自动软水器运行漏树脂是哈原因呢

❶ 福莱克软水器排污跑树脂是什么原因

正洗的时候是上布水器坏
反洗的时候是下布水坏

❷ 软化水树脂被冲出罐体有什么解决方法

在软化水设备的运行中经常看到DOWEX软化树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法。

软化水设备用树脂再生时被冲出罐体的解决方法

跑树脂软水器产水或再生过程中出现陶氏软化水树脂脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。

产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，陶氏软化水树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器。

再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速。

软化水设备用树脂再生步骤

打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。

软化水设备洗盐：陶氏软水树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。

水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。

由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。

❸ 软水器跑树脂对锅炉的影响

摘要 在锅炉软化水设备的运行中经常看到软化水树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们一起分析一下锅炉软化水设备为何会出现跑树脂现象?

❹ 富莱克软水器的常见故障分析及排除

富莱克FLECK软水器在实际使用中最常见的故障为以下几种：
1)软水出水不合格;
2)吸盐不畅或不吸盐;
3)系统有泄漏;
4)树脂泄漏;
5)周期出力不足或出力衰减较快;
6)软水器不能自动再生;
7)再生过程紊乱，不能很好再生。
总的来说，FLECK软水器作为一种成熟的产品，整体性能比较稳定，出现上述多种故障的主要原因一般来自系统安装配置和使用不当，现将上述故障原因分析和解决办法整理如下：
1、系统给水压力不符合要求FLECK软水器要求给水压力在2～6Kg/cm2之间，当给水压力小于1.75 Kg/cm2时，用于吸盐的水射器流速过低，不能产生足够的负压吸入盐水，表现为吸盐量不足(再生过程完成后盐桶内仍有剩余饱和食盐水)，软水器再生质量下降，设备下一产水周期的出力肯定不足。解决该问题的办法是提高给水压力，使之满足要求，一般使用增压泵可以实现。
当给水压力大于6 Kg/cm2时，超出了玻璃钢制软水罐的耐压范围，容易引起软水罐、各部位密封圈、中心管及连接处漏水、跑树脂甚至设备破裂损坏。对于绝大多数用户来讲，一般是使用市政自来水作为软水器的给水，给水压力满足设备的要求，对于特殊给水的用户，需要在系统安装前确认这一点，对于不能满足条件的系统，应结合现场情况确定解决方案。
2、在设备安装方面，由于中心管需要在现场确定长度且需手工截取合适长度，现场最容易出现的问题是中心管长度截取不合适。如中心管过长，则软水控制头与罐体不能严格密封，导致罐口漏水，如中心管过短则形成近水不通过树脂层，俗称水流短路(设备运行中可以听到罐口有水流声)，出水硬度超标。
安装中心管需先定位，然后比照控制头旋入深度量取所需长度，用钢锯平口截断，断面要求平齐光滑，没有毛刺。
对于软水罐直径超过800mm的设备，下布水器为总管支管式，支管的安装也是在现场进行，要求支管一定要旋紧，防止在水流冲击下脱落而出现树脂泄漏现象。
3、跑树脂 软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。
产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换损坏部件即可。
再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速，可以解决问题。
4、再生过程不吸盐或吸盐很慢 给水压力偏低、盐水过滤器堵塞、吸盐管堵塞、水射器堵塞是再生吸盐不畅的几个可能原因。检查方法依次如下：首先观看进水管的压力表确认进水压力合格，然后检查吸盐管(透明塑料管)观察有无堵塞，再其次拧下盐水过滤器，拆开后用干净的自来水冲洗，如问题仍不能解决，则需要拆开水射器上部密封盖，用干净自来水冲洗，上述几步一般可以解决问题。注意：安装水射器上部密封盖时一定要在水射器灌满水的情况下进行，避免水射器内含有空气形成气阻。
吸盐管路如果频繁出现堵塞，则说明再生用盐的不溶性杂质含量太高，对于再生用盐的一般要求是不含碘的工业食盐，食盐的杂质越少越好。
5、软水器周期出力不足或周期出力衰减较快的主要原因是“树脂中毒“，中毒原因常见为再生使用加碘盐，或给水中含铁量偏高(市政给水管网末梢处或使用地下水的用户容易出现该问题)。当出现树脂中毒现象后，首先要停用加碘盐，高铁地下水要预处理出铁，对于已中毒树脂要做再生处理，中毒树脂的再生处理应由专业人员进行。
6、软水器不能自动再生 导致软水器不能自动再生的最常见原因是控制再生的流量计损坏，而流量计损坏的主要原因是不当操作而致，在进行流量盘设定和再生程序时间设定时，如果没有拔下流量导线，很容易导致流量计中变速齿轮组损坏，这一点大家在使用中务必注意。流量计损坏后只能更换。
如果手动流量计导线能驱动再生程序，但再生不能自动继续，说明软水器控制头的电路或电机有故障，应由专业维修人员检修或更换配件。
7、再生程序紊乱，设备不能运行 调试正常的软水器出现再生程序紊乱的主要原因是由停电造成，FLECK软水器要求24小时不断电。一般说来，由涡轮流量计机械驱动的软水器在正常产水过程中出现断电现象对设备影响不大，但当设备处于再生状态时如果出现断电，再生程序将会混乱，需要在来电后重新调试控制头的再生程序。

❺ 全自动软水器工作原理及过程

我们每天都要喝水，并且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮饭等等。大家都知道一般的没有经过处理的水是不能喝的，而现在用的自来水都是经过过滤处理的。而全自动软水器应用在处理水的行业，是处理原水的一种设备。但是很多人多不了解什么是全自动软水器，更不了解它的工作原理，下面就由小编带你去了解全自动软水器的工作原理和过程吧。



一、工作原理

水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。

QC-RST系列软水器由两个树脂罐(主罐和副罐)水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

通常软水器的主要组成部分为：树脂罐、树脂、控制阀、溶盐箱，控制阀决定着软水器的工作方式，一般有手动和自动两种工作方式，自动工作方式的软水器在水处理行业有着广泛的应用，本文将详细介绍。

二、全自动软水器工作过程

全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生，工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。

1、运行，也称产软水

原水在一定的压力、流量下，进入装有钠离子交换树脂的树脂罐，树脂中含有的可交换离子Na+，与水中的Ca2+、Mg2+进行离子交换软化反应，使出水硬度达到使用要求。

当出水硬度超过使用要求时，软水器会根据时间或流量信号启动再生程序，再生循环各步骤由再生控制器按设定的时间自动完成。

2、反洗(再生循环第一步)

树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样，软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为12m/h，反洗的好坏直接影响再生效果。

3、再生，也称吸盐(再生循环第二步)

从盐箱内吸入饱和盐液，并稀释至规定浓度后，以一定的流量流经失效的树脂层，将树脂还原成钠型，使其恢复软化能力。

4、置换，也称慢洗(再生循环第三步)

在再生液进完后，软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。

5、正洗(再生循环第四步)

为清除树脂层中残留的再生废液，通常以反洗流速清洗至出水合格为止，水流方向与反洗相反。

6、盐箱注水(再生循环第五步)

向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐(浓度为26.47%)，即1加仑水溶解3磅食盐。

为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证食盐溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。

以上2-6为一个再生循环程序，软水器在正洗结束后，即盐箱注水工作开始时，已经转入到运行工作状态，也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的，直至盐箱注水工作结束。

如果采用固定床逆流再生工作过程为：运行、再生、置换、反洗、正洗。

全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生，所以必须控制好再生流速，防止树脂乱层，一般要求再生流速小于2m/h，否则逆流再生的效果将受到很大影响。

大部分人每天都用到很多的水却对处理水的过程不甚了解，现在大家都应该大概知道到底是怎么一回事了吧。毕竟每天都要用水而且我们不可能离开水，对水处理有一定的了解还是很不错的。大家都知道水是很宝贵的，北方和西北地区是很少水的，有些偏远的地方还要从家到很远的地方去挑水。我们要珍惜每一滴水，就好像标语说的一样，不珍惜水浪费水，最后一滴水可能就是人类的眼泪。

❻ 软化水再生时为什么会冲出树脂 软化水设备跑树

在软来化水设备的运行中经常源看到软化水树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法 跑树脂软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。 产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器 再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速， 软化水设备跑树脂的问题我们就可以解决掉了、在现实中也一样只要我们认真的去发现问题，仔细的解决问题，我们的很多问题就都不是问题

❼ 全自动软水器正常运行时出水口流树脂是什么原因

全自动软水器正常运行时出水口流树脂，根据15年的水处理经验。可以判定是下布水器坏了

❽ 软水器再生时为什么会冲出树脂

我觉得第二个答案比较合理：软水器再生出树脂，如果是少量细小树脂回是属于正常答现象（因为软水器正常运行后，树脂颗粒直径会因为水流冲刷而逐渐变小！靠反洗时流出此部分细小树脂，否则会造成软水器的运行阻力增大）。因此，一般安装上工作正常的布水器（使反洗流量均匀，不会造成局部水量过大，冲出树脂！），反洗流量控制适当（不能过大），软水器上方的树脂膨胀空间适当增大（即适当少放些树脂量），可以解决此问题。

❾ 树脂软化水不净的原因

产水质量不能达标的原因：

储存不当

如果是新的离子交换树脂，刚刚投入使用版，产水不能达到要求权，那应该是树脂在运输或者储存时，没有做好保护措施，通常是储存温度过高或者过低造成的，也有可能是因为储存时与其他类型的树脂或者杂质堆放在一起，造成树脂被污染的现象。

原水质量差：

离子交换树脂的进水需要达到进水标准，防止进水中含有杂质对树脂造成污染，如果进水不能达到要求，那么产水不达标也是很正常的事，一般为了进水能够达到要求，会在树脂罐前面安装多介质过滤器、精密（保安）过滤器、反渗透膜等设备。

流速：

水的流速也会对产水造成一定影响，一般有技术的情况下，技术会根据实际情况来设计水的流速，流速如果太快，树脂与水的接触时间过短，树脂还没有将水中的离子完全交换完，水就已经流出树脂罐，水中还有一些离子，产水肯定不能达标。

树脂被污染：

树脂使用一段时间后，就可能会有一些微生物、有机物出现，这些物质会对树脂造成污染，树脂在被污染之后，会出现性能下降、产水质量下降、使用寿命缩短以及消耗增加的现象，一般离子交换树脂被污染有以下几种：微生物污染、金属离子污染、油类污染以及有机物污染。

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