1、固体树脂,不是危险废物。
2、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软回化时在外力答作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
2. 反渗透装置制备1吨工业用纯水需要多少自来水
一般我们把反渗透系统的水利用率：反渗透水利用率 60-70%；所以用产水量一除就可以了。
3. 环评报告表 纯水设备产生的浓水怎么处理
不需要啊，加油站只是一个环评报告表，无需做二级评价。另外，加油站无非就是做好地下油罐的防渗，油罐采用双层结构，建设观察井，仅此而已。
4. 工业用的纯水怎么制作
用纯水机自己制作纯净水，这是一种新的水消费观念。 可以说，依赖于回桶装水的饮水机答市场被纯水机取代，是早晚的事。以后，纯水机将成为一种生活必需品，就像冰箱、洗衣机、电视一样，甚至比它们还重要。因为，它们只是使生活更加方便、实用，或者具有娱乐价值，而纯水机所带来的是与人们的健康密切相关的饮用水与生活用水。当然，在成本方面进一步降低，也还需要厂家进一步努力。 据富达净水材料小编了解，目前净水技术有反渗透、磁化、离子交换、滤芯、羟基氧等。反渗透纯水机是利用反渗透膜技术来达到净水目的的。在进水一方施加大于渗透压的压力时，即产生渗透作用。此时溶解的绝大部分无机盐（包括重金属）、有机物、以及细菌、病毒等无法通过渗透膜，仅有水分子和离子状态的矿物质能通过渗透膜，流向纯水一方，而污染成分则被浓缩后排出。经这种方法过滤的水喝起来可以放心。反渗透膜最早不是民用技术，而是用于宇航、潜海等，后来转入民用领域，如对水质要求非常严格的制药工业、食品工业等。近几年才进入家用普通消费。
5. 工业中纯水的检测方法及国家标准！！
生活饮用水水质标准和卫生要求必须满足三项基本要求：
1．为防止介水传染病的发生和传播，要求生活饮用水不含病原微生物。
2．水中所含化学物质及放射性物质不得对人体健康产生危害，要求水中的化学物质及放射性物质不引起急性和慢性中毒及潜在的远期危害（致癌、致畸、致突变作用）。
3．水的感官性状是人们对饮用水的直观感觉，是评价水质的重要依据。生活饮用水必须确保感官良好，为人民所乐于饮用。
生活饮用水水质标准共35项。其中感官性状和一般化学指标15项，主要为了保证饮用水的感官性状良好；毒理学指标15项、放射指标2项，是为了保证水质对人不产生毒性和潜在危害；细菌学指标3项是为了保证饮用水在流行病学上安全而制定的。
随着经济和工农业的迅速发展，化学物质对水的污染越来越引起政府和广大居民的关注，生活饮用水卫生标准更引起了有关部门的重视，为了和国际先进标准接轨，卫生部于2001年6月颁布了《生活饮用水卫生规范》，自2001年9月1日起实施。《生活饮用水卫生规范》是在《生活饮用水卫生标准》GB5749-85的基础上修改而成，该规范共包括生活饮用水水质卫生规范、生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范、生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范、生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范、生活饮用水集中式供水单位卫生规范、涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范和生活饮用水检验规范。《生活饮用水水质卫生规范》中水质指标共96项，常规检测项目34项，非常规检测项目62项，与《生活饮用水卫生标准》GB5749-85相比，增加和修改了某些指标，加强了对有机污染的监测，对人体健康危害大的指标限值更加严格。基本上是一个既符合国情，又与国际接轨的生活饮用水卫生规范。通过卫生部和各级卫生行政部门的宣传贯彻，目前已在全国范围内得到较好的落实。
6. 化工行业水处理超纯水的制取和注意什么
化工行业用超纯水系统设备超纯水主要应用于电池行溶剂用水化学分析，软水机功能此外化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺一般都是采用离子交换树脂进行制取，即耗费物力又浪费人工公司经过多年实践但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，常采用反渗透加离子交换系统或EDI相结合用来制备超纯水同时结合最新的膜分离技术，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，离子交换器的再生周期大大延长运行可靠。化工行业用超纯水系统设备与最新工艺相比具有造价低反渗透工艺技术先进可靠耗材易得的优点。还包括的是投资量及运行成本方面进行比较装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备。
装置在水处理中应用的优越性CEDI电除盐行业用超纯水系统是一个连续净水过程因此其产品水水质稳定，电阻率达到超纯水的指标混床离子交换设施的净水过程是间断式的，其产品水水质较高在刚刚被再生后而在下次再生之前其产品水水质较差。小型软水机CEDI电除盐行业用超纯水系统采用的技术在国外广泛的应用有十几年的时间，大多用于制药行业发电工业和实验室微电子行业等特殊的行业。
电除盐行业用超纯水系统具有全新的特点包括连续运行产品水水质稳定，容易实现全自动控制无须用酸碱再生不会因再生而停机。才外还具有的是节省了再生用水及再生污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施，使用安全可靠避免工人接触酸碱产水率高占地面积小，降低运行及维护成本设备单元模块化可灵活的组合各种流量的净水设施。
最重要的是还具有安装简单费用低廉设备初投资大，废物回收等场合化工材料产品清洗物质的分离和浓缩以及提纯的设备。纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求对于水质要求相对来说不是太高，可根据客户对水质的具体EDI等超纯水生产工艺的不同组合采用反渗透，又能满足客户要求的超纯水处理设备生产出即经济实用。化工行业用超纯水系统设备化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程超纯材料和超纯化学试剂实验室和中试车间，还包括有石英、硅材料生产、加工、提纯电子半导体、集成电路板上用到的化工材等方面。
在表面清洗电解工业和化工工业的应用也日趋广泛的应用范围。利于环保等优点随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化，一体软水机具有广泛的应用前景初投资费用会大大降低的最新特点。
电镀涂装用纯水设备全自动电镀洗水处理及回收设备电泳漆系统中，适用于各种大、中、小型不同规格生产线中漆液封闭循环方法如下。
水壶除垢本设备采用当今国际上先进技术电泳漆液通过泵从电泳槽，打到小于20u的袋式过滤器将废水中含金属离子分离出来，水可以直接回到漂洗槽循环再利用或其它20u的预处理过滤器后，金属离子浓缩后直接加入电镀槽然而再回到电泳槽。
电镀涂装用纯水设备该技术彻底改变传统电镀漂洗水的处理方法及保证漂洗水稳定的水质直接进入超滤系统进行漆液浓缩，为企业降低排污费提升产品质量创造经济效益，进口软水机还能达到环保清洁电镀的要求。大都包括有四种软化水质的办法目前最常用的标准方式是离子交换法采用特定阳离子交换树脂由于钠盐的溶解度很高，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来避免了温度升高造成水垢生成的情况。
它的主要优点是工艺成熟效果稳定准确可以将硬度降至0的全新特点，拥有了这种方式采用这种的软化水设备叫做离子交换器或者叫做钠离子交换器。
工业软化水设备是全新的软化水设备之一应用了很多软化水的方法和功能原理的设备。软化水设备此外采用的是石灰法详细介绍是向水中加入石灰，只能将硬度降到一定的范围主要是用于处理大流量的高硬水。工业软化水设备最后的一种办法是加药法也就是向水中加入专用的阻垢剂，从而使水垢不能析出沉积目前工业上可以使用的的阻垢剂很多，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性方法的特点是投入较少适应性广，还包括水量软大时运行成本偏高水的应用受到很大限制。工业软化水设备由于加药法只是从化学原理上阻止水垢的生成不归入软化方法中，民用领域中也很少应用并没有降低水的硬度而是称为阻垢。
另外处理后的水适用范围广效果明显而稳定的方法是膜分离法，采用的是反渗透膜可以拦截水中的钙镁离子从根本上降低水的硬度等功能特点。
电泳超滤机电泳水设备可形成闭路循环水冲洗系统装置提高电泳漆的寿命，太阳能热水器安装图并大大提高电泳工件的电泳质量有很高的经济效益回报电泳超滤机电泳水设备而且具有了把透过膜的透过液来作为工位冲洗。电镀涂装用纯水设备此外还具有了新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水降低了电泳漆的使用费用对环境污染回收后的电泳漆再利用。
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7. 纯水制备产生何种污染物，污染物量如何计算
个人意来见，这样写是不严谨的，原自因如你所述。
但是这样的表述在一些报告中经常可见，也得到了一部分人的认可。如果想严密的表述可以这样说： 废水主要为职工日常生活污水，……其中主要超标的污染指数有COD、BOD5、SS等，经化粪池处理后用于厂区绿化。
8. 超滤+反渗透工艺制备纯水工艺环评报告应该考虑哪些废水产生
纯水机净化水纯净水口,废水比柏佳反渗透纯水机废水比1:3
废水比指单位间内纯水机产纯水与排放废水体积比指纯水机制水每制份 纯水产3份废水废水含铁锈、病毒细菌、沙石等杂质排掉
9. 化学上工业制取纯水的方法
纯水的制取工艺：
1.反渗透过滤系统
反渗透是实验室纯水机最常用的过滤方法，它的过滤优点专和缺点属，我们已经介绍过很多次了，比如在讲时就给大家介绍过。优点是在一定程度上有效地去除所有类型的污染物（颗粒，胶体和溶解的无机物），日常维护比较少。而缺点是由于RO膜的紧密孔隙度限制了其流速，因此纯水的制取量相比较其他方法来说比较少，而且制取成本较高。
2.紫外线辐射制取纯水
优点是有效消毒处理，将有机化合物（185nm和254nm）氧化为<5ppb TOC。
缺点是会降低水质的电阻率，不会去除颗粒，胶体或离子。
3.蒸馏制取纯水
蒸馏制取该方法的基础是在蒸汽相中随后冷凝而转移水。该方法的主要缺点是将水转化为蒸汽所需的电力维护成本非常高。此外，在蒸汽形成过程中与水分子一起，其他溶质可以根据其挥发性进入蒸汽，最终溶解到制取的纯水中。
4.去离子交换
优点是能够有效去除溶解于水中的有害离子，比如重金属离子，而且制取的超纯水电阻率接近18兆欧。缺点是无法去除不溶于水的矿物质，而且纯水制取成本较高。因此多与反渗透配合使用。
10. 环境影响评价水环境污染专项报告怎么写
水环境影响分析报告
（1）项目一期废水排放量
1）青霉素综合制剂车间用具清洗废水：排水量为15m3/d，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
2）普通类综合制剂车间用具清洗废水：排水量为20m3/d，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
3）原料药和植提车间用具清洗废水：排水量为10m3/d，废水中污染物浓度为COD：1100mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
4）质监化验中心用具清洗废水：排水量为1m3/d，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
5）青霉素综合制剂车间地面清洗废水：排水量为5m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
6）普通类综合制剂车间清洗废水：排水量为4m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
7）原料药和植提车间地面清洗废水：排水量为3m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
8）质监化验中心地面清洗废水：排水量为2m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
9）锅炉冷却水和纯水制备过程中产生的浓水为清洁下水，排水量为8m3/d，由于其污染物浓度较低，可直接通过雨水管道排放。
10）生活污水：排水量为6.8m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：250mg/l ，SS：250mg/l，生活污水的厕所污水先经化粪池处理、食堂废水先经隔油处理后再排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
11）项目绿化面积为27972m2，用水量以2L/m2计，则绿化用水量为55.9m3/d。
通过以上分析，一期需进入项目区污水处理站进行处理的废水有青霉素综合制剂车间、普通类综合制剂车间、原料药和植提车间、质监化验中心用具清洗废水，地面清洗废水，生活污水等，项目一期废水总排放量为66.8m3/d(1.7×104m3/a) ，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l。
（2）项目二期废水排放量
1）头孢类综合制剂车间用具清洗废水：排水量为20m3/d，废水中污染物浓度为：COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
2）抗肿瘤类综合制剂车间用具清洗废水：排水量为15m3/d，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
3）头孢类综合制剂车间地面清洗废水：排水量为5m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
4）抗肿瘤类综合制剂车间地面清洗废水：排水量为4m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，汇入大海排放。
5）生活污水：排水量为0.5m3/d，废水中污染物浓度为COD：400mg/l，BOD5：250mg/l ，SS：250mg/l，生活污水的厕所污水先经化粪池处理、食堂废水先经隔油处理后再排入厂区污水处理站处理达标后通过污水管网排入秀英沟，最后汇入大海排放。
通过以上分析，二期需进入项目区污水处理站进行处理的废水有头孢类综合制剂车间、抗肿瘤类综合制剂车间用具清洗废水，地面清洗废水，生活污水等，项目二期废水总排放量为44.5m3/d(1.1×104m3/a)，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l，。
（3）项目总排水量
项目总排水量应为一、二期排水量之和，即111.3m3/d(2.8×104m3/a)，废水中污染物浓度为COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l。
（4）废水水质及废水处理措施
由于拟建项目无论是在生产过程，各种生产工艺中产生的废水，还是车间、设备等的冲洗废水，虽然水量不同，水质不同，但均是经每一车间（生产单元）的排水管，统一排入拟建污水处理站，经处理后排入项目区污水管。车间排水水质是各种单元产生废水混合后的混合水水质。为了了解各车间排水情况，本次环境影响评价对生产规模、工艺类似的药厂水质，进行了调查了解，污水中主要污染物COD浓度为1000mg/L，其产生量为一期：66.8kg/d（17t/a），二期：44.5kg/d（11t/a）。项目废水处理出水拟排入该区污水管网后排入秀英沟，根据排放标准的要求，出水水质必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，即COD<100mg/L，其排放量为一期：1.7t/a，二期：1.1t/a，项目COD排放总量为2.8t/a。项目污水处理工艺为：
生活污水 粪便污水排入三级化粪池 一体化污水处理设备
排放
生产废水 (包括调节池、酸碱中和反应池、消毒等各处理池)