中高压纯水介质压螺杆泵

⑴ 输送介质影响化工泵选型的有哪些因素 

输送介质影响化工泵选型的有以下几点因素：
1、介质温度

我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1）.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H 级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃
2）.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3）.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和化工泵流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动螺杆泵小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。

⑵ 三螺杆泵的介质中有颗粒会对机封有什么影响

恒盛泵业三螺杆泵工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面，导致机封泄漏。

⑶ 螺杆泵和螺旋泵的区别

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一、螺杆：
1、主要用于紧固和传动
2、将旋转运动转变为直线运动
3、在特殊情况下，可以逆向驱动，如：大导程螺杆副、多头螺纹副、滚珠丝杆螺纹副。
4、螺纹的牙型有：三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹……等
5、螺纹的头数（也称：线数）：有单头螺纹（用于紧固）、多头螺纹（用于快速传动）

一、螺杆泵
1、是泵的一种，主要是将某一种介质进行泵送
2、螺杆泵归属于叶片泵
3、螺杆泵的原理：虽然螺杆泵的基本形态与传动的螺纹差不多，都有螺旋线，但是，螺杆泵在工作的时候，没有螺母，可以理解为：要泵送的介质就是“螺母”
4、单螺杆泵：绞肉机中的螺旋杆、用于包装的螺杆输送机定量（水泥包装等）
5、双螺杆泵：这是一种高压泵，一般是左右旋相互配合的一对，一个主动螺杆，一个被动螺杆，可以当压缩机的泵体，如用在制冷压缩机中。

-希望以上能够帮助到你

⑷ 反渗透纯水系统中增压泵起什么作用

利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解内物、有机物、胶体、容微生物以及细菌等杂质。反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成。

反渗透主机是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏最主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。

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机械过滤器用于降低水的浊度，既可以作为水的预处理设备, 也可以单独作为普通过滤设备，用于水质要求不太高的地方。

机械过滤器的原理是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介 质，去除水中的悬浮物﹑有机物﹑胶质颗粒﹑微生物﹑氯﹑嗅味及部分重金属离子，使 水得到净化。主要用于降低水体中浊度、悬浮物、粘性和非粘性胶状物质。

⑸ 螺杆与螺杆泵的区别

螺杆广意的说常用的螺栓均可称螺杆，

螺杆泵是液体泵的一种，是由两个或多个螺杆组成，
原理简单的说，是通过螺杆在泵体内的转动，把液体从一端（泵入口）送入螺杆上，并进入了螺杆面上的凹槽内，通过螺杆的转动把液体送到另一端（泵出口），螺杆互相密封，迫使液体必须往前走，

⑹ 螺杆泵的优势是什么有哪些

螺杆泵在性能主要通过其流量、功率、转速、口径、温度等参数表现出来。同时版也通过权这些参数，它表现出它的特点，这其中不仅有螺杆泵的优点，同时也有它的缺点。接下来将具体分析螺杆泵优点和缺点有哪些。
螺杆泵优点：
1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分；
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易；
螺杆泵的缺点：
1、螺杆的加工和装配要求较高；
2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；
3、泵体剧烈振动或产生噪音；
通过以上对螺杆泵优点和缺点的分析，我们可以比较清晰的了解到，螺杆泵是种工作压力、工作流量大的泵设备，在其工作时，它的转速高，可以保障工作效率，平常的保养工作也简单，为人们的生产使用提供了很好的帮助。虽然它也有不足，但是瑕不掩瑜，它的使用还是得到了众多肯定。

⑺ 螺杆泵是怎么分类的 有什么区别

螺杆泵按螺杆数量分为 。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑本段单螺杆泵
是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 螺杆泵
立式单螺杆泵特性：
立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。
1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。
2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。
3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海立申泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。
立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。 根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。
立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。 立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海立申经多年研制具有较完整的材质体系供选用。
立式单螺杆泵的轴封：
1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。

⑻ 螺杆泵的缺点是什么

螺杆泵的缺点

1、尺寸大，占地面积也大。

2、受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，不超过10m。

3、吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。

螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

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螺杆泵优点

1、转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。

2、流道宽，可以输送含有固体物的水。

3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。

4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。

⑼ 螺杆泵常见故障及处理

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

处
理方法：螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、
def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面
的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将
相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，
在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开
来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

螺杆泵 - 维护

螺
杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连
接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明
的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

⑽ 螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵的基本工作原理：

螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。

当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

(10)中高压纯水介质压螺杆泵扩展阅读：

螺杆泵分类有：

一、单螺杆泵

是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

二、双螺和多螺

它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

参考资料来源：网络—螺杆泵