次氯酸钠清洗纳滤

❶ 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些

纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。

❷ 纳滤系统清洗用什么药剂

差不多, 根据膜污染物确定清洗药品 根据膜的材质确定清洗药品和强度, 清洗反渗透\纳滤的药剂清洗超滤绝对不会对超滤膜造成损害

❸ 减轻耐碱纳滤膜在使用过程中的污染措施有哪些

减轻耐碱纳滤膜在使用过程中的污染措施有哪些

1、物理方法：

加热、渗透压、辐回射和过滤。超纯水答系统氯处理是杀灭水中细菌有效的方法。氯和水反应会生成次氯酸：臭氧、氯、酒精、去垢剂等等。

次氯酸具有极强的杀菌作用。它能够通过穿透细菌的细胞壁从而瓦解细胞。次氯酸根离子的氧化能力是次氯酸的100倍，因此PH过高不利于杀菌(因为次氯酸根会被很快还原，来不及杀灭细菌)。等效的杀菌方法还包括臭氧处理以及紫外光氧化。

2、化学方法：

臭氧、氯、酒精、去垢剂等等。

3、紫外光氧化：

细菌的DNA暴露在紫外辐射之下会被改性。有效的杀菌波长在265nm左右，细菌的DNA非常容易被紫外辐射照射到，从而整个细菌都会失活。紫外灯使细菌失活的功率取决于紫外灯的类型和照射时间，同时和水通过紫外灯的驻留时间以及流速相关。

❹ 纳滤能否有效去除水中的COD BOD5和TOC

首先，纳滤膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期问世的一种新型分离膜，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为-2000Da，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界面缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。
纳滤膜能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
在我国，对纳滤过程的理论研究比较早，但对纳滤膜的开发尚处于初步阶段。在美国、日本等国家，纳滤膜的开发已经取得了很大的进展，达到了商品化的程度，如美国Filmtec公司的NF系列纳滤膜、日本日东电工的NTR-7400系列纳滤膜及东丽公司的UTC系列纳滤膜等都是在水处理领域中应用比较广泛的商品化复合纳滤膜。
对于一般的反渗透膜，脱盐率是膜分离性能的重要指标，但对于纳滤膜，仅用脱盐率还不能说明其分离性能。有时，纳滤膜对分子量较大的物质的截留率反而低于分子量较小的物质。纳滤膜的过滤机理十分复杂。由于纳滤膜技术为新兴技术，因此对纳滤的机理研究还处于探索阶段，有关文献还很少。但鉴于纳滤是反渗透的一个分支，因此很多现象可以用反渗透的机理模型进行解释。关于反渗透的膜透过理论[2]有朗斯代尔、默顿等的溶解扩散理论;里德、布雷顿等的氢键理论;舍伍德的扩散细孔流动理论;洛布和索里拉金提出的选择吸附细孔流动理论和格卢考夫的细孔理论等。
纳滤膜的过滤性能还与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性，如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高，在多组分混合体系中，对一价离子的截留率还可能有所降低。纳滤膜的实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。如透过通量随操作压力的升高而增大，截留率随溶液浓度的增大而降低等。
所以，纳滤膜可以去除大部分COD及BOD和TOC

❺ 耐碱型纳滤膜在水处理中存在哪些问题

纳滤膜抄在大型饮用水深度处理中应用存在的主要问题，首先是现有纳滤膜的操作压力大，电耗高;其次纳滤膜的通量低，膜设备的投资大，纳滤膜的有机和无机污染严重，运行费用高，操作管理复杂;并且陶氏膜的预处理要求高，预处理工艺组成复杂。纳滤膜污染一方面会使膜通量降低，导致设计的膜设备数量增加，另一方面膜污染会使纳滤膜操作压力增大，运行费用提高。

❻ 化学清洗纳滤膜.超滤膜的清洗药剂可以洗完一次.隔一两天再用吗例如氢氧化钠药液次氯酸钠药液谢谢

隔一两天用时没有问题的！
氢氧化钠药液？碱洗！这我理解！次氯酸钠药液？浓度时多少？这东西用不好恨伤膜的！

❼ 工业纳滤膜正确清洗方法是什么

纳滤膜清洗方抄法

一般情况下，清洗时先用低pH值后用高pH值的洗液，这主要与膜上污染物的形成因素有关。系统运行过程中，胶体粒子和有机物污染先在膜上沉积和吸附，形成膜表面的第一层垢，碳酸盐及金属氧化物垢是逐渐形成的，沉积于胶体垢之上，并缓慢渗入胶体中。因此，先用酸性溶液去除上部污垢，并可达到松动下层胶体的作用，然后再用碱性溶液清洗，可快速达到清洗效果。

❽ 怎么延长纳滤膜清洗周期

延长纳滤膜的清洗周期的目的是节约更多的运行成本，纳滤膜能够长期稳定的运专行，除了要具备良属好的品质之外，通过规范的操作来延长纳滤膜的使用寿命。今天，小编就给大家介绍下延长纳滤膜清洗周期的方法吧。

增加预处理

增加预处理工序一般是比较常用到的，可以通过多介质过滤器、超滤膜等工序，来对原水进行初步处理，提高水质质量，这样可以有效地减少纳滤膜元件受到污染，没有那么严重的污染就可以延长清洗周期。

加阻垢剂

阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，通常有三类阻垢剂：六偏磷酸钠、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。适应于防止不溶性的铝和铁的结垢，高分子量的多聚丙烯酸盐通过分散作用可以减少二氧化硅结垢的形成。

通过相应的操作来有效延长纳滤膜的清洗周期，为企业节约更多的投资成本，同时也简化了纳滤膜系统管理人员的工作。

上述就是延长纳滤膜清洗周期，希望对大家有所帮助。

❾ 求纳滤膜的清洗方法

纳滤膜的清洗方法：

步骤1：向清洗罐内加入除盐水和专浓度为700～750g/L的碱液，除盐水和碱液比例为1:6到属1:5；

步骤2：使清洗罐中的碱液和除盐水充分混合均匀成为清洗液，并将清洗液升温至55+1℃；

步骤3：关闭纳滤膜与清洗罐之间的滤出回路，关闭纳滤膜与浓缩罐之间的管路上设置的连接清洗罐的浓缩回路，打开纳滤膜与浓缩罐之间的管路，将清洗罐内经过升温的碱液和除盐水混合清洗液泵入纳滤膜的膜管内，将膜管中膜芯内的废碱推入浓缩罐内；

步骤4：打开纳滤膜与清洗罐之间的回路，打开纳滤膜与浓缩罐之间的管路上设置的连接清洗罐的浓缩回路，关闭纳滤膜与浓缩罐之间的管路，将清洗罐内的碱液和除盐水混合清洗液泵入纳滤膜中进行循环清洗。

❿ 纳滤的运行及清洗 和维护的一些注意事项

1、当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的回溶解和混合。
2、在清答洗化学药品与膜元件循环之后，应采用不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此产水必须排放10分钟 以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
3、在清洗液清洗循环期间，PH2~10时温度不应超过50℃，PH1~11时温度不应超过35℃，PH1~12时温度不应超过30℃。