edi超纯水设备x赛达水处理

Ⅰ EDI超纯水设备常见问题大概有那几种

EDI超纯水设备的市场价值高，它主要用于工厂生产药的行业、大型要求高水质的厂家所接专受。
属EDI超纯水设备生产出来的水质高，已达到了厂家所要求水的标准。生产过程中已经实现了自动化，产水水质稳定，无废弃物排放，是最为清洁的技术，属于环保的产品。设备最主要的是能够连续的使用，不用为此重复，浪费资源。

Ⅱ EDI超纯水设备指的什么

EDI超纯水设备指的是用于制备超纯水的EDI设备。EDI，又称电去离子技术，它是将“专电渗析技术”和“离子属交换技术”两项技术结合起来的一种深度脱盐技术，即在电渗析的淡水室隔板中填充离子交换树脂，既保留了电渗析可连续脱盐及离子交换树脂可深度脱盐的优点，同时又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换树脂所需要的酸碱再生过程，既简化了处理工艺又避免了环境污染。

Ⅲ 什么是EDI水处理装置

首先，EDI（electrodeionization）技术是一种新的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析技术和离回子交换技术相融合答，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。、出水水质具有最佳的稳定度。
其次优点包括:
2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。
3、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。
4、不需酸碱再生，无污水排放。
5、不会因再生而停机。
EDI是传统离子交换混床工艺的最佳取代技术。EDI 的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，连续制取高品质纯水，但无需使用酸碱，彻底摆脱了酸碱消耗、化学废液污染等的问题，从而真正实现了清洁生产。

Ⅳ EDI高纯水设备和超纯水设备有区别吗

高纯水设备和超纯水设备之间的区别与定义

超纯水是水质最高界限，高纯水是纯专水的更深一层次，属还没达到超纯水的中间阶段，EDI是水处理中的一种工艺，一个离子交换电再生的模式，一般反渗透+EDI设备出水可达10-15兆，此时水可称之为高纯水，如在加上抛光混床，则出水可达18.25兆，此类水为超纯水。

由此来讲，这两者设备之间区别也就是出水电阻率的区别，根据要求不同，工艺选定不同
如需要深一步了解，可上
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Ⅳ 请问超纯水设备中EDI系统是什么

EDI电除盐纯水设备供应商，EDI电除盐纯水设备技术概述
电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元,又在这个单元两边设置阴、阳电极,在直流电作用下,将离子从其给水(通常是反渗透纯水)中进一步清除离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过,不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起,使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列。并使用网状物将每个EDI单隔开,形成浓水室。EDI单元中间为淡水室。在给定的直流电的推动下,给水通过淡水室水中的离子穿过高子交换膜进入浓水室被去除而成为除盐水;通过浓水将离子带出系统，成为浓水。
EDI电除盐纯水设备组件将给水分成三股独立的水流
1、纯水(最高利用率为99%)
2、浓水(5-10%,可以用于RO给水
3、极水(1%,排放)
极水先经过阳极流入阴极水可从电极区排除电解产生的氯气、氧气和氢气体。
EDI电除盐纯水设备过程细节
一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐、二氧化硅等溶解物。这此化合物由带负电荷的阴高子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透(RO)的处理,98%以上的离子可被去除。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(例如CO2)和一些弱电解质(例如硼,二氧化硅),这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。RO纯水(EDI给水)电阻率的一般范围是0.05-0.25MΩcm,即电导率的范围是20-4US/cm。根据应用的情况,去离子水电阻率2MΩcm。EDI除盐过程。将水中离子和离子交换树用脂中的氢氧根离子或氢离子交换,然后使这些离子迁移进入到浓水中。这就是EDI电除盐纯水设备除盐过程。

Ⅵ EDI超纯水设备是怎样工作的

EDI系统消除了酸和腐蚀物，它们的运输、存储、处理都很危险的。EDI比复杂的混床操作要简单、连续。需要更少的劳动力。EDI系统还减少了附属设备，比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。它的工艺过程产生很少的排放物，产生的排放物都是许可的，实际上EDI系统中大多数排放水可以回收到水处理系统的入口。很多情况下，应用EDI将会操作更少，资本更少。混床消耗树脂、劳力、化学物、废水。而EDI 的消耗是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。在相同产水量的情况下，EDI消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。根据进水水质和出水的品质，每产生1000加仑的水每小时EDI消耗的电量为，比起用混和离子交换，操作消耗更少。EDI系统操作的软件设计花费也要比混床系统少，反渗透则通常做为EDI系统的进水。EDI系统最近已经被几乎所有需要高纯水和最终用户所接受，有着可靠的、有经济效益的解决方案。历史上，制取超纯水系统总是要依赖于离子交换。这些系统由阳床+阴床+混床组成。在这个系统生产超纯水的同时，它需要大量再生。在过去的二十多年，反渗透已经在工业上被接受，用来代替阳床和阴床，现在EDI系统也在精制领域代替了混床，与发反渗透一起，EDI系统将提供一个连续运行的、无化学处理的系统。EDI的工作流程：EDI模块(膜堆)是EDI工作的核心。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元对。

Ⅶ EDI超纯水设备做的比较好的公司有哪些

超纯水设备一般对出水水质的要求特高，不过这也难不倒水处理行业界内的专业人士。东莞有一家水处理公司是专业致力于水处理设备技术开发与应用的水处理企业。公司生产各种优质水处理设备—纯水设备,超纯水设备,线路板超纯水设备,电子工业水处理设备,反渗透纯净水设备。并承接污水处理工程,电镀废水处理工程。他们秉承宗旨：“质量第一、信誉为本，精品开拓市场、诚信服务客户”。竭诚与广大新老客户合作，携手奋进，共同发展具体技术上问题可咨询相关技术员及工程师。
参考资料
http://www.wa-station.com.cn/Proct/130.html

Ⅷ 如何维护保养EDI超纯水设备

超纯水来设备的日自常维护可以简单的从以下几方面入手：
1、操作工业EDI超纯水处理设备的人员必须严格的根据操作的流程对设备进行开关，而且操作人员需要在一天内对设备进行至少三次的巡检工作，保证超纯水设备可以正常的运行。
2、操作人员应每天做到2次以上巡回检查一定要确保设备运行正常。
3、操作人员和维修人员应平时经常注意保持设备整洁、及时消除滴漏问题、对于不能及时解决的问题要做好记录，研究好后一定进行解决。

Ⅸ EDI超纯水设备中的EDI是什么意思

电去离子(Electrodeionization
简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制回备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水(高纯水)。
超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。而EDI膜堆中的树脂通过水的答电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。

Ⅹ edi超纯水设备

连续电除盐（EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术，在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理，纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的用量约有25000t/h,中国已经是EDI产品全球第一大市场。
PureTecEDI系统特点
⊙产水水质高而稳定。
⊙连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙无需化学药剂再生。
⊙设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙操作简单、安全。
⊙运行费用及维修成本低。
⊙无酸碱储备及运输费用。
⊙全自动运行，无需专人看护。
PureTec
EDI应用领域
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
PureTec
EDI进水条件
项目
单位
指标
TEA（总可交换阴离子）
mg/l
<
25
pH
6.0
–
9.0
硬度
mg/l
<
0.5
CO2
mg/l
<
4
SiO2
mg/l
<
0.5
TOC
mg/l
<
0.5
余氯
mg/l
<
0.05
重金属离子
mg/l
<
0.1
PureTec
产品参数
PLX-100
标准产水量（m3/h）
1
产水量范围（m3/h）
0.5-1.5
电阻率(MΩ.cm)
≥16
工作电流(A)
≤7
工作电压(V)
≤200
进水压力(Mpa)
0.2-0.5
回收率(%)
80-90