纯水管道焊接工艺

A. GMP管道处理方法

有一种酸处理方法！我们这边就用这种方法 效果还可以，用工业盐酸擦洗后，用水冲掉就可以拉！！

B. GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些

河南万达环保纯净水设备系统采用新专利技术的运行工艺设计，确保每回一滴产水完全达到用户使用答要求。系统所有液位及压力保护检测点全部采用高精度模拟信号输出的数显变送仪传输运行信号；设备管阀全部采用卫生级304不锈钢制品制作

单面焊接双面成型工艺

设备管网焊接工艺采用GMP制药标准的自动焊接工艺或手工充气焊接，焊缝单面焊双面成形，且内表面成型光滑平整，防止卫生死角及微生物滋生；系统很大限度减少微生物滋生风险，与纯化水接触部分符合 3D 设计，可提供焊缝内成型内窥镜照片。

C. 纯化水设备管道如何避免死角和盲角

纯化水设备管道避免死角和盲角方法：
整体布局：整体管路串联，采用系统循环系统。
细致点：管道安装首先材质是316L的 管道弯需要有弧度，使用点实用连接在管道上了隔膜三通阀门。
纯化水设备系统厂家按照GMP标准以及中国2010药典标准进行设计生产安装就不会出现死角盲管问题。Carryclean科瑞纯化水设备系统提供专业的GMP系统验证服务以及专业的验证文件。
相关标准：卫生级管道系统遵循6D 原则（《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)），ASME BPE 标准则为2D原 则。GMP对纯化水设备管路的要求：
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送。

D. 纯化水系统运行几年后还需要钝化吗

如果 管路材质和焊接工艺好的用上5、6年也不用做。
当然管路材质不达标的再做也没有用，建议直接换，不要浪费时间和经力。

E. 纯化水设备系统验证内容有哪些

纯化水设备管道系统

1、纯化水系统各连接部分优先采用焊接，内其次卡接，杜绝使容用丝牙连接方式。

2、整个系统全部采用一面焊两面的成型工艺，水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。

3、接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。

4、与纯化水、接触的管线均满足GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。

5、各压力段分别设采样点，以方便检测水质。

F. 氩弧焊怎样焊接白钢管道管道是八十毫米、厚四个毫米，探伤！

1、不锈钢管道的焊接，需要在管内部进行充氩保护（保护焊道的内表面不氧化），版为了降低费用，权通常只在焊口处进行充氩，方法是在焊口两侧管道内部封上水溶性纸，然后用细管通过水溶性纸，这样往一个小的空间里面充氩，可以避免大量耗费氩气；
2、钨极使用铈钨极，并时常保持钨极尖端的锐角度，有烧损的时候，必须进行打磨；
3、氩弧焊焊道以及钨极的打磨，需要使用棕刚玉砂轮片，普通砂轮片 不可以。
4、焊接参数根据焊接工艺评定而制定的焊接作业指导书进行选取，可以保证焊接接头的稳定性和合格率；
5、控制焊接输入的线能量，多层多道焊，因为不锈钢的管道极易受焊接的影响而变形，故此对于焊接热量的要求比较高，可以采用水激的方法进行急冷（采用纯净水即可，氯离子不超标的水，也可以）。

对于内部充的氩气，可以采用氮气代替，但是必须取得建设单位的批准。

G. 不锈钢焊缝怎么酸洗处理，说出具体的工序。

不锈钢焊缝处理，主要去处氧化皮、助焊剂等。有三种方法：

1. 人工打磨版。靠人工打磨掉焊缝的权氧化皮、助焊剂等。

2. 人工在焊缝处涂酸洗剂，之后擦拭干净。酸洗剂市场上有售。

3. 流水作业，需要设备。工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-水洗-纯水洗-烘干

H. 超纯水管道必须要U型弯及回水系统么

纯化水设备系统各连接部分优先采用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接方式内。
整个系统全部采用一面焊容两面的成型工艺，采用德国进口自动焊机和美国专用切管工具自动焊接工艺。水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。
接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。
与终端纯水接触的管线均满足GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。
各系统分别设取样点，以方便检测水质。
整个系统采用三维设计、生产、加工、安装一体化，并设有循环回水管道，杜绝死水管道。