环氧树脂软化水装置

『壹』 如何软化水

软化复水设备最好的厂制家是--【科立洁】公司。

产品的特点是：
阿图祖多路控制阀是利用一个同步电机即为程序钟（定时器），又为控制系统的操作提供动力，使凸轮轴逆时针转动，拨动阀盘拨片，达到水路在阀体内变化，实现自动进行正常供水、反冲洗、无需人工操作.
软化器设备特点：
自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。
FRP材质压力容器：
超强抗腐蚀性能，玻璃钢和工程塑料材质结构，重量轻，便于安装、操作，
防腐耐压，罐体无需油漆，不需衬胶或内涂环氧树脂，使用寿命更长。
规格齐全，各种型号均有现货，重量轻，便于安装、操作，防腐耐压，罐体无需油漆，不需衬胶或内涂环氧树脂，使用寿命更长。
配有各种型号布水器及中心管提供详细的技术参数。

『贰』 如何软化水

一、离子交换法

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

二、物理打包法

利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素，是一种绿色环保的软水机，解决了现软化技术多方面的缺陷。

(2)环氧树脂软化水装置扩展阅读：

软水有如下的作用:

一、防止水管道、热水器、咖啡机，加湿器、蒸汽电熨斗、浴缸、淋浴喷头、抽水马桶等家庭器具积留水垢、经常堵塞、热效率低等现象。

二、煮咖啡、冲茶叶，口感独特，味道纯正。养花，延长开花期，绿叶无斑点，花朵艳丽。养鱼，预防各类鱼类疾病。软水煮饭饱满、蓬松、口感好；卫生器具，晶莹剔透，无污渍斑点。

三、延长豆腐保质期，豆浆更香浓，豆芽不需生长素，长势粗壮。洗菜，清除农药成分，延长蔬菜保鲜期。煮饭，缩短时间，米粒松软光润、面食不易膨胀。烹调，保持蔬菜的天然口感和营养成分。

四、洗衣，预防静电、脱色、变型，清洗餐具，洁净无水渍，提高器皿光泽度。清洗厨房浴室，强劲去污、除异味。具有较强的去污力。软水洗涤衣物纤维，不会发硬，发脆，节约洗涤用品。

五、软水从根本上消除了水碱，使设备安全运行，节省经费支出，减少水设备及水管道维修费60%以上，减少热水燃料费30%以上，减少洗涤剂购置费50%以上。

『叁』 环氧树脂的优缺点是什么

环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的回一类聚合物的答总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

(3)环氧树脂软化水装置扩展阅读：

环氧树脂的分类：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

『肆』 环氧树脂 的软化水能否饮用

环氧树脂的软化水，没听说过啊，环氧树脂怎么用来软化水啊

『伍』 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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『陆』 环氧树脂胶粘剂测试性能需要什么设备/

一、前言

环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一，环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称[1]。

由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能，所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐，近十几年来发展十分迅速，胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展，应用范围也越来越广泛[2-4]。

但是，我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题。目前，我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间，一般为4-7天，而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高，我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求。虽然市面上有些产品能够满万这些要求，但是这些产品产量小、价格高，不适合在土木建筑方面大规模应用。所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品。

二、实验部分

1、原材料
实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性脂肪胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅，填料。

2、试样制备
以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材，经砂纸打磨，丙酮清洗擦洗后，涂胶并进行粘接。室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度。

3、性能测试{HotTag}
按GB/T 7124试验。试验结果取五个试件的算术平均值。

三、结果与讨论

1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择
考虑到胶粘剂的环保要求，我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份，活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去，挥发性小，符合现在环保的要求。偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂。因为要求胶粘剂能够快速固化，毒性低，材料成本又不能太高，所以我们挑选了两种性能较好的改性脂肪胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E)。填料选用滑石粉，根据使用要求适当添加。在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性，所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂。

2、正交实验设计方案与结果
为了确定各组份的配比，决定选用正交实验方法进行实验。通过两组正交实验，分别考察两种固化剂制的性能，同时确定其它组份含量。

(1)改性脂肪胺固化剂A实验
取E-51环氧树脂100份为基础，其它各组份均与此相配比。考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8，12) ,偶联剂C (0.5，1，15)、固化剂A(20，30，40)4个因素，选用L9(43)正交表。

参照GB 7124-1986

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）

1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度，mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs —金属材料屈服强度，MPa 。
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。

5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。
7. 3开动试验机，在(5士1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷，N；
B —试样搭接面宽度，mm；
L —试样搭接面长度，mm。
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处。

『柒』 环氧树脂胶粘剂测试性能需要什么设备 ╮ ▽╭

一、前言
环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].
由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].
但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.
二、实验部分
1、原材料
实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性脂肪胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅,填料.
2、试样制备
以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度.
3、性能测试{HotTag}
按GB/T 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.
三、结果与讨论
1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择
考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性脂肪胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.
2、正交实验设计方案与结果
为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.
(1)改性脂肪胺固化剂A实验
取E-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8,12) ,偶联剂C (0.5,1,15)、固化剂A(20,30,40)4个因素,选用L9(43)正交表.
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样.
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》.
2.原理
试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大
负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间.试验机的力值示
值误差不应大于1％.
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.
（注：在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料.
4．3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.
注：1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度,mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa;
σs —金属材料屈服强度,MPa .
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.
5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,
边缘保持直角.
5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.
5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.
5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.
6.试验条件
除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行.
6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..
7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负
荷.记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）.
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷,N；
B —试样搭接面宽度,mm；
L —试样搭接面长度,mm.
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处.

『捌』 软水机树脂罐的选型

树脂罐是什么？

树脂软水罐是由罐口、罐身和底座构成。

部分型号内的罐体不仅有上开口容，在罐体底部还有下开口，带卸料口系列的软水罐在罐体侧方还有法兰卸料口，方便更换罐体内部的离子交换树脂。

罐身是玻璃钢材质，内层由PE塑料制成，外层由高性能环氧树脂和增强玻璃纤维缠绕成型，因为得名树脂罐。

罐体底座有圆型底座和三角底座两种，圆形底座由改性PP注塑成型，三角底座为手糊玻璃钢底座。根据罐体的大小及重量的不同而配备圆形或者三角底座。

选型：

因此，在购买树脂软化罐后，还需另外购买软化用的离子交换树脂，罐体内所需装填树脂的量一般是罐体容积的70%-80%，一般树脂的使用寿命在3-10年，但具体还要视所需处理水的水质情况而定。

一般情况下，在购买树脂软化罐时，可以按照处理水量的大小或者罐体尺寸这些因素来选型，单个购买树脂软水罐或者成套软化水设备，成套设备包括空的软化罐、盐箱、控制阀、布水器及相关管路配件和离子交换树脂等。

『玖』 软化水的环氧树脂哪里有零售

长春地区那里有卖软化水的环氧树脂，大约多少钱一吨。

『拾』 求钢制锅炉软化水水箱内表面刷漆环氧树脂漆牌号

W150-W400-W8604