电镀涂装超纯水设备性能指标

㈠ 电镀纯水设备

东莞乐双源水处理设备工程有限公司 电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。 制备电镀行业用超纯水的工艺流程 电镀工业超纯水设备的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 三种制备电镀行业用超纯水的工艺比较 目前电镀工业超纯水设备的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。 3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。 我们公司生产的电镀超纯水设备特点 电镀工业超纯水设备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。 应用范围 ·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水 ·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水 ·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水 ·其它要求的表面处理用纯水

㈡ 超纯水设备的设备参数,产水要达到什么指标

净得瑞为您解答：抄
产水袭水质： 电阻率：18.2 MΩ•cm 总有机碳（TOC） ≤ 10 ppb （紫外型 ≤ 5 ppb） 颗粒（>0.22µm）< 1 /mL 纯水电导率：0.1uS/cm-20uS/c

㈢ 谈谈超纯水设备的优点及性能指标有哪些

出水虹吸中心管6和钟罩7的大小决定地流速，一般采用6－1.0m/s.管径过大，会使针形阀进气量不足、调节水位作用欠敏感；管径过小、水头损失增大，相应在增大池深。滤格数多，冲洗罩使用效率高。超纯水设备为满足冲洗要求，旧滤池的分格数不得少于8.如果采用泵吸式冲洗罩，滤格多时可排列成钓竿。冲洗罩即可承受桁车作纵向移动，罩体本身亦可在桁车上作横向移动，但运行比较复杂。相信两滤格冲洗间隔时间均相等，且等于滤池工作周期除以滤格数。 移动罩滤池的优点是：池体结构简章 无需冲洗水箱或水塔；无大型阀门，管件少；采用泵吸式冲洗罩时，池深较浅。但移动罩滤池比其他快滤池增加了机电及控制设备；自动控制和维修较。移动罩滤池一般较适用于大、中型水厂，以便充分发挥冲洗罩使用率。 超纯水设备交换膜的性能是多方面的,必须根据膜的电化学性能、化学性能和物理力学性能对膜进行综合评价分析。 1、交换容量 交换容量是离子交换膜的关键参数,其单位为mmol/g。一般交换容量高的膜，选择透过性好，导电能力也强。但是由于活性基团一般具有亲水性，因此当活性基团含量高时，膜内水分与溶胀度会随之增大，从而影响膜的强度。有时也会因膜体结构过于疏松，而使膜的选择性下降。一般膜的交换容量约为2－3mmol/g. 2、含水量指膜内与活性基团结合的内在水，经每克干膜所含水的克数表示含水量与其交换容量和交联度有关，如上所说，随着交换容量提高，含水量增加。超纯水设备交联度大的膜由于膜结构，含水量也会相应降低。提高膜的含水量，可使膜的导电能力增加，但由于膜的溶胀会合螈选择性下降，一般膜的含水量约为20%－40%左右。 3、导电性（膜电阻）一般用电导率（Ω-1.cm-1）或电阻率（Ω.cm）表示，也常用膜面电阻即单位膜面积的电阻（Ω.cm2）表示，对电阻的要示医疗队用途而异。一般讲，在不影响其他性能的情况下电阻越小越好，以降低电能消耗，膜电阻与膜结构和膜厚度有关，此外还与外界溶液及温度有关，通常规定25.C，于0.1mol/L KCL溶液或0.1mol/L NaCL溶液中测定的膜电导作为比较标准。

㈣ EDI超纯水设备常见问题大概有那几种

EDI超纯水设备的市场价值高，它主要用于工厂生产药的行业、大型要求高水质的厂家所接专受。
属EDI超纯水设备生产出来的水质高，已达到了厂家所要求水的标准。生产过程中已经实现了自动化，产水水质稳定，无废弃物排放，是最为清洁的技术，属于环保的产品。设备最主要的是能够连续的使用，不用为此重复，浪费资源。

㈤ 超纯水设备的设备参数,产水要达到什么指标

净得瑞
为您解答：
产水水质：
电阻率：18.2
MΩ•cm

总有机碳
（TOC）
≤
10
ppb
（紫外型
≤
5
ppb）
颗粒（>0.22µm）<
1
/mL
纯水
电导率
：0.1uS/cm-20uS/c

㈥ 电镀清洗用超纯水设备需要符合哪项水质标准规范

一般的水中含有过多的钙镁离子或铁离子，这些例子一旦被带入镀液，容易使版镀液产生沉淀；或者带入异金权属例子，使化学镀镍层发脆、发雾、其条纹等疵病。水质标准符合【最新国家电子级超纯水标准】就可以了
表面处理完毕后的最后一道清洗水，应该符合【HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》】中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下会水迹，斑点或者影响镀覆层质量的杂质。
具体情况可查看科瑞环保电镀清洗用超纯水设备解决方案

㈦ 谈谈超纯水设备的优点及性能指标有哪些

超纯水设备性来能指标及特点介绍源

(1) 脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。
(2) 较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上
(3) 离子交换树脂不需使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动 强度。
(4) 清洁生产，无废水处理问题，利于环保。
(5)电子级超纯水设备 自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线。
(6) 产水电阻率15-18MΩ·cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，彻底无菌。
(7) 电子级超纯水设备占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。

㈧ 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些

1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.

㈨ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备

现在电镀涂装行业再生产的中的用水都会使用超纯水设备，电镀涂装行业为什么要使用超纯水设备，使用自来水为什么不可以呢?
首先，从涂装的定义来看。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料。
涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。所以，保证涂装表面处理工艺是涂层寿命保证的关键之一。
为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前(表
面)处理或(表面)预处理。在预处理中就会大量的用到超纯水。
那么，使用自来水可不可以呢?我们首先要分析下使用超纯水设备的原因。经过超纯水纯水设备制取的超纯水，水中几乎已经不含有任何细菌和杂质，这样的水质对物体进行清洗时，不会因为水中含有杂质而影响清洗效果。能够有效的去除物体表面含有的杂质。而自来水，表面看起来很干净，其实水中含有很多肉眼看不见的杂质，使用这样的水进行物体的清洗或者浸泡的话，不但不能清洗杂质，反而会将水中的杂质吸附到物体表面。这样会造成涂装的凹凸不平、不够平滑、不够光亮等。所以，在涂装部门，必须使用超纯水。

㈩ 实验室超纯水设备，技术要求是什么

实验室用超纯水设备特点

1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。

2.连续版不间断制水，不因再权生而停机

3.模块化生产，并可实现全自动控制

4.不须酸碱再生，无污水排放

5.无酸碱再生设备和化学药品储运。

6.设备结构紧凑，占地面积小

7.运行费用及维修成本低

8.运行操作简单，劳动强度低

9.采用全自动控制，系统运行时可设定自动反洗、再生程序。

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