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反渗透膜碱性清洗剂型号

发布时间:2021-01-14 05:44:12

『壹』 反渗透膜专用清洗剂的替代清洗剂产品

虽然世界各国都开发了各式各样的替代品,但世界上还没有找到一种能够和CFC-113相媲美的替代清洗剂,它们都存在这样那样的问题,正在使用的主要替代产品有:
⑴烃类
只含有碳和氢两种元素的烃类溶剂,在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。根据其分子结构的不同,已经开发了多种性能的产品,日本使用比较广泛。该类清洗剂的优点是:非ODS,对油污的洗净力强。渗透性好。无味或微臭,毒性小。废液处理容易。可再生利用,价廉;缺点是有一定的易燃易爆性,干燥慢,对清洗设备要求高,一次性投入大。比较理想的是采用真空清洗方式,降低其表面张力,提高清洗能力,最后再使用真空干燥。设备造价很高,操作比较复杂,效率相对较低。
⑵氯代烃溶剂
使用的氯代烃清洗剂主要是三氯乙烯,二氯甲烷以及四氯乙烯。该类溶剂被广泛应用于清洗领域,主要是有以下优点和特征:
很低的ODP值(臭氧耗减潜能值)。O.005-0.007。几乎不会破坏臭氧层;在一般条件下使用具有不燃性。没有火灾或爆炸的危险(二氯甲烷在长时间强烈光照下可能爆炸);对金属加工油。油脂等油污的溶解力大。对塑料和橡胶也可产生膨润或溶解:其粘度及表面张力小,渗透力强,可渗透狭小缝隙,彻底溶解清除附着污物;沸点低,蒸发热小,适合蒸汽清洗,清洗后可以自行干燥;废液可通过蒸馏分离,循环使用;可使用与CFC-11 3和TCA相同或相近的清洗工艺和设备,操作简单,效率高,运行费用低;缺点是毒性较高,一般在空气中的含量限制在为50PPM以下;有些劳动保护条例对使用它有明文限制;一些欧洲国家限制进口和使用这类含氯清洗剂的产品。
⑶溴代烃溶剂
最近几年。在美国,日本有溴系清洗剂面世。并在电子工业,航空工业。汽车工业,家电领域大量使用。据报道。波音飞机部件就是选用该类清洗剂清洗。溴系清洗剂的主要成分是高纯度的正溴丙烷(NPB)。其性能可以与CFC-113和TCA相媲美。主要技术参数与TCA几乎完全一样,湿润系数更好,对于金属零件的清洗能力更强。没有闪点,可以重复回收使用,运行成本很低。替代CFC-11 3和TCA,工艺完全一致,几乎不需要更换设备。只需要调整一下蒸洗温度就可以了,也被称为是“第三世界的替代清洗剂”。溴系清洗剂的ODP为 0.006,在大气中寿命为11天,几乎没有GWP值。关于毒性还有争论,联合国环境规划署(UNEP)已经组织进行了5年多的实验。实验结果与理论分析有很大差异。美国环保局在2002年3月27日发布的政策中明确接受NPB作为溶剂用于清洗、气雾和胶粘剂。但是由于对其毒性尚无确切的数据,在使用中应当控制在空气中的暴露浓度。
最终结果证明。所选用的HEP-2清洗剂,配合自行设计的全自动清洗设备,完全可以达到原来使用CFC-113的清洗效果。而且采用HEP-2清洗剂比 CFC-11 3清洗效 率提高。单个工序从15分钟缩短到5分钟;采用重新设计的双冷凝区。全密封全自动清洗机,除上料和下料外。设备自动完成每个工序的清 洗。设备工艺参数与原有设备接近, 替代方便;而生产效率。产品一致 性大幅度提高;工人的工作环境完全改善,不需要直接接触化学溶剂,避免了可能发生的化学中毒。劳动强度下降;同时,清洗剂基本上被冷凝回收,消耗量大幅度下降,可以大幅度降低使用成本。

『贰』 反渗透用药剂有几种

山东省泰和水处理有限公司自主研发的反渗透阻垢剂
【反渗透阻垢剂】 TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-191反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透清洗剂】 TH-260反渗透清洗剂(酸性)
【反渗透清洗剂】 TH-261反渗透清洗剂(碱性)
【反渗透杀菌剂】 反渗透膜专用杀菌剂TH-410

『叁』 请教陶氏反渗透膜的碱性清洗配方

这个还是去西北有魔这样专业的网站找找吧,毕竟没有多少人对这个有了解

『肆』 反渗透膜清洗剂的分类

反渗透膜清洗剂一般分为酸性清洗剂和碱性清洗剂。

『伍』 如何选择好用的反渗透膜清洗剂

膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:

一膜的物理清洗法:

①等压水力冲洗法:具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.
②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.
③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
二.膜的化学清洗法

① 酸洗法:配制PH=2的酸溶液(常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸),把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时,或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。这样能有效地去除无机杂质。
② 碱洗法:配制PH=12的碱溶液(常用的碱有NaOH),把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时,或利用碱泵把溶液打循环2~4小时,能有效地去除有机杂质和油脂。
③ 氧化性清洗剂清洗法:配制2%H2O2,或者0.5%NaCLO水溶液,清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.
④ 加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.
注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用到钢铁厂超滤膜机组进行工业实验.实验结果表明,该清洗剂的各项指标符合国家环保要求,对超滤膜管的净洗力达到96.53%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统的碱性清洗剂.
超滤膜的清洗
常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器,以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜,可采用下列方法清洗。
① 水力方法,降低操作压力,提高保留液循环量(即高速水冲洗)有利于提高通量;采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除,特别是洗液脉冲同反冲结合起来,将会收到令人满意的效果。例如,内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜,除去沉积在纤维内壁的污垢,注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行,用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗,这应在较低的操作压力下进行,以免引起膜破裂,反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口,利用料液和透过液来清洗,由于料液在中空纤维内腔的流速高,因而流动压力降大。关闭透过液出口后,纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值,在中空纤维的进口段内压较高,产生滤液;在纤维的出口段外压较高,滤液反向流人纤维内腔,透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢,
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法,两套膜组件并联,其中一套工作,分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜,间隔一段时间后交换进行,一般是工作10min,反冲1min,这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点,它不需用清洗剂,也不需卸下膜组件,是一种很好的方法,只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高,否则影响膜的寿命。
又如,对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速,此时中空纤维内腔压力随之上升,直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等,使膜内外侧压差为零,滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件,还可使用负压清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态,从而去除污染物,使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时,膜内外侧的压差最大为一个大气压,膜不易损坏,同时其清洗效果优于等压清洗。
② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体(空气或氮气)就形成气,液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀,从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好,气体压力一般为0.2~0.5MPa,可以使膜通量恢复到90%以上。此外,还有电场过滤,脉冲电脉清洗,脉冲电解清洗,电渗透反洗,海绵球机械擦洗等方法。
化学清洗。当膜污染比较严重,采用物理方法不能使通量恢复时,必须用化学清洗剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应,根据布莱特的理论,化学清洗分为6个过程:
① 化学清洗前的机械清洗;
② 清洗剂扩散到污垢表面;
③ 渗透扩散进污垢层;
④ 清洗反应(其中包括物化过程:溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、收缩、溶剂化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为:水解作用、胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮,这些反谊总是生成一些可溶性的产物,至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的结合力):
⑤ 清洗反应产物转移到内表面;
⑥ 产物转移到内表面。

化学清洗常用的清洗剂有以下几种:
① 酸碱液硝酸、磷酸、草酸、拧棱酸和氢氟酸以及NaOH、KOH等碱类都可用于膜组件的清洗。无机离子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层,可采取降低pH值促进沉淀溶解,再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀物被去除;用稀Na。H溶液清洗聚砜膜,也可以较有效地清除蛋白质造成的污染。Hayel等采用调节pH与加热相结合的方法,能恢复乳酰超滤造成的污染,达原始通量的50%~90%。
② 表面活性剂表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性,增强洗涤性,增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用,使冲洗水的用量和吨洗时间降到最小。表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100(一种非离子型表面活性剂)等在许多场合有很好的清洗效果,可根据实际情况加以选择。阴离子表面活性剂是一种中性的有机的发泡剂,例如肥皂、烧基硫酸盐和烧基磺酸盐等;但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染,在选用时需加以注意。
③ 氧化剂当Na。H或表面活性剂不起作用时,可以用氯进行清洗,其用量为200~400mg/L活性氯(相当手400~800mg/L NaClO),其最适pH值为10~110氧化剂常用于可抗氧化剂的膜。
④ 酶由醋酸纤维等材料制成的膜,由于不能耐高温和极端pH值,在膜通量难以恢复时,需采用能水解蛋白质的含酶清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。
需要引起注意的是,不能等到膜污染很严重时才清洗,这样将会增加清洗难度,使清洗步骤增多和清洗时间延长。对于各种膜,选择化学清洗剂时要慎重,以防止化学清洗剂对膜的损害。
此外,化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步骤如下:装置停止运行并放空,把10L 30%的H202稀释至300L,对人口、出口及流量计等处进行清洗;膜表面由无机盐所形成的沉淀可根据沉淀物的溶解性质,选用EDTA之类的整合剂,或者酸、碱加以溶解。进行化学清洗时加热的再生液流经膜表面,清洗剂循环0.5~4h。
设备长期停用(停用5日以上方为长期)、长期保管时在设备中需要用0-5%甲醛浸泡。先将装置停运放空,将37%的甲醛5.5L稀释至400L(浓度为0.5%),洗涤入口、出口,流量为15m3/h。若停用3个月以上,每月需按以上步骤清洗一次,启用时再将H202洗净。

『陆』 反渗透膜专用清洗剂的清洗液半水系

半水系清洗剂也叫准水系清洗剂,是由高沸点溶剂及活性剂等组成如醇类.乙二醇酯,内有机烃类,容N—甲基吡咯烷酮等.通常含有5%一20%的水分,一般不易燃烧.
但加温清洗时.水含量控制不当.可能产生燃烧现象.半水系清洗与溶剂洗有一些不同.它的清洗原理是剥离去除.而不是溶解.为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上, 清洗液要连续地循环,并增加油水分离器.半水洗通常清洗效果很好, 但运行成本较高.废液不能再生回收,重复使用,含COD(化学耗氧量) 较高,需要进行废水处理。

『柒』 反渗透膜专用清洗剂的碱性清洗剂

1、当与清洗剂MC103和杀菌剂MB881并用时可以得到最佳效果
2、对于油类和其它有机物的去除特别有效
3、去除生物粘膜的效果很好
4、稀释液pH值须保持在10.5±0.5
5、液体药剂,可以缩短混合时间
6、可重复使用 外观:黄琥珀色液体 密度:1.15±0.05
pH(2%):11.0±0.5 冰点:-7℃
粘度:62cp(25℃) MC511是一种高pH值的液体配方,主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒,它适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。
优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。
为了得到最佳效果,MC511应与MC103和MB881一起使用。 1、检查清洗水箱及连接管路,并用RO透过水清洗干净。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯
3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗箱至适当量,缓慢注入计算得到的加药量,用清洗泵循环混合溶液,用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围内。
4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重,请将初始回流液(体积约为清洗箱的15%)排掉,以防止污染物重新附着于膜表面。
6、对于多段系统,每段应单独清洗以获得最大效果,如果清洗液变浑浊或pH值超过我们的推荐值范围,则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗。 1、适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配方
3、稀释液pH值须保持在3±0.5
4、液体药剂,可以缩短混合时间
5、可重复使用 外观:淡黄色液体 密度:1.35±0.05
pH(2%):3.0±0.5 冰点:-21℃
粘度:50cp(25℃) MC103是一种低pH值的液体配方用于去除金属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢,它适用于芳香聚酰胺反渗透膜,中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。为了得到最佳效果,MC103应与MC511一起使用。
公司技术服务人员会帮助确定具体情况下的最佳用药量。 1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3、用反渗透透过水或除盐水注入清洗罐,缓慢注入计算的加药量到清洗罐,用清洗泵循环混合溶液。用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。
4、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重,请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附着于膜表面。
6、对于多段系统,每段应单独清洗以获得最大效果,如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围,则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水清洗。 产品包装形式为25Kg/塑桶。

『捌』 反渗透膜清洗时用什么清洗剂(反渗透膜,清洗剂

反渗透清洗时当然不用反渗透阻垢剂,而是要用反渗透清洗剂,有些还要用杀菌剥离剂。回无机盐垢,金属氢氧答化物,碳酸钙一般就用酸性反渗透清洗剂,硫酸盐够和有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒一般用碱性反渗透清洗剂,适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。但一般来说,垢污不会是简单的一种,因此需要CLEANS系列酸、碱性反渗透清洗剂配合使用。清洗时通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%(一般2%),整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。

『玖』 反渗透膜专用清洗剂的非水系

非水系清洗剂是指不溶于水的 有机溶剂.精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、 氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。
衡量溶剂的主要指标有KB值 (贝壳松脂丁醇值)、 AP(苯胺点)、 SP溶解参数)、 表面张力、 密度、粘度、 沸点、 闪点、暴露浓度等参数。KB值很高,也就是溶解力很强的溶剂,不一定是好的清洗剂。一个好 的精密工业清洗剂必须具备以下 条件:
①化学性能稳定,不易与被清 洗物发生反应;
②表面张力和粘度小,渗透力强;
③沸点低,可以自行干燥;
④没有闪点,不易燃;
⑤KB值不应太高,避免与被清洗物相溶;
⑥低毒性,使用安全;
⑦非ODS和低GWP值(全球变 暖潜能值),环保。
如果不考虑上述第7条。最佳的清洗剂就是CFC-113和TCA。它们的化学稳定性好,可以长期保存不变质;对绝大多数金属、塑料、漆均无作用,不会发生溶解现象,没有闪点,低毒,使用安全;表面张力小,渗透力强,清洗能力强;沸点低,蒸发速度快,清洗过的工件可以自行干燥,一般不需要烘干,因而被广泛应用在各种工业清洗中。但唯一的缺点就是破坏臭氧层,因而正在被逐步禁用。中国生产CFC-113清洗剂的企业现在只有常熟3F一家,产量从2000年的4800吨逐年递减,2005 年12月完全停止生产和使用。

『拾』 碱性洗涤剂有哪些

碱性的洗涤剂有肥皂和洗衣粉、皂粉。

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