缩绒用软水的替代方法

A. 买羊绒线时附赠的缩绒挤和柔软剂应怎么用

盆里放些热水倒上缩绒剂泡1到3个小时
看个人喜好
喜欢毛长泡时间长，也可以用手揉洗
喜欢毛段泡时间短
然后在用温水倒上柔软剂泡半个小时以上

B. 软水低硬度测定，没有铬蓝K，用什么替代

根据你的描述，可以判断你的软水是属性超低硬度水。根据GB 6909-2008的规定，低硬度的水不能用铬黑T的方法进行测定，而应该把指示剂换成酸性铬蓝K。具体

C. 水丽纳米通 是否可以替代传统的软水机

水丽纳米来通的水软化方法源主要是用硅磷晶模块凝结水中钙镁离子，减少水垢产生，有利于减少洗涤液使用，但不能去除水中的有毒物质，故不能直接饮用。水丽的纳米通和派斯的纳米晶原理基本类似，都是利用“硅磷晶”凝结离子原理，没有什么太多的高科技含量，“硅磷晶”技术是10年前的技术，软化水原理简单，虽然软化的不很彻底，但只要水流性保持好，软化率能达到95%，但与全人类使用了90多年的离子置换技术相比，阳离子置换技术的软化率能高达99%，水中基本祛除了2价钙镁离子，而是1价钠离子，不能饮用（钠离子会诱发心脏病），而且腐蚀金属管道，所以，软化水的方法各有千秋，没有什么方法只有优点、没有缺点。当然，纳米通、纳米晶的宣传太有迷惑性，诱导中国大陆的老百姓，用工业硅磷晶颗粒软水技术稍加改动，就卖高价有点不齿。

D. 缩绒剂和柔软剂可以一起使用吗

可以一起使用，先用缩绒剂，再用柔软剂。缩绒剂是通过对化工原料及合成工艺的筛选、复配，研制而成，起到提高产品的质量，改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果的产品。

柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动。

(4)缩绒用软水的替代方法扩展阅读：

柔软整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。

此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂，这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用，织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤

E. 缩绒和柔软方法

1、洗涤剂缩绒法
洗涤剂缩绒法是在缩绒前先用水将羊绒衫及羊绒制品浸润，浸润的工艺通常要求是：建议浴比1：20；使用温度35℃左右；助剂为水；时间5～8 分钟，羊绒衫及羊绒制品完成浸润后需经过脱水，方能进入缩绒液中缩绒.洗涤剂缩绒的工艺流程是：羊绒衫及羊绒制品浸润-缩绒-清洗-脱水-烘干。
由于羊绒衫及羊绒制品缩绒受多方面因素的影响，在实际生产中通常进行小样缩绒试验，来确定合适的缩绒工艺参数，在缩绒过程中还需加强中间检查，以确保缩绒质量.
2、溶剂缩绒法
羊绒衫及羊绒制品溶剂缩绒法通常在缩绒前先用全氯乙烯洗涤，在25～30℃的温度下对羊绒衫及羊绒制品进行清洗，清洗时间一般为5分钟左右。同样也要经脱水以后进入缩绒工艺。溶剂缩绒的工艺流程一般为：羊绒衫及羊绒制品清洗-缩绒-脱液-烘干。溶剂缩绒的工艺要求为，缩绒温度30～40℃；助剂为全氯烯，乳化剂为水；时间为5 分钟左右。这种缩绒一般在溶剂整理机中进行。

F. 柔软剂 缩绒剂的作用

柔软剂可以使衣物保持柔软顺滑的手感，改变其粗糙的纤维结构。在生产中为使织物保持持久的滑爽、柔软，提高裁剪和缝制工序的效率，改善织物的穿着性。

缩绒剂用后可以使羊毛类衣物的绒毛更浓密柔软，色泽温和，可以改善羊毛衣物的质量和外观。主要用来洗涤羊毛衫等毛纤维等衣物，建议和柔顺剂搭配使用效果更好。

柔顺剂和缩绒剂一起使用弥补缩绒剂给衣物带来的毛躁和静电，还可以使衣物柔软有型，在使用过程中要注意水的温度，温水能使柔顺剂或缩绒剂的有效成分发挥。另外在选购两者的同时注意要选有机生态的产品，否则不仅破坏环境长期使用还会对皮肤有损害。

(6)缩绒用软水的替代方法扩展阅读：

注意事项：

1、在使用柔软剂时一般温度控制在600C左右。

2、大部分的柔软剂是酸性，适宜在微酸中稳定操作，不能与碱性原料混合在一起使用。

3、在烘干过程中一定要控制烘干温度，一般在800C温度下烘干，或烘干到八成干时关掉蒸汽阀，改用冷风烘干才能起到柔软效果。

4、柔软剂（片和粉）分热水型和冷水型，在溶解时要根据其特点，如果柔软片剂是热水型，则需用热水、或加热才能使柔软剂溶解，一般柔软片或粉都要按1:10—15倍的水溶解，即用一公斤的柔软片用10-15公斤的热水化开成水溶液，再根据衣物的柔软程度进行下料。

G. 我的自己织的羊毛衫用缩绒剂洗了，再用柔软剂洗了，熨好了，感觉毛不够多，不够长，能不能再用缩绒剂洗

羊绒衫从绒到成衣经过了很多种工序，没有缩绒的成衣上残留了各种化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。
①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。
②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

1先用缩绒剂：
（1）在洗衣机(最好有洗涤羊毛认证的)里放入适量35-40度的温水，然后加缩绒剂搅匀
（2）然后把织好的衣物放进去浸泡10分钟，再用洗衣机轻柔20分钟左右（柔时间越长表面的绒毛越长、越多）
（3）就是把洗好的衣物用清水漂洗干净，甩干后再做柔软整理
2再用柔软剂：
（1）在容器中放入适量30度左右的温水，加入柔软剂搅匀
（2）把缩好绒的织物放入溶液里面浸泡20分钟，再翻过来浸泡20分钟，然后脱水甩干。
（3）等织物烘干或自然晾干后用蒸汽熨斗熨平就OK了

H. 有什么方法能让皱皱的衣服不变皱

方法一：干衣机法。

步骤如下：

1、把起皱的衣服放入干衣机。

方法二：浴室蒸气法。

将皱皱的衣服拿进浴室，吊挂在不易被水泼到的地方，一边洗澡、一边利用热水淋浴的蒸气拉直皱褶，一举两得。

方法三：湿毛巾法。

先把皱衣服挂起来，将两条毛巾沾湿后夹住衣服正面及背面，轻轻地在衣服上按压，也是个使衣服去皱的好方法喔。

方法四：水壶或热水袋法。

将热水壶或热水袋装满热水，一个熨斗替代品就完成了。把皱衣服放在平坦处，顺着衣服的线条往同一方向缓缓熨平即可。

方法五：吹风机法。

衣服皱褶处稍微喷湿或沾湿，先运用湿气重量让衣服渐渐被拉直，接着拿出平时只吹头发的吹风机吹干，就能达到除皱效果。

I. 羊绒衫后整理——缩绒的方法是什么

一、 缩绒的主要内容 缩绒机理的三个基本条件： （一）织物纤维表面有鳞片结构，存在定向摩擦效应，羊毛纤维、羊绒纤维等。 （二）必须有一定湿度。 （三）缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力，如冲击力、摩擦力等。 缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒毛突起的现象。 缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织物服用性能、手感、质量，外观通过加工处理，使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。 二、缩绒过程中的三要素是指温度、时间和助剂。 （一）温度：包括羊绒织物的浸泡温度，洗涤温度以及烘干温度。浸泡最佳温度常规为32°C±1；洗涤最佳温度常规为37°C±2；烘干最佳温度常规为75°C??80°C。以上三种温度过高，损伤纤维，降低织物的价值和服用性能；温度过低，需用时间加长，降低生产效率。 （二）时间：包括羊绒织物浸泡时间、洗涤时间、烘干时间。时间的制定依据坯料成份、组织规格、含杂情况和客户的风格要求。如浅色织物绒质好，所用时间短，深色织物绒质含杂较多，所用时间较长。织物密度松，所用时间较短，织物密紧，所用时间较长。 （三）助剂：包括毛能净、柔软剂、起毛剂、防沾色剂等。由于构成织物的纤维的品种不同，使用助剂也不同。一般来讲，浅中色绒衫，只需毛能净；深色纯绒衫、变形纱织物以及精纺织物，需毛能净和柔软剂两种助剂；精纺混纺衫需毛能净、起毛剂、柔软剂三种助剂才能达到满意效果。 三、 缩绒过程中出现的主要问题和注意事项以及其解决措施 （一）对于样品，必须对照各批、各款、各规格尺寸表，做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录，并对缩绒工艺要求做好记录，便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时，必须依据密度先分部位缩绒后，再进行套口，否则同时缩绒会发生同一件织物的各部位绒面手感相差甚远的质量问题。 在缩绒过程中，水质变化影响织物色泽、柔软度。一般缩绒需要用软化水，水质好织物色泽鲜亮；水质差织物色泽灰暗。因此在缩绒过程中观察水质变化是一项首要任务。 另外，烘干时间和烘干温度也影响织物色泽。时间过长或温度过高，会使织物色泽冷黄。因此缩绒过程中观察洪干气压、烘干温度及烘干时间也是一项重要任务。 （二）对于先锋、批头，必须按正常情况洗涤、烘干，记录好标准气压下的各项工艺要求，便于指导大生产工艺。 （三）对于大生产，每批每色先由缩绒工艺员试好工艺，然后由后整技术部负责领导认可后，签字定标准。工艺方可指导和投入批量大生产，大生产过程中有以下六个方面的具体注意事项及其问题和解决措施。 1 、生产中特别注意同生产批号、同以号、同款式，出现纱批不同情况时，必须由缩绒工艺员和后整部负责领导重新定出不同纱批的工艺和标准，方可进行不同纱批的大生产，目的是为达到手感，风格尺寸可能一致。不经工艺员许可，纱批不同的同种织物不能用同一个缩绒工艺。 2 、大生产中，浅色织物易出现亮度不一的质量问题。产生原因主要有两方面。 其一：水质不同时，缩绒员工察觉不到而继续生产，造成浅色织物亮度不一。 其二：缩绒工揉法不统一，有的手法轻，有的手法重。重要的是，有的班揉十件换一次水，有的班揉二十件换一次水，这样必然会出现浅色织物批量性亮度不一现象。 因此增强每位缩绒员工的高度现任心，对他们力求教导并加经检查考核，使员工切实认识到问题的严重性后，严格执行工艺要求，会杜绝这个问题的发生。 a） 大生产，丝绒混纺织物易出现“磨白边”现象。通过实践中经验的总结，这种现象可以避免。“磨白边”是一种“磨掉脱色”现象，尤其混纺织物中丝的染色牢度一般较差，缩绒过程中，织物间摩擦增长，就会产生染色损耗致使常受摩擦的部分丝的脱色。所以减小织物间摩擦可避免这种现象，具体措施是： 第一：脱水时间较常规长0。5??1分钟。 第二：一次洗涤件数和烘干件数较常规减少5??10件。 第三：烘干后立即取出，经过实践，这种方法目前可行。 b） 生产中，丝绒混纺织物易发生柔软剂不均，分布、局部片迹现象。这种现象，一方面与所用柔软剂产生副作用有关；另一方面，主要是操作不当造成。现在使用的ZK柔软剂发生这类现象，为避免发生这种质量问题，在使用ZK之前，首先，观察ZK是否结皮、是否透明，如有一点结皮或非透明状不能使用。其次，使用透明状柔软剂时，先用温水稀释化匀，加入机器后，使稀释后的柔软剂在机器内轻轻的转动，保持均匀分布，即可避免柔软剂在织物上的部局部片迹现象。另外，柔软剂必须按工艺要求用量，按标准量用，用量过多或过少，影响织物色泽和手感以及缩绒效果。 c） 生产过程中，配色衫、提花衫易出现“沾色”现象。“沾色”也是一种“色移”现象，是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。配色衫在给湿、给热后，如挤压一起就会好生“沾色”，为避免“沾色”，采取以上四项措施： 第一：不能浸泡。 第二：洗涤、烘干件数严格执行工艺要求，不允许超量。 第三，必须在动态下进行洗涤、烘干，不能使织物保持静态。 第四：必要时洗涤时需加防沾剂和脱浮色。 d） 绒衫“起球”现象，产生起球原因。一方面与羊绒衫纤维本身易起球有关；另一方面是织物经受摩擦后，表面纤维头端露出后，不易磨擦脱落，互相纠缠揉搓，形成“毛球”。起球现象影响羊绒织物外观。因此，制定缩绒工艺时，必须考虑到这点，在保证手感和风格特征的同时，尽量使织物绒面最小，可避免起球现象。 当然，有关缩绒的知识和解决具体问题的方法有很多、很细。以上对缩绒中常出现的主要问题做了些具体论述，常言到，“织物制衣成于整理”，整理是羊绒衫第一生命，用在这里就是“羊绒衫制成于缩整”。我们必须将这句话付诸于实践中。