电导率纯水偏大

A. 纯水电导率增大的原因，

该洗膜或换膜了吧，你是做水处理的，这些个你们工程师应该很清楚呀。

B. 纯化水的电导率高应该怎么处理

纯化水电导率调整不到预定的值解决办法：
1、检查一级反渗透的产水情况，确定其内的脱盐率是否达到设计标准容。
2、检查二级反渗透的脱盐率，看下膜的本身是否存在问题，如果是性能下降的话，要换膜。
3、出现这种问题的最大的原因就是水中的二氧化碳处理的不成功，游离的碳酸氢根离子老是在加氢氧化钠的时候，不稳定。通常的去除二氧化碳的办法由三种：
a、真空脱碳塔法，一般用于水中的二氧化碳含量大于30ppm。处理效果能到15ppm左右。
b、脱气膜，一般用于水中的二氧化碳在10-30ppm。一般以进口的为好。处理效果能到5ppm以下。
c、添加氢氧化钠的工艺，一般水中的二氧化碳在5ppm一下，可以用艺，最后根据ph传感器联动自动添加
建议设计水系统的时候一定要考虑到
ph值和碳酸氢根的情况。希望对你有所帮助~！

C. 制备的注射用水的PH值符合规定，但是电导率偏大，怎么回事（注：纯化水的电导率合格）

里面有电解质，例如氯化钠之类的。

D. 纯化水电导率标准一级,二级,三级分别是多少

一级系统纯水电导率小于10us/cm 。

二级系统产水电导率小于2us/cn。

三级系统产水电导率小于0.5us/cn。

三者区别：

1、经过的路程不一样，出来的产品就不一样。电导率是很明显的指标，当然若纯水机维护不好，最后出来的水质可能没多大差别。

2、电导率的划分区域不同。

3、水的纯度不一样。

4、纯水里面的干扰杂质的含量不同。

(4)电导率纯水偏大扩展阅读：

GMP认证制药用纯化水设备要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

E. 纯净水的电导率高怎么办

纯净水的电导率高的原因和处理：
如果检测了纯水的电导率，那肯定原专料水的电导率属也检测了。那么现在可以排除是电导率仪器的问题了。
接下来要看一下进水的三个过滤器（活性炭纤维、精密过滤器、保安过滤器）里面的过滤袋、进出水压力是否正常。
最后就是RO膜的检查了（直接做大肠试验、如果有大肠证明膜坏了，或者是膜应该进行保养了）。一般RO膜纯水电导率是没有的，或者是很小的。建议过滤器内过滤袋半年更换一次、2个月消毒一次、RO膜半年清洗消毒一次。停产时保证每天运行4小时以上，要不就直接把RO膜拆下来清洗浸泡。

F. 处理后的纯水电导率为什么升高

第一，需要复看你用什么方法处制理的纯水。
如果是膜处理的话，可以检查膜是否干净，如果老化到了需要更换的话，这批水是不能用的。
第二，需要看你测试时，盛装的容器是否干净，仪器是否干净。能不能保证测试前绝对不引入干扰物质。测试前仪器一定要用纯水反复淋洗3到5次，每次淋洗水量不需太大，但一定要多次，尽可能降低可能存在干扰物的浓度；
第三，需要看你的仪器是否准确可靠。如果仪器长时间未经校准，传感器本身出现问题不稳定，对结果的影响也是非常大的。尤其对于缺少维护的仪器，其测量结果尤其需要谨慎对待。
以上供参考

G. 电导率数值越大，水样的纯度越高，对吗

不对的，电导率是水的导电性即水的电阻的倒数，也就意味着电导率越大电阻越小，电阻越小说明水越不纯净，因为只有纯水才是导电性很差的。

H. 纯水RO出水电导率高是什么原因

仅仅说工艺还不足够解决问题
2级前面你们有没有加药系统？
你可以尝试测测2级膜的每根膜的单根出水
有可能是单根破损导致整个出水电导率过高

I. 纯水RO出水电导率过高是什么原因

首先检测反渗透进水余氯，严格的说要检测不出。超过0.01ppm就会氧化。
看你说的现象应该是钙镁结垢，配盐酸清洗液PH1.5—2洗过没有？
把你的运行压力写一下看看。

J. 纯化水电导率超标怎么办

1、首先确定是否堵塞。
2、了解本地区水质情况，主要成分，如主要是：钙、镁盐组成的水垢。
3、根据水垢的成分配置药水（10%盐酸),或稀释的除垢剂（市面上清洗水垢的除垢剂）、或专用的RO膜清洗剂泡24小时。
4、然后对泡后RO膜进行冲洗，用超滤生产的水对RO膜高压冲洗，冲洗时请关闭纯水出口，仅打开废水出口。5、用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗，RO的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力，但压差不要太大，防止将滤膜冲破。你可以试试这个方法，一般可以解决，但注意在冲洗时压力的大小，防止将超滤芯冲破，因为用的是超滤生产的纯净水，水压太大易将超滤膜冲破。如果担心超滤膜损坏，可以先用超滤的废水进行高压冲洗，待冲洗合适后，再用超滤生产的正常水压纯净水冲洗，经过处理RO膜可以正常。