❶ 纯化水设备系统为什么要进行管道钝化
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科瑞环保为您解答:
纯化水管权道钝化处理的目的:是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的目的即是作用。
钝化的处理配方有几种:其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
钝化效果检测方法:用滤纸浸渍配置好的检测溶液后,贴附于待测样品表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
❷ 纯化水管道钝化后能用碱冲洗吗
现在纯化水系统消毒一般使用臭氧了。
碱处理可以适当少用,比如说半年或一年碱回处理一次。至答于会破坏表面氧化层的话应该不会吧,我们这药液配制系统一直用的3%的碳酸钠处理的。
钝化后肯定需要用碱中和的,硝酸不能直接排放的。
❸ 纯化水系统运行几年后还需要钝化吗
如果 管路材质和焊接工艺好的用上5、6年也不用做。
当然管路材质不达标的再做也没有用,建议直接换,不要浪费时间和经力。
❹ 纯化水水质与钝化问题,水温问题
1、未来钝化的纯化水管道,短期不会对自水质有影响。但是时间长了会有二次污染的风险,容易造成微生物超标和亚硝酸盐超标。
2、单纯的纯水泵的温度的升高,不会影响水的温度升高。加热功率相对小多了,温度高会影响电导率,正常的情况下有一个温度和电导率的表格,建议查下。
❺ 纯化水和注射用水,用什么钝化。如何配比
注射用水是消毒水。
❻ 纯化水设备系统运行几年后还需要钝化吗
纯化水运行时间过长需要注意的问题:
1、总论: 纯化水系统运行的最大的指标就是水质和专水量,如果这两属个方面不发生变化的话,我们认可这个系统是完整的,除非法规GMP发生变化,根据变化来调整即可。
2、隐形问题;一般纯化水系统运行的时间较长的状态下容易发生以下问题:
a、产水水质合格微生物超标;
b、产水水质合格亚硝酸盐超标
以上两种情况都是纯水管道污染的表现,处理起来相对麻烦,最好的办法就是更换新的纯水管道并做清洁和消毒。所以我们在采购设备的时候一定要求厂家对纯水管道尤其是反渗透膜出水管道至纯水储罐的管道要做大清洁和消毒以及钝化。实际情况现在大部分厂家做不到!
❼ 金属管道的钝化是什么
四川高德特为你解答:
纯化水管道钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的处理配方有几种,其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
❽ 纯化水管道钝化步骤
净得瑞为您解答:
纯化水管道钝化分为以下几个步奏
1、纯化水循环冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温去离子水,用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放,最好能装一只流量计。
2、碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
3、冲洗:将纯化水加入贮液罐,启动水泵,打开排水阀门排放,直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致,排放时间至少30min。
4、钝化:a、用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49℃-52℃温度下循环60min后排放。b、或用3%氢氟酸(容积比例)、20%硝酸(容积比例)、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放,最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
5、初始冲洗:用常温去离水冲洗,时间不少于5min。
6、最后冲洗:再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。
7、纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min。
另外有的也使用如下的钝化的方法:5-7%氢氟酸(百分比例)、6-8%硝酸(百分比例)、6-8%硫酸(百分比例)。纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min。
❾ 纯化水是什么水啊!
纯化水 Purity Water(去离子水或深度脱盐水) 指温度大于25°C时,电阻率大于0.1x10^6 Ω*cm的水;为饮用水经内蒸馏容法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水,不含任何添加剂。
纯化水一般作为供药用;纯化水电导率≤0.2us/cm;纯化水的质量直接影响产品的质量,是非常重要的公用设施;纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。
(9)纯化水钝化是什么意思扩展阅读:
纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。