全自动软化水器产品介绍

① 我想知道全自动锅炉软化水设备特点及技术参数

技术指标编辑1、
进水压力：0.25—0.45MPa，最佳为0.3MPa；2、
进水硬度内：≤6.5mmol/L(若原水硬度超过此指标，需容要重新设计)；3、
出水硬度：≤0.03mmol/L；4、
原水水温：2-50℃；5、
电源：AC22DV
50Hz，
功率10—50W；
性能特点1.
高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。2.
省工：自动化程度高，无需设专人值守。3.
省水：软水器制水率达98%以上。4.
省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。5.
占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。6.
调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。7.
运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。

② 全自动软水器的技术特点

1，全新的自动控制
微电脑处理器控制设备自动进行供水，反冲洗，吸盐，再生，正洗过程，可实现无人管理。
2，连续稳定的供水
可定时，定流量自动再生，确保生产高品质软化水。
3，合理紧凑的结构
一体化的软水交换罐和控制阀，节省安装空间，进一步提高运行可靠性。
4，多功能盐水系统
可自动溶盐，自动吸盐，自动调节盐液液位，确保可靠地自动再生。
5，均匀的布水系统
可提供罐体内均匀的水流，确保高效的利用树脂，防止树脂流失
6，超强的抗腐蚀性能
避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀
7，能源消耗低
自用水量<产水量2%，盐耗<100克/ mmol ,电耗10W～40W，耗电量相当于一般软化水设备的1%
8，灵活的设计选型
可选单罐，多罐系统，时间、流量控制方式；一用一备，交替再生等运行方式。

③ 全自动软水器的技术参数

1．处理效果
①出水硬度：≤0.03mmol/l。
2．进水要求
①.原水硬度：符合《自动控制钠离子交回换器技术条件（答GB/T18300-2001）》；
②.进水浊度：<10mg/L；
③.入口游离氯：≤0.3mg/L；
④.入口悬浮物：<5mg/L；
⑤.入口含铁量：<0.3mg/L；
⑥.入口水压：0.2-0.6 MPa；
⑦.入口水温：5-45℃。
3．运行参数
①.树脂型号：001×7强酸型阳离子交换树脂；
②.工作电源：220V±22V/50HZ；
③.再生方式及控制：顺流动态再生型，时间控制、流量控制、检测控制；
④.接口形式：螺纹或ABS法兰。

④ 全自动软水器应该怎样选型！

富莱克软水器：
康科软水器：
多阀系统全自动软水器专润新软水器全自动软水器的选型
1、首先您要提供所需要属使用软化水的系统是哪种：
1）采暖2）冷却补水3）工艺用水4）蒸汽锅炉5）钢铁冶炼行业6）化工制药行业
2、系统用水时间：
即运行时间/小时用水量/平均值/峰值/
设备是否需要连续供水？若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。
3、源水总硬度
水源是市政自来水\地下水\地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。
4、所需的软水单位流量（吨/小时）。
这由用户设备的性质和要求而定；
5、周期制水量的设定
在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量（吨）。蒸汽锅炉全自动软水器、热水锅炉软水器、交换器、蒸发冷凝器软水器、空调全自动软水设备、直燃机等系统的补给水的软水器

⑤ 全自动软化水设备的性能特点

1.自动化程度高复，运行工况稳定，制全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。
2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3.高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。
5.选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统；时间、流量控制方式；同时再生、交替再生等运行方式。
6.性能可靠，出水水质稳定。
7.抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。

⑥ 什么是全自动软水器

就说一句，全世界全自动软水机的品牌除了怡口软水机再不用考虑其他。
楼上说的很好了

⑦ 全自动钠离子交换器和全自动软化水器有什么区别

辽京制造离抄子交换器工作原袭理
在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。反应如下：
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8%的盐水(或稀盐酸)由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

⑧ 全自动软水装置型号都有哪些

全自动软水装置型号有很多，主要是根据树脂罐尺寸、树脂的填装量、进出口管径、额定流量和安装尺寸来选择型号的，下面是参考参数：

⑨ 全自动软水器如何选型

对于软化水设备的销售人员及用户来说软化水设备的选型非常重要，设备的选型跟以下几点有关：

1、当地水硬度的大小，硬度高的话，出水量少，硬度低的话，出水量大，根据当地水的硬度选择相应的型号，在水的硬度>12mmol/L时，产出水的硬度达不到0.03mmol/L（国家标准）。

2、树脂的交换容量：这个问题比较专业，只有专业人员才能明白。

a 一般树脂有电标、国标、水标三种，其中电标的交换容量最大，树脂品质好，次的是国标，最次的是电标，我公司全部使用电标树脂，注重于保证用户的出水合格。

b分辨树脂好坏的直观方法：颗粒大小是否均匀；颜色是否统一。

3、控制阀与罐体、管路的搭配。

这个是重中之重，我们公司是安装、售后一体化的服务，质量有保证用户放心使用。

一般配型：

TMFB65B3控制阀配置：罐体直径大小—200~350mm 管路—国标6分

TMFB63B3控制阀配置：罐体直径大小—350~500mm 管路—国标1寸

TMFB74A3控制阀配置：罐体直径大小—500~900mm 管路—国标1.2寸~1.5寸

TMFB77A3控制阀配置：罐体直径大小—900~1200mm 管路—国标2寸

4、如果当地水的硬度中含有大量的浮游生物及一些悬浮物，强烈建议安装由我公司配套的LSC型软化水专用泥沙过滤器，这样可以保证水的出水质量，减少这个杂物对控制阀的损坏及对树脂的污染。

石家庄市陆升水处理

⑩ 全自动软水器工作原理及过程

我们每天都要喝水，并且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮饭等等。大家都知道一般的没有经过处理的水是不能喝的，而现在用的自来水都是经过过滤处理的。而全自动软水器应用在处理水的行业，是处理原水的一种设备。但是很多人多不了解什么是全自动软水器，更不了解它的工作原理，下面就由小编带你去了解全自动软水器的工作原理和过程吧。



一、工作原理

水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。

QC-RST系列软水器由两个树脂罐(主罐和副罐)水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

通常软水器的主要组成部分为：树脂罐、树脂、控制阀、溶盐箱，控制阀决定着软水器的工作方式，一般有手动和自动两种工作方式，自动工作方式的软水器在水处理行业有着广泛的应用，本文将详细介绍。

二、全自动软水器工作过程

全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生，工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。

1、运行，也称产软水

原水在一定的压力、流量下，进入装有钠离子交换树脂的树脂罐，树脂中含有的可交换离子Na+，与水中的Ca2+、Mg2+进行离子交换软化反应，使出水硬度达到使用要求。

当出水硬度超过使用要求时，软水器会根据时间或流量信号启动再生程序，再生循环各步骤由再生控制器按设定的时间自动完成。

2、反洗(再生循环第一步)

树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样，软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为12m/h，反洗的好坏直接影响再生效果。

3、再生，也称吸盐(再生循环第二步)

从盐箱内吸入饱和盐液，并稀释至规定浓度后，以一定的流量流经失效的树脂层，将树脂还原成钠型，使其恢复软化能力。

4、置换，也称慢洗(再生循环第三步)

在再生液进完后，软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。

5、正洗(再生循环第四步)

为清除树脂层中残留的再生废液，通常以反洗流速清洗至出水合格为止，水流方向与反洗相反。

6、盐箱注水(再生循环第五步)

向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐(浓度为26.47%)，即1加仑水溶解3磅食盐。

为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证食盐溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。

以上2-6为一个再生循环程序，软水器在正洗结束后，即盐箱注水工作开始时，已经转入到运行工作状态，也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的，直至盐箱注水工作结束。

如果采用固定床逆流再生工作过程为：运行、再生、置换、反洗、正洗。

全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生，所以必须控制好再生流速，防止树脂乱层，一般要求再生流速小于2m/h，否则逆流再生的效果将受到很大影响。

大部分人每天都用到很多的水却对处理水的过程不甚了解，现在大家都应该大概知道到底是怎么一回事了吧。毕竟每天都要用水而且我们不可能离开水，对水处理有一定的了解还是很不错的。大家都知道水是很宝贵的，北方和西北地区是很少水的，有些偏远的地方还要从家到很远的地方去挑水。我们要珍惜每一滴水，就好像标语说的一样，不珍惜水浪费水，最后一滴水可能就是人类的眼泪。