技术主要是选择性 非催化还原反应（SNCR）技术、选择性催化还原反应 （SCR）技术和联合脱硝技术（SNCR+SCR）以及正在发 展的一体化脱硝技术。另外还有微生物法、电子束法、 活性炭吸附法等技术，但均因运行成本、操作难度等原 因未得到工程应用与推广。 （1）低氮燃烧技术和低氮燃烧器 低氮燃烧技术只有初期的投资而没有运行费用，是 一种比较经济的控制氮氧化物的方法。它根据氮氧化物 的生成原理主要有燃料型、热力型和瞬时型，低氮燃烧 技术主要是控制热力型氮氧化物的生成量，分解已生成 的氮氧化物。设备上主要是采用低氮燃烧器，工艺上有 空气、燃料分级技术、还原炉膛等技术，采用冷却、循 环等方式控制燃烧温度，减少空气在高温区的停留时间 等，从而达到低氮燃烧的目的。低氮燃烧器主要有混合 促进型、自身再循环型、多股燃烧型、阶段燃烧型和喷 水燃烧型等，通过调整燃烧理论当量比、降低燃烧温 度、降低空气浓度等技术原理，达到控制氮氧化物产生 的目的。 （2）纯氧、富氧燃烧 该技术与低氮燃烧技术的出发点相同，均是降低热 力型氮氧化物的生成，此技术是直接降低进入燃烧区域 的氮气含量，减少热力型氮氧化物的氮气来源。在燃烧 中，不但可做到降低氮氧化物生成量，还因燃烧烟气量 的减少，降低了热耗损失，其较高的燃烧效率，有较明 显的节能效果。但在氧气的制备设备和燃烧窑炉成本上 有所增加，是较有潜力的节能环保技术。 （3）选择性非催化还原反应（SNCR）技术 SNCR原理是氨基还原剂在850~1050的温度下， 与烟气中的NO 反应生成无害的氮气和水。无需专门的反应器，在烟道、允许的炉膛均可实施脱硝。喷入的还 原剂一般为液态，可采用的还原剂有氨水和尿素。主要 由还原剂制备系统（尿素溶液制备、存储或是氨水的存 储）、高流量循环模块、稀释计量模块、分配模块、稀 释水系统、压缩空气系统组成。脱硝效率在30%~70%。 （4）选择性催化还原反应（SCR）技术 SCR原理是在催化剂和合适的温度条件下，促使喷 入的氨基还原剂与烟气中的NO 反应生成无害的氮气和水。这种技术需要有催化剂和专门的反应器，工艺布置 需要考虑整体布局。喷入的还原剂为气态，可采用的还 原剂有氨水、尿素和液氨，以上还原剂原料需有各自的 氮氧化物贡献比例图18 中国环保产业 2012.11 EngineeringApplication 制备工艺。主要由还原剂存储制备系统、计量稀释组 件、喷氨组件和反应器（催化剂）组成。脱硝效率可达 90%及以上。 （5）SNCR+SCR联合脱硝技术 该技术的诞生，可较好解决SCR一次投资过高及 SNCR无法达到现有环保要求的问题。采用投资少的 SNCR作为一次脱硝，再通过SCR完成二次脱硝，其中 采用的氨基还原剂可得到较好的连续利用，氨逃逸仅 为SCR水平，联合脱硝中的SCR部分投资比仅采用SCR 的投资节省超过1/3，是较为经济的组合脱硝技术。该 技术同时可为后期更严格的NO 减排要求预留能力。（6）一体化脱硝技术和活性炭脱硝技术 该技术可同时处理多种污染物，一直是环保行业的 重点研究方向，现多数技术都在研究和试验中，但暂未 能工业化应用。活性炭作为一体化技术中的可行方案， 其可行性已经得到认可，其在低温脱硝上也具有较强 的适应能力，因而活性炭脱硝技术会在今后有较大的 发展。 综上，工业应用上较成熟的烟气氮氧化物控制技术 主要是低氮燃烧、SNCR技术和SCR技术。 3.2 工业窑炉脱硝技术方案 平板玻璃窑炉和新型干法水泥窑是工业窑炉中典型 的两类窑炉。其烟气脱硝治理技术的研究和探索，具有 较强的现实意义。针对现有技术及应用情况，主要有以 下脱硝工艺方案。 玻璃窑炉玻璃窑炉中，现规模和产量最大的是平板玻璃。在 平板玻璃窑炉烟气脱硝技术的选择上，至少需要考虑如 下几点： 1）脱硝效率要求。按现《平板玻璃工业大气污染 物排放标准》要求，NO 现有窑炉烟气初始氮氧化物排放浓度（不含纯氧、富氧燃烧窑炉）为2200mg/Nm ，脱硝效率>70%，且须有达到更高要求的能力。 2）粉尘适应性。需能满足玻璃窑炉具有黏性的超细 粉尘。某玻璃窑炉的粉尘粒径分布情况见表1，玻璃窑炉 的灰分分析结果见表2。 3）碱性氧化物的影响。从表1、表2可见，玻璃窑 炉炉灰中Na O占有较大比例，若采用SCR脱硝技术，则必须考虑催化剂的耐受性和降低碱性氧化物的措施。 4）合理脱硝温度段的选择。玻璃窑炉中，熔窑内温 度约1600，主烟道出口400~550。 5）对玻璃窑炉的影响。对玻璃窑炉压力、风量、 温度的影响。 根据以上条件，可选择高温电除尘+SCR脱硝技术， 原因如下： 1）窑炉的温度段，SNCR技术难以采用，且无法一 次达到脱硝要求。 2）通过与余热锅炉的结合，可有效解决窑炉的温度 段问题，因而可采用SCR脱硝技术。 3）低氮燃烧技术无法一次达到脱硝要求，且对窑炉 生产有影响，可作为后期环保要求提高后的改造措施。 在SCR反应器前采用合理优化后高温除尘予以收集粉尘，可减少碱性氧化物对催化剂的损害。 玻璃窑炉脱硝工艺见图2、图3。 某玻璃窑炉的粉尘粒径分布粉尘粒径 5～1010～20 20～30 30～40 ＞40 分布（V%） 5.6 18.9 33.4 18.6 某玻璃窑炉灰分分析成分 Na CaOFe 42.8236.31 8.5 4.5 4.2 2.22 1.1 0.2 0.15 玻璃窑炉脱硝工艺目前国内玻璃窑炉的燃料主要为重油、石油焦、天 然气、煤制气等。因采用燃料的不同，烟气成分也有差 异，在脱硝的选择上也会有不同侧重点。在工艺布置 19 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 上，根据窑炉灰分的具体情况，可选择以上两种工艺布 置。图3中的玻璃窑炉脱硝工艺增加了烟气调质功能， 起到了改善粉尘比电阻和降低粉尘黏性的作用，更适合 玻璃窑炉烟气脱硝。 玻璃窑炉烟气脱硝还原剂的选择可采用液氨或氨 水。要根据厂区自身情况选择，如部分厂内有液氨储备， 则适合选择液氨作为还原剂；对于附近有氨水供应的 玻璃厂来说，氨水将更适合，且在部分窑炉上可做到氨 水直喷，可减少氨水制备氨气的设备投入和运行成本。 （2）水泥窑炉 新型干法水泥窑采用了窑外预分解和悬浮预热技 术，其燃料的燃烧分为窑内燃烧和窑外预分解燃烧。其 中约60%的燃料在分解炉内燃烧，燃烧温度在900范 围，氮氧化物生成主要来自燃料燃烧，总生成量小；另 约40%的燃料于回转窑内燃烧，燃烧温度在1600以上， 此温度下，除有燃料自身燃烧产生的氮氧化物外，还有 较多的热力型氮氧化物生成。部分生产线采用的低氮燃 烧技术，整体排放浓度在800mg/Nm 左右。对于水泥窑烟气脱硝，需至少考虑以下几点： 1）可提升的脱硝效率要求。水泥窑炉现执行的是 2004年出台的《水泥厂大气污染物排放标准》，其对氮 氧化物的要求已不太适应，今后标准必将会趋严。国家 已经在制定新的水泥大气污染物排放标准，各省市为完 成氮氧化物的总量控制目标，也都制定了区域目标。 2）温度适应性。从温度上来说，工艺内具备SNCR 的脱硝条件。悬浮预热器出口温度约350，同时适应 SCR的脱硝温度需求。 3）高浓度粉尘的影响。悬浮预热器出口粉尘浓度高 达60g/Nm 以上。某水泥窑灰分分析结果见表3。部分省市，企业可直接采用低氮燃烧+SCR技术一步到 位满足排放要求；对于氮氧化物排放标准要求不高的地 区，可采用低氮燃烧+SNCR技术，预留SCR。采用分步 实施，在环保要求提高后，再上SCR，最后达到低氮燃 烧+SNCR+SCR的脱硝工艺模式。对于现有水泥厂SCR脱 硝的工艺设计可按图5所示的流程进行工艺布置。不同 技术对水泥窑炉的脱硝效果见表4。 某水泥窑灰分分析情况成分 Na CaOMgO 质量（%） 2.5 0.6 49.05 6.86 17.27 17.68 1.7 4）对水泥窑炉产量的影响。 根据以上条件，SCR技术和SNCR技术均可适应于 水泥窑炉脱硝（见图4、图5），低氮燃烧更在水泥窑炉 上有先导作用。其中考虑高粉尘对SCR催化剂的影响， 采用SCR脱硝进口高温预除尘技术和调整催化剂抗磨性 等方式来适应。对于现已对氮氧化物排放要求较高的 不同技术对水泥窑炉的脱硝效果前段治理方法 适用窑型 减排效率（%）低氮燃烧器 所有窑型 5～20 燃料分级燃烧技术 预分解炉 5～20 空气分级燃烧技术 预分解炉 5～20 SNCR 所有窑型 30～70 SCR 预分解炉 70～95 工程案例随着工业窑炉脱硝工作的开展，国内也出现工业窑 炉的脱硝先驱者。在玻璃行业里有吴江南玻玻璃窑炉脱 硝工程、东莞南玻玻璃窑炉脱硝工程、福建旗滨玻璃窑 炉脱硝工程、江门华尔润玻璃窑炉脱硝工程以及部分未 安装项目；水泥行业里有宁夏平罗水泥窑炉脱硝工程、 20 中国环保产业 2012.11 EngineeringApplication 陕西声威建材水泥窑炉脱硝工程等。 4.1 吴江南玻玻璃有限公司天然气浮法玻璃烟气脱硝 项目 该项目是国内第一个玻璃行业烟气脱硝项目，项目 中包括一条600t/d和一条900t/d特种浮法玻璃生产线。项 目采用高温除尘加SCR脱硝方式。设计要求为：出口氮氧 化物浓度小于700mg/Nm 。该项目中两条生产线现均完成了试运，脱硝效率大于80%， 出口氮氧化物浓度可稳定控制在小于400mg/Nm ，粉尘浓度小于50mg/Nm ，达到设计要求。该项目为中国玻璃行业第一个烟气脱硝项目、第一个玻璃高温除尘项目，开 启了国内浮法玻璃窑炉脱硝序幕。 4.2 陕西声威建材集团有限公司1#2500t/d水泥新型干 法生产线脱硝项目 该项目是国内较早的水泥窑脱硝项目。项目采用 SNCR脱硝技术，还原剂可采用氨水或尿素。项目设计脱 硝效率不小于60%，出口氮氧化物浓度小于400mg/Nm 对窑炉产量影响小于5%，经环保监测验证，效率稳定在60.6%，达到设计要求。控制系统接入水泥窑炉DCS 系统，并设置在线烟气检测系统，实时检测烟气排放。 结语“十二五”规划提出的氮氧化物减排任务，对于工 业窑炉是较大的考验。在环保技术上将进入整合和总体 控制阶段，进一步改变以前较独立的环保技术应用（如 单纯的脱硫、除尘）。在烟气治理上，需要从工艺流程 考虑，更要关注污染物的协同处理，促使多种技术创新 与融合。目前国内企业将已有的火电脱硝相关技术应用 经验，结合各工业窑炉燃烧特点和烟气的特点，予以创 新、引进和整合，必将能满足国家的环保要求。随着时 间的推移，脱硝技术也必将不断发展，各工业窑炉的脱 硝工艺也将逐步成熟和完备。
8. 软水在锅炉中的作用 以及处理方法
全自动软水器工作原理：
水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
全自动软水器的主要特征：
1、自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长。全程自动，只需定期加盐，无需人工干涉。
2、高效率、低能耗、运行费用低。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得到充分的发挥，设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备，自动控制设备不需要专职的操作人员，这都给使用者带来诸多的便利，并产生良好的经济效益。
3、设备结构紧凑，占地面积小，无需专用的设备基础，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用简单，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可解除用户的后顾之忧。
5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀，内衬无毒PE塑料的交换罐，PE塑料材质的盐箱，这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。
全自动软水器的应用范围：
工业锅炉、中央空调、热交换器、宾馆饭店、食品化工、洗衣印染、医疗卫生等需要软化水质，以防止垢类产生的的各种行业。
全自动软水器的产品结构：
全自动软水器主要由三部分组成：
1、美国原装控制器(包括电脑控制器和多向集水阀系统)；
2、美国进口或国产罐体部分(包括交换罐和盐罐，材质可选玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢)；
3、设备配件部分(包括上下布水器、中心管、盐阀、盐井、盐管、排污管、过滤器、电磁阀等等)；
全自动软水器的技术指标：
1、进水压力：0.25—0.45MPa，最佳为0.3MPa；
2、进水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超过此指标，需要重新设计)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水温：2-50℃；
5、电源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、树脂型号：00lx7强酸性阳离子树脂(可选进口、国产品牌)；
7、阀体材质：高强塑料或黄铜；
8、罐体材质：玻璃钢缠绕(可根据要求配置碳钢衬胶、不锈钢罐体)；
9、水耗：<产水量的2％；盐耗：<100克／克当量，电耗：3-40W
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：FLECK或Autotrol多路控制阀、树脂罐（含001*7树脂）、盐箱及管路系统。
特点：
水质软化过程自动化：该设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
高效：软水器设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。
省工：无需专人操作，安装简便。
无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省电：由于采用虹吸原理，再生无需盐泵。
调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。
罐体防腐：罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。
9. 工业生产中锅炉软化水设备的作用
首先，必须化验水质。算水量。然后设计方案，设计方案同时也要考虑成本。第一种方案，软化水。第二种方案加锅炉阻垢除垢药剂，注意是碱性药剂。第三，反渗透设备。但是反渗透成本较高。
10. 软化水有什么作用
设备通过树脂交换的抄能力吸附水中的钙、镁离子，达到一定的饱和状态后，在反清洗的作用下将钙、镁离子冲掉，达到了净化的目的。如果水中的钙、镁离子过多就会对设备造成损坏，起不到了很好的净水效果，所以软化水设备的出现对水处理行业来说有重要的意义。设备具有产水稳定、操作简单方便，便于维修和保护的特点，已经收到了用户的好评。有时候在对水质要求比较高的处理设备中还会用软化水设备作为预处理过程。