Ⅰ 每吨注射用水生产需要消耗纯化水多少吨
每产1吨注射用水消耗1.1~1.5吨纯化水
看你机器型号
如果是多效六效的话，应该是1.1~1.2之间
Ⅱ 0.5吨纯水机耗水量多少
这要看你软水来进水的水质源，一般工业型的反渗透水机回收率可做到50%-75%,进水好的情况下最高可到85%，单只RO膜的回收率在15%-18%，产量0.5T的水机建议按50%的回收率估算，其耗水量在1T左右
Ⅲ 求制药用水系统的工艺用水点水量计算要点
您好：
制药用纯化水系统遵循模块化设计理念，以预处理、氧化消毒、多介质过滤、RO反渗透、UV消毒、EDI连续去离子和储存外输等功能单元为基础，在设计、制造、调试过程中将先进的技术、精湛的工艺和严格的质量控制贯彻到每个功能单元；最终产水装置根据其用水标准的不同，纯蒸汽发生器经由各功能模块优化组合而成，从而保证了整个系统的高性能与高质量，使产成水完全达到或超过纯化水和注射用水的水质标准。
制药用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。因此，用水点的用水情况很难简单地确定。必须在设计计算以前确定制药用水系统的贮存、分配输送方式，以确定出在此基础上的最大瞬时用水量。然后，再根据工艺过程中的最大瞬时用水量进行计算。
工艺用水系统中的用水量与采用的工艺用水设备的完善程度、药品生产的工艺方法、生产地水资源的情况等因素有关。通常，工艺用水的变化比较大。一般来说，工艺用水点越多，用水工艺设备越完善，每天中用水的不均匀性就越小。
制药用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。因此，用水点的用水情况很难简单地确定。必须在设计计算以前确定制药用水系统的贮存、分配输送方式，以确定出在此基础上的最大瞬时用水量。然后，再根据工艺过程中的最大瞬时用水量进行计算。
工艺过程中最大用水量的标准，根据药品生产的全年产量，按照具体每一天分时用水量的统计情况来确定，确定用水量的过程中应考虑所设置的工艺用水贮罐的调节能力。
（来自科瑞水处理~~）
Ⅳ 纯水机反冲洗水每次用水量是多少
纯水机边制水边冲洗，正常比例是1：3.当然，现在也有节水型的纯水机，像爵河专CRNK-RO-1075B。比列是2：1.当然这对属膜的品质要求较高，正常的水常和使用量，也能够用到18-24个月。这是很了不起的净水器。
Ⅳ 纯化水计算耗用量 我们可以看进原水流量读数，浓水读数以及淡水读数，总的回水流量。我家是5吨纯水储罐
不知道你们家的来制水工自艺路线，反推，一小时5吨？那么进纯水罐前经过什么设备？EDI？根据你们家的EDI利用率，计算出二级淡水量，根据你们家二级反渗透利用率计算出一级，根据一级反渗透，计算出原水量。
不知道回答是否满意，我们可以接着讨论
Ⅵ 多级反渗透制纯化水的水消耗是多少
大型双级反渗透 一级回收率70左右 二级浓水回一级泵前
排掉的只有一级的浓水
Ⅶ 企业 纯化水 用水点 多久检验
每周进行一次理化及微生物的检测
Ⅷ 纯化水系统关键用水点怎么定
总出口和总回水口肯定是关键水点。一般采用风险分析的方法。具体要根据纯化水的用途判断。
Ⅸ 制水间纯化水和注射用水各取水点取水周期是多少时间
根据用水需要随时可以取水，一般供水方式均为变频恒压供水，且是循环回路设计。完全没版有周期的限制。权
如果你指的是纯化水设备的取样点，.那么应该保证取样的容器的清洁，防止取样容器对水质的二次污染。.取样时，应先将取样阀打开，待水流出15s以上后，方可取样。由于取样阀一般情况下并没有水流，出口端长期与空气接触，为了防止二次污染，打开取样阀后应待水流稳定后方可进行取样。