纯水管路的酸洗钝化

1. 酸洗钝化的工艺流程是什么

除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
① ② ③ ④ ⑤ ⑥专 ⑦ ⑧ 1、 加工前必须除属油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）

2. 纯化水管道钝化步骤

净得瑞为您解答：
纯化水管道钝化分为以下几个步奏
1、纯化水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
2、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。
4、钝化：a、用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃温度下循环60min后排放。b、或用3%氢氟酸（容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
5、初始冲洗：用常温去离水冲洗，时间不少于5min。
6、最后冲洗：再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致。
7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
另外有的也使用如下的钝化的方法：5－7％氢氟酸（百分比例）、6－8%硝酸（百分比例）、6－8%硫酸（百分比例）。纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min。

3. 什么管道要酸洗脱脂钝化

主要是针对钢铁管道，容易发生腐蚀反应，而且腐蚀之后对设备损坏有一定的隐患。清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大提高钢铁的抗腐蚀性能。

如果不锈钢管道表面有污物，应通过机械清洗，然后除油脱脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

(3)纯水管路的酸洗钝化扩展阅读

对于不锈钢的酸洗钝化，最早起源于挪威，我国是在1992年才慢慢着手研究，现在广泛用于船舶及冶金行业。

管道腐蚀主要有吸氧腐蚀、细菌腐蚀和二氧化硫腐蚀等多种类型，延缓管道的腐蚀即管道防腐是管道养护的重要环节，也是促进管道输送行业安全生产的重点之一。

常规的管道防腐主要有以下几种方法

（1）合理选材：依据不同的输送介质和环境条件选择不同种类的金属或者非金属材料；

（2）电极保护：阴极保护就是外加直流电源，是原本为阳极的管道金属本身变为阴极而得到保护，或者可以将化学活性相对更为活泼的一种金属附加在管道上，使两者构成原电池，此时更活泼的金属被腐蚀而管道本身则得到保护以及阳极保护；阳极保护是把被保护的设备接在外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，使金属设备得到保护；

（4）介质处理：包括除去介质中腐蚀性强的成分或调解其PH值；

（5）金属表面添加防腐涂层（如：油漆）以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。

4. 纯蒸汽管路需要钝化吗 管道为单向管道，不像纯化水和注射用水管道一样是循环的，该如何钝化

必须抄钝化，钝化就是袭说在不锈钢的焊接完成后，由于焊接中高温会破坏不锈钢，所以要进行钝化来形成保护膜，防止产生的二次污染，钝化方法一般小的管路可以用钝化膏处理，长一点的管道需要用钝化液进行循环下就可以了。

5. 纯化水管道如长期闲置是否需要再钝化

你不能走进去 但你看见它就在那里。
这即代表我的生活
别去招惹诱惑这万恶的主宰
也没有什么老家伙讲诉与我。
一个地方——一个嗡嗡响的陀螺
他们应该反省哈哈

6. 纯化水设备系统管路钝化的作用是什么

科瑞环保为您解答：
纯化水管道钝化处理的目的：是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成版一层均权匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的目的即是作用。

钝化的处理配方有几种：其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。

钝化效果检测方法：用滤纸浸渍配置好的检测溶液后,贴附于待测样品表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。

7. 管道钝化为什么要用去离子水，还有先碱洗再酸洗的理由

楼主朋友，您好来！
首先讲解钝源化的工艺流程：除油---过水---钝化（常温浸泡30分钟）---过水---过纯水
管道钝化后为什么要用去离子水，原因如下：由于未经处理的自来水（硬水）中含有大量的溶性杂物质（泥沙）矿物质。而这些杂质一旦工件烘干后，会因水份蒸发而残留在工作表面形成水痕。影响外观！氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏性。因此安排大量的人力物力去擦除这些污垢，这个成本相比直接用纯净水浸泡一次性清除污垢更高。
况且用纯净水氯离子含量只需不超过25PPM可以重复使用。
若有不明白之处，留意用户名。代女士，防锈技术顾问。

8. 超纯化水管道清洗方法

超纯化来学管道清洗方法，源我们来看看下面的操作，对你可能会有帮助。

采用循环冲洗。准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，20秒后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。

使用碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水，建议温度不低于70℃再配制成1%的碱液，用泵进行循环，时间不少于30秒左右，然后排放出来。然后，将纯化水加入贮罐启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30-40秒。

纯化：(a)用纯化水及化学纯的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃温度下循环60秒后排放;(b)或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理20秒然后排放。

初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5秒。最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。

超纯水设备中央纯水设备是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。使用安全、方便，运行费用低廉，产水水质稳定的全自动成套设备。

9. 纯化水管路清洗，钝化操作规程是参考什么标准

现在来纯化水系统消毒一般使用臭氧源了。
碱处理可以适当少用，比如说半年或一年碱处理一次。至于会破坏表面氧化层的话应该不会吧，我们这液配制系统一直用的3%的碳酸钠处理的。
钝化后肯定需要用碱中和的，硝酸不能直接排放的。

10. 有谁有纯水管道的酸洗钝化检测记录表格吗能不能给我发下，谢谢了。[email protected]

表格自己做呀，这样的还不会做吗，叫文员帮做一下好了