软化罐软水硬度不达标原因

㈠ 锅炉软化水设备的锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求
l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：
软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。
树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
未使用大粒无碘盐。
控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。 1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。
2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。
4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。
5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。
6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。 1）、产品标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T 18300-2001
《水处理设备 技术条件》JB/T 2932-1999
2）、工程标准
《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2006
《城市供水水质标准》 CJ/T 206-2005
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
《工业循环冷却水处理设计规范》 GB 50050-2007
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》GB/T 17219-1998 1）、进入交换器的水压、水温、水质要求：
⑴水压：0.2～0.5MPa
⑵水温：5～45℃
⑶悬浮物：顺流再生<5mg/L；逆流再生及浮动床<2mg/L
⑷总硬度：一级钠<6.5mmol/L；二级钠<10mmol/L
⑸游离氯：<0.3mg/L
⑹含铁量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作环境温度与湿度要求：
⑴环境温度：5～50℃
⑵相对湿度：<95%（25℃时）
3）、供电电源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
【水处理设备涉及的广泛应用】 水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准。由于社会 生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。

㈡ 若要进入软化设备的水质的水质硬度比经过此软水设备出来的水质硬度低时，是什么原因造成的

检查方面：1、再生方法是否有误（先反洗树脂15分钟左右，出水清澈后，吸盐（浓度6%左右，顺流再生盐液体积为树脂装填体积的3倍，逆流再生盐液体积为树脂装填体积的2倍，再生液接触时间在60分钟左右，再浸泡4小时，然后冲洗干净即可投用））；2、软化树脂是否有问题（现在市场上的树脂很乱，但一般也不至于没有软化能力）。
离子交换是一种离子动态平衡的过程，当吸附离子达到一种饱和状态后，在离子快速运动状态下，极有可能出现离子泄漏现象，此时，出水口硬度就会比进水口还高。但是您的问题有一点我不太明白，所谓的出水口硬度高于入水口，是指树脂再生运行时出现的情况，还是树脂失效状态。再说锅炉软化水硬度指标应该控制在≦0.03mmol/L，正常情况下，入水口的指标肯定远远高于这个值的，望回复我的疑问，以便我进一步回答。
另外，目前国内离子交换树脂生产企业，鱼龙混杂，国内市场自1998年进入招投标采购后，很多用户盲目采用低价中标的原则，导致这个行业的发展滞后，在极其微薄的利润回报下，苟且生存，到2003年国内众多离子交换树脂老牌生产企业相继倒闭。而这个行业的生存力又如小草般顽强，所谓百足之虫死而不僵，老牌企业倒闭了，老牌企业的一些员工三三两两的就开办了小规模生产加工基地，打环保擦边球，为了获得养家糊口的利润，也普遍采用了偷工减料的生产工艺，给国内用户生产运行带来了巨大的安全隐患，也给国家环境保护造成了不可估量的后遗症。目前此类现象最严重的地区为：上海、江苏、河南、河北省份，普遍生存于地方政府盲目崇拜、追求地方GDP的地区，或许很多人会质疑上海这等大城市也会存在这种情况吗？那我明确的告诉各位，在上海与江苏交界地区，普遍存在此类现象，并且依托于上海大城市的口碑和信服力，还严重打行业知名品牌的擦边球，取一些知名品牌的谐音商标，依靠低价销售在国内市场横行霸道。而国内一些相关产品的工程服务商，为了获取自己更大的利益，推波助澜，严重祸害着国内众多中小型用户。比如很多锅炉软化的用户对离子交换树脂的应用知识缺乏，一台原本可以出力180方软水的软化设备，现在市场普遍只能出力120方，既增加了用户的劳动强度，又浪费了国家资源（再生用的盐）。究其原因一般为以下几种情况：一、一些小规模离子交换树脂生产企业为了降低生产成本，采用了二次聚合球工艺，但这个产品应用于软化水设备，还不至于出现重大质量问题，一般也就是树脂强度不稳定（但二次聚合球工艺生产的树脂，应用于地表水，或高温高流速，混床系统中，就会出现各种致命的质量问题）；二、低交联高水分的树脂，也就是目前市场上所谓的“水标”树脂，所谓的软化水标准纯粹就是无稽之谈，国内压根就没有这样的标准，现在打一个比方：国内软化水树脂一般采用001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，001×7是在交联为7 %的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO3H）的阳离子交换树脂，而所谓的水标软化阳树脂就是将交联度从7降到3.5~4.0左右，从而导致树脂内部网孔变大，提高了树脂的含水量，降低了产品本身应有的交换基团，因为能比正常销售价格低，就是将增加的水分当树脂卖，那树脂的总体价格就下来了。但是给终端用户造成的影响是，周期制水量下降，树脂强度下降导致使用寿命下降，再生频率增加，无形中提高了劳动强度并浪费了再生用的盐。三、河北廊坊地区普遍存在的回收树脂，经过酸碱处理后，又重新回流到市场。篇幅有限，上述言论定有不妥之处，还望各位专家指正，但本人用意就是为了提醒广大用户，同时呼吁唤醒国内生产企业和众多产品、工程服务商的良知。水产业永远是朝阳产业，但也请明白，水能载舟亦能覆舟！争光树脂北京办 蒋剑涛 敬呈

㈢ 锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因

锅炉软化水设抄备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；

4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

知识点延伸：
锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

㈣ 软化器刚处理完硬度合格，运行3小时后出水水质就不合格了是什么原因

“晕”讲一下软化器的规格型号，用水设备(锅炉、中央空调)大小？不然别人怎么为你找原因？？？

㈤ 锅炉软化水设备的软水硬度超标的原因

在软化水抄设备的取样口检测是合格袭的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

㈥ 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因有哪些

锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

㈦ 软化水处理系统硬度超标的原因有哪些

硬度超标，需要做软化处理，软化有3个基本方法： 1.加热软化法，借助加热内把碳酸盐硬度转化成溶容解度很小的碳酸钙和氢氧化镁沉淀出来 2.药剂软化法，借助化学药剂把钙、镁盐类转化成碳酸钙和氢氧化镁沉淀出来，常用的药剂法有石灰法、

㈧ 软水处理器每次在生后软水不达标,用几天又后水又达标了,怎么回事

软水器启动再生程序时，进入吸盐工位后，在再生过程中，饱和的钙镁硬专度离子没有置换出属来，此时引起的"再生后软水不达标"的主要原因。吸盐(再生)后未经置换的"软水"是不能使用的，就因几天期间制取不合格软水，这种所谓的软水，不但比原水硬度还要高，其水中还有大量的高浓度盐液，是腐蚀性及强的废水，千万不能使用，特别是锅炉严禁这样的水进入锅炉本体内。所以该软水器是存在技术缺陷的软水制取设备...。一杰水质

㈨ 软化水装置出水不达标原因与解决办法是什么

全自动锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样内口检测是合格的，但容软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。