商混纯水泥地面一小块缓凝

⑴ 水泥什么情况下假凝,缓凝,闪凝

水泥的异常凝结包括假凝、瞬凝（闪凝）、急凝和缓凝。其中假凝和瞬凝是比较常见，且危害较大的异常凝结。水泥瞬凝和假凝可导致混凝土迅速失去塑性，无法进行施工。水泥瞬凝的同时会放出大量的热，若在混凝土运输车内的近乎密闭的空间发生，热量会不断积累，使混凝土温度不断升高。高温又促使水泥更快地水化，导致混凝土在很短时间内失去流动性。瞬凝和假凝是水泥流变性能差的极端表现，许多文献[1-4]混淆、错用了假凝、瞬凝概念。假凝和瞬凝的定义、产生原因及机理、纠正和预防措施完全不同，甚至相反，若判断失误，极易引发质量事故

⑵ 水泥缓凝剂有哪些，水泥缓凝剂的作用

高效缓凝剂的作用是让混凝土保持良好的坍落度和流动度。缓凝剂，SetRetarder，是一种降低版水泥或石膏水化权速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。参照国家标准《混凝土外加剂的分类、命名与定义》（GB8075—2005）中的规定。打个比方说，某工地需要混凝土，从拌合站送到工地需要2个小时，如果没有缓凝剂的话，等送到工地，混凝土就初凝了，不能使用了。使用缓凝剂可以延缓初凝的过程。在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

⑶ 超缓凝混凝土缓凝时间应在施工前经试验确定且不小于多少小时

缓凝剂一般来能延长2-3个小时，源混凝土露天放置时间过长就会失去水份，影响混凝土质量。缓凝剂如果加多了导致砼不能凝固，或时间超过6个小时，就要算作质量事故。

缓凝混凝土：因硅酸盐水泥凝速较快半小时就可终凝，在施工中往往是由于工艺上的原因，特别是泵送砼就需要采用缓凝技术，这时就必须加缓凝剂，不然的话就会堵管。

一般来讲，缓凝时间在48小时之内时，混凝土的后期强度不会受到影响，而且有可能增加。超过48小时后，硬化的混凝土，强度会降低20-30%以上。

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为了降低磷石膏中有害杂质及不同批次磷石膏性能的差异性对水泥稳定性的影响，将磷石膏用于水泥缓凝剂之前一般须对其进行预处理，磷石膏预处理一般采用水洗、石灰或碱性钙质材料中和等工艺。用于水泥缓凝剂的磷石膏一般需要满足w（可溶P2O5）<0.3%、w（可溶F）<0.05%、pH为6.5～7.5的要求。

水洗法是磷石膏预处理工艺中较为常见的工艺，反复水洗可以消除可溶性P2O5、F-的影响。水洗和石灰中和工艺虽然对磷石膏的处理效果较好，但是并不能有效除去其中的有机质及共晶磷和氟。

⑷ 什么是缓凝水泥缓凝水泥的初凝时间要大于多少才算是缓凝水泥呢

缓凝水泥是指凝固速度比较慢的水泥，一般根据施工要求水泥初凝时间应大于4h，终凝时间不小于6h。

公路基层施工要求延缓混凝土的凝结时间，以利于施工操作和保证基层质量。由于施工季节通常在春夏季，气温高，水泥水化速度加快，水分蒸发迅速，混凝土坍落损失加快，很快失去流动性，会给施工带来困难或影响基层施工质量，所以要求混凝土施工有较长的工作时间。

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水泥缓凝剂的品种

1、含有羟基的有机物，如一元醇及多元醇，一元醇有甲醇、乙醇、丙醇等，它们的特点是缓凝时间不长且对延缓坍落度损失几乎没有作用，掺量一般为0.1~0.5%。多元醇的缓凝作用较一元醇强的多，如乙二醇、丙二醇、等，在相同掺量下比一元醇凝结时间延长2~8小时。

2、水溶性的聚乙烯醇，它兼有增稠和缓凝的作用，但作为缓凝剂使用时，掺量以0.3%以内为宜。

3、多元醇衍生物--糖类，运用较多的是5~8个碳原子的单糖，如葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等，掺量多在0.06%以下，缓凝效果较好，且对抑制坍落度损失有较明显的作用。

4、含有羧酸（盐）基的有机物，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、水杨酸等，掺量范围0.01~0.1%，有明显的缓凝作用以抑制塌落度损失，对于混凝土、砂浆7天强度有影响，后期强度有一定提高。

⑸ 新铺水泥地地面出现细小裂纹

一、造成水泥地面质量通病的原因

1、地面开裂和空鼓原因

(1)自身原因

1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因

1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂原因

(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

二、地面质量通病防治措施

1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应该用洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10天为宜。

⑹ 如何应对混凝土的缓凝，速凝与假凝

混凝土的缓凝，速凝与假凝的处理措施如下：
一、混凝土缓凝的预防处理措施如下：
（1）定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；
（2）采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定；
（3）对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯；
（4）正确的引导施工单位使用商品混凝土，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。
二、混凝土速凝的预防处理措施：
（1）搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥；
（2）对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
三、混凝土假凝的预防处理措施：
（1）选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象；
（2）加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等；
（3）进行剧烈搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

⑺ 商品混凝土打马路，多久可以过小汽车

7天。

施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

当工地需一次性浇筑的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

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1、商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持简体旋转，以每分钟约2~4转的慢速进行搅动，以确保混凝土拌合物的和易性，不得产生离析和失水现象。在搅拌车简体上铺上湿布，喷水冷却，降低筒内温度，减少坍落度损失。

2、搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1h内卸料完毕，当气温高于30℃或运距较远时应考虑采取缓凝措施，混凝土运到现场须在30min内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。

3、商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇筑部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

⑻ 水泥混凝土中的缓凝剂怎么添加

现在都是复合型外加剂，缓凝剂一般都由供货商直接配好加入减水剂里，你只要提出缓凝好长时间就行，这个气温都用高效缓凝减水剂。

⑼ 商品混泥土中缓凝时间太长是怎么回事 与什么有关与水泥有关吗

与水泥有一定关系，但主要是商品混凝土中为了增加缓凝时间掺假缓凝剂，主要是缓凝剂起了作用，另外对混凝土施加扰动、搅拌以及环境温度降低都可以延长混凝土凝固时间，尤其是温度降低对缓凝剂影响时间影响非常大。

⑽ 水泥一遇到减水剂就缓凝怎么办

没有关系的，来减水剂就是指自保持混凝土在稠度不变的情况下，具有减水增强作用的外加剂。她可以提供混凝土的流动性、强度、节约水泥、改善混凝土的某些性能。延缓拌合物凝结，减慢水化放热的速度等。
早强剂是能够通过混凝土早期的外加剂，多在冬季或紧急抢修时采用。
严格意义上讲，不叫早凝剂，而叫速凝剂。指能够使混凝土迅速凝结的外加剂。用于缩短凝结时间的早强剂主要有711型、红星一型。