上海医疗清洗超纯水设备公司

1. 上海EDI超纯水设备厂家哪家好

怎么才能选到好的超纯水设备厂家？

1、从企业实际情况出发

想要选择到一家合适的版水处权理设备厂家，首先，必须清楚地知道自己企业的原水水质及产水标准需要用到什么配置的设备，再根据企业的实际需求出发，定制超纯水设备方案。

2、设备稳定性

水处理设备的稳定性至关重要，很多用户选购了超纯水处理设备后经常出现故障或产品运行不稳定，那么会影响水处理系统运行及水质排放，甚至是排放出不达标的处理水，导致企业造成经济损失。

3、使用寿命

超纯水设备使用年限这个主要取决于设备材料和运行环境。所以要选用材质较好的设备，而且专业的水处理设备厂家会给予技术指导和保养操作指导。

2. 硅片清洗超纯水设备厂家，哪家质量好

LTLD硅片清洗超来纯水设源备性能优势：
1、硅片清洗超纯水设备中反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便。
2、硅片清洗超纯水设备使用专用浓水调节阀，操作方便。
3、硅片清洗超纯水设备配备有紫外线及膜滤器，防止细菌对EDI及水质的影响。
4、硅片清洗超纯水设备通过专业技术，确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定。
5、硅片清洗超纯水设备采用原装进口EDI膜堆，性能稳定，使用寿命长，连续出水水质稳定无波动，专利“全填充”浓水室，不需加盐和浓水循环。
6、硅片清洗超纯水设备中的EDI流量计采用带磁感应浮子流量计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏。
7、硅片清洗超纯水设备具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能。
8、硅片清洗超纯水设备所有控制采用全自动方式，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便。

3. 上海哪里提供去离子水/工业纯水,或者超纯水设备的销售

edi电去离子水设备是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显着增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度;与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。因此EDI去离子水系统具有如下优点：

1、出水水质具有最佳的稳定度。

2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。

3、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。

4、不需酸碱再生，无污水排放。降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。

5、不会因再生而停机。

6、单一系统连续运转，不需备用系统。

edi电去离子水设备项目的技术创新点

EDI去离子水设备以离子交换纤维代替颗粒树脂作为电去离子隔膜间的填充物的研究在电去离子刚被认识时就已经开始了，但真正成功实现工业化的产品却是添加了树脂而不是纤维的电去离子，然而已有很多研究证明填充离子交换纤维比离子交换树脂有许多明显的优点，如：

(1)隔膜的间距可以减少，通常ED的隔膜间距为0.8-1.0mm，而电去离子为3mm左右，如果填充离子交换纤维则可以使隔膜介于二者之间，这样有利于缩短离 反渗透加电去离子装置纯水处理系统

子通道，提高极限电流密度。

(2)离子交换纤维比表面积大、交换速度快，因此更符合电去离子的要求。本项目的创新点表现在采用一种自主开发的离子交换纤维新材料，开发可以满足更高市场需求的纯水高端产品，填补国内高端产品的空白。

EDI去离子的工业应用和市场需求

最近几年EDI去离子在各个工业领域都越来越受重视，许多工业系统开始采用电去离子作为其水处理系统的更新换代技术，如电力工业、制药工业、微电子工业、电镀与金属表面处理等。

(1)电力工业

据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的10%，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的成本由11美元降至1.75美元。

(2)制药工业

虽然药用水的特点是并不要求很高的去离子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指标的特点，因此已有多家企业采用RO/EDI集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续监控，全自动操作无人值守。

〔3〕电子工业

电子工业对水质的要求极高，水电阻率要稳定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI+抛光树脂系统，即在EDI之后加离子交换，此工程虽然仍需离子交换，但由于EDI已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。

(4)电镀与金属表面处理

电去离子可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收重金属离子。美国已有该类型系统的实验装置。

(5)其他领域

EDI去离子水设备在食品工业、化学工业等都有很广泛的应用：多室流化床、设备的横截面一般为矩形，用垂直挡板将设备沿长度方向分成多室(一般4～8室)。挡板下沿与分布板面之间留有几十毫米的间隙，作为室间粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流体平行进入各室，颗粒则依次通过各室，因此多室流化床不仅能抑制颗粒在整个床层内的返混，而且还能调节通入各室流体的流速和温度。多室流化床比多层流化床设备容易控制，总压降也小;但传热、传质推动力较多层床小，用于干燥时空气热量利用效率较差。 两器流化床 有两个流化床，在左侧流化。