纯水系统控制盘

⑴ 0.25t/h纯水设备控制原理图

纯水设备制备工艺流程

1、预处理→反渗透→中间水箱→水专泵→属EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）

2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）

3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）

⑵ 纯净水设备的控制系统

纯净水设备和供应系统具有大量的泵阀和各种处理设备，除了逻辑控制以外还需要定时、专模拟量检测、闭环恒压控制属，只有智能化的控制系统才能满足要求。一般选用PLC和人机界面进行开发，由于PLC和人机界面需要分别编程，而且缺少有经验的技术人员，纯净水设备而且PLC和人机界面的价格较高，导致系统成本和开发周期居高不下。
触摸屏工业电脑，自带可编程IO和模拟量输入，采用嵌入式系统，组态软件、嵌入式数据库等先进技术，完全适用于供水系统的控制。采用组态软件开发使开发周期大大缩短，纯净水设备综合性价比远远高于PLC和人机界面。

⑶ 纯水抛光系统的理解

施工一定要注意细节。材料选择，施工过程的控制，只有材料选择没有问题，施工过程控制好版了，权纯水抛光系统才能好。
一般的报价是通常情况下的一倍，因为细节一旦有控制不到的地方，一定会失败，要返工，风险非常高。离子浓度10 -11次方的浓度，非常不易。

⑷ 纯水冷却系统和纯水系统有什么区别

你好 很高兴为你解答

纯水系统可能是没有什么冷却的吧

当气候温度高的时候

纯水系统可能是会水温出现偏高的吧

⑸ 超纯水设备全自动控制系统报警乍回事

超纯水设备全自动控制系统报警，说明超纯水设备出现了故障。

1、系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。

2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。

3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。

4、超纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。

5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。

如何解决？

1、将PLC由原控制柜迁移到新增加的控制柜中。在原控制柜安装PLC的位置安装接线端子，将线路按照线号依次接在接线端子上。

2、增加新的隔离变压器单独给PLC供电，保障控制系统核心PLC的正常运行。

3、增加一个24V电源，将原24V电路拆分为两路，一路专门为触摸屏供电，另一路为PLC的DI输入点以及AI模块供电。其中包含热继电器报警点及现场浮球式高低液位开关输入点电源。

⑹ 纯水系统的orp值应控制在多少

ph=2反应可在5～10分钟完成 ph=2.5～3反应可在30分钟完成 ph大于3，反应速度明显放慢 还原6价铬的回反应在pH值2～答3的条件下，ORP控制在250mV以下就可以满足出水6价铬的要求了（越低越彻底）.

⑺ 纯化水系统回水循环是多少

纯化水复设备
的工艺组成制
本纯化水设备工艺流程专为生产制药用纯化水而设，系统采用
多介质过滤器
、
活性炭过滤器
作及
保安过滤器
作为前级处理，有效除去原水中的
悬浮物
、泥砂、微粒、
有机硅
胶体、有机物、异味、
余氯
等杂质，使经过处理后的原水符合反渗透的进水要求，然后进入程控
二级反渗透
装置去除水中的溶解性盐类物质、细菌、热源等，其产水
电导率
≤0.2μS/cm，符合《
中国药典
》2015版纯化水各项指标及
GMP规范
要求，对水质要求更高的可在后面加EDI，出水电导率≤0.1μS/cm。同时，本纯化水系统设置有自动和手动两种运行模式。自动程控装置采用
欧姆龙
或
三菱PLC
(
可编程控制器
)作为中心
控制元件
，通过多点多路
水位传感器
、动态
压力控制器
组合监测各部件的运行情况来实现系统的自动运行。设置了
手动操作方式
，可用于
系统安装
调试和维修时使用。纯化水系统中的关键部件均采用国际名厂名牌产品，工艺流程由资深水处理专业高工设计，严格按照
反渗透膜
的设计导则进行计算和
设备选型
，保证反渗透膜系统能长期稳定运行。

⑻ 超纯水系统的系统组成

1、制备系统：其两部分构成是预处理和反渗透脱盐，其中，预处理包括了活性炭版过滤器和砂滤器，这权减轻了后续的脱盐压力;而反渗透脱盐主要是二级反渗透装置，该装置是整个纯化水系统的核心，可确保出水的品质。
2、控制系统：通过就地控制和集中控制相结合的控制方法进行控制，监控电导率、压力、水温等重要指标。
3、消毒系统：通过板式换热器和紫外线杀菌进行巴氏消毒法。
4、分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统构成的分配系统，其中纯化水储罐采用的是薄壁内外抛光而成的不锈钢罐。而循环管路采用的是强制循环供水，所用的管路都是采用卫生级不锈钢管制作，且连接处都是采用卡箍来连接，还有所有用水点的连接方式是以串联的方法进行。

⑼ 制水系统的流程图和各个设备的作用

纯化水设备处理工艺流程：

1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→二级反渗透→EDI系统→纯化水箱纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us.CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)