1. 为什么清洗除油剂那么好用几分钟就搞定
首先，在这个追求高效的社会，高效的清洗是第一要求，品质佳的除油剂要内能达到短时间内容除油去污，并且，除油清洗要彻底，没有残留。
其次，除油剂还要安全环保的。传统的工业除油剂，一般对工作人员是有毒有害的，还可能爆炸危险，毕竟是危险化学品。
追求现代化，以人为本，爱护环境的企业，不仅，追求标准化的生产管理，还要追求此类环保安全的落实。就必须选择更加环保安全的，专业的工业清洗剂以及除油剂。
最后，它得有配套完善的服务能力，在工业生产中许多情况是突发的，未知的，在这时候，往往会造成措手不及的情况，清洗出了问题，找不到问题根源在哪，是非常致命的，轻则导致次品率上升，造成损失，重则整条生产线都要停产，无法按期交货。
2. 抛光件电镀如何处理才能不用人工洗货我们现在的工艺是热浸除蜡，然后再人工擦洗。希望能得到你的帮助。
热浸除蜡后再进行超声波除蜡，也许可以不进行手工擦活，但是如果是铝合金铸造件，容易出现针孔。（抛光时将针孔封闭，但是在超声波作用下在此将抛光封闭处暴露）
3. 铝产品要怎么除油，除完油后可以用烘烤机烤吗要注意些什么，紧急需要，谢谢！
不管是纯铝还是合金铝，出油后都要水洗干净，尤其是最后一道漂洗最好使用纯水，否则在铝材表面可能形成花斑。烘烤没什么可注意的，注意升温平稳些，不要大起大落。
4. PCB板里的表面处理osp里的水洗，纯水洗还有热水洗有什么作用，有哪位大神解释下
原理：在电路板铜表面上形成一层有机膜，牢固地保护着新鲜铜表面，并在高温下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工艺流程：除油→水洗→微蚀→水洗→酸洗→纯水洗→OSP→纯水洗→烘干。
2、OSP材料类型：松香类（Rosin），活性树脂类（ActiveResin）和唑类（Azole）。深联电路所用的OSP材料为目前使用最广的唑类OSP。
3、特点：平整面好，OSP膜和电路板焊盘的铜之间没有IMC形成，允许焊接时焊料和电路板铜直接焊接（润湿性好），低温的加工工艺，成本低（可低于HASL），加工时的能源使用少等等。既可用在低技术含量的电路板上，也可用在高密度芯片封装基板上。PCB打样优客板提示不足点：①外观检查困难，不适合多次回流焊(一般要求三次)；②OSP膜面易刮伤③存储环境要求较高；④存储时间较短
4、储存方式及时间：真空包装6个月（温度15-35℃，湿度RH≤60%）。
5、SMT现场要求：①OSP电路板须保存在低温低湿（温度15-35℃，湿度RH≤60%）且避免暴露在酸气充斥的环境中，OSP包装拆包后48小时内开始组装；②单面上件后建议48小时内使用完毕，并建议用低温柜保存而不用真空包装保存；③SMT两面完成后建议24小时内完成DIP。
5. 阳极氧化水洗时使用纯水和自来水有什么区别
铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。无机染色溶液染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称名称 浓度 名称 浓度蓝或浅蓝 亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝褐色 铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜黑色 醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴黄色 重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅金黄色 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅橙黄色 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。染料色泽 染料名称 染液浓度 备注黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂黄色 茜素黄印地素桔黄酸性橙H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。 2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。 3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。 4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。 5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。 6.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷
6. 管道钝化为什么要用去离子水，还有先碱洗再酸洗的理由
楼主朋友复，您好！
首先讲解钝化制的工艺流程：除油---过水---钝化（常温浸泡30分钟）---过水---过纯水
管道钝化后为什么要用去离子水，原因如下：由于未经处理的自来水（硬水）中含有大量的溶性杂物质（泥沙）矿物质。而这些杂质一旦工件烘干后，会因水份蒸发而残留在工作表面形成水痕。影响外观！氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏性。因此安排大量的人力物力去擦除这些污垢，这个成本相比直接用纯净水浸泡一次性清除污垢更高。
况且用纯净水氯离子含量只需不超过25PPM可以重复使用。
若有不明白之处，留意用户名。代女士，防锈技术顾问。
7. 超纯水加热后能除油吗
能，但要加温到一定温度。可以添加适量中性表面活性剂
8. 铝阳极着色实验除油后为什么需要热水和冷水洗
可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增回加膜层的孔隙率，答提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。