纳滤的化学清洗步骤

㈠ 化学清洗纳滤膜.超滤膜的清洗药剂可以洗完一次.隔一两天再用吗例如氢氧化钠药液次氯酸钠药液谢谢

隔一两天用时没有问题的！
氢氧化钠药液？碱洗！这我理解！次氯酸钠药液？浓度时多少？这东西用不好恨伤膜的！

㈡ 纳滤的运行及清洗 和维护的一些注意事项

1、当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的回溶解和混合。
2、在清答洗化学药品与膜元件循环之后，应采用不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此产水必须排放10分钟 以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
3、在清洗液清洗循环期间，PH2~10时温度不应超过50℃，PH1~11时温度不应超过35℃，PH1~12时温度不应超过30℃。

㈢ 如何对GE超滤膜进行清洗

清洗步骤如下:
1、先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用反渗透膜所能承受内得较高温度。
2、选用合容适的清洗剂进行循环清洗设备。
3、清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。
4、用清水冲洗，去除清洗剂。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。

㈣ 如何对纳滤膜进行离线化学清洗

当纳滤膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。

根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断污染类型及清洗流程;必要时再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型，确定所需清洗配方。将拆下了待清洗膜元件在专用离线清洗设备上进行清洗，清洗后经过检测合格后回装投用。

㈤ “纳滤”技术是什么样的一种技术，有懂的吗

简单来讲，纳滤技术既可将水中细菌、病毒、有机污染物、重金属等有害物质去除，又可保留对人体有益的钾、钠、钙、镁等矿物质。

㈥ 求纳滤膜长期停用保养方法

纳滤膜保养方法：

1、纳滤膜必须保存在不超过35摄氏度的黑暗处，要注意避免阳光版直射和灰尘覆权盖。

2、保存温度不能过低，当温度在零摄氏度以下可能造成膜元件结冰，要做好防冻措施。

3、不管在任何保存情况下，东丽海水淡化膜都不能保持干燥状态。

4、为了防止膜元件在短期储存、运输和系统备用期间微生物的生长，有必要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、PH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。

5、将纳滤膜浸入保存溶液中约1小时后，将膜组件从溶液中取出并置于氧气隔离袋中。

6、保存液的浓度和PH值应保持在上述范围内，并定期检查。如果偏离上述范围，则应重新调制保存液。

㈦ 卷式纳滤膜采用化学清洗方法注意事项有哪些

卷式纳滤膜化学清洗对清洗药剂的选择要求严格，选择的清洗药剂首先一点不能与即将清洗的卷式纳滤膜元件发生任何相关反应，另外选择的药剂需要处理方便，不能因为清洗而污染环境。化学清洗前建议将膜元件进行实验分析，然后针对污染原因选择对应的化学药剂。在使用化学药剂清洗的同时，通常采取等水压冲洗或者是反向冲洗的冲洗方式，这样能更有效地清除膜表面的污染物。
化学药剂清洗方式又可以分为酸溶液清洗和碱溶液清洗两种，常见的酸溶液有盐酸溶液、草酸溶液等。酸溶液的酸碱值必须根据卷式纳滤膜元件的材质不同而做不同比配。配备好的酸溶液利用水泵反复操作或者浸泡卷式纳滤膜元件一个小时左右，对去除无机污染物效果理想。

㈧ 陶氏耐酸卷式纳滤膜的污染如何进行控制及防止

通过对不同的膜污染情况采取相应的措施来减小膜的污染程度，目前控版制纳滤权过程污染的方法大体可分为以下四种：

1、清洗：清洗方法的选择主要取决于纳滤膜的构型、 膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类，常用的方法有物理方法和化学方法两类。

2、改变物料的性质：在膜过滤之前，对料液进行预处理，如热处理、加配合剂(EDTA等)、活性炭吸附、预微滤和预超滤等，以去除一些较大的粒子;也可调节pH远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染。

3、改变操作方式：改变操作方式实际上是改善膜面流动方式，其主要方法有：一是在膜过程中采取一定的操作策略;另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计。用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态。

4、纳滤膜的改性：改变膜材料或膜的表面性质把膜表面改变成亲水性的，为了强化膜的操作性能，减少膜污染，膜表面的更新是一种方法，膜面与溶质的物理化学相互作用可由合适的表面活性剂来控制。

㈨ 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些

纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。

㈩ 5吨钠虑水处理怎么操作

控制纳滤膜污染的方法
目前控制纳滤过程污染的方法大体可分为四种.
一是对已经污染了的膜进行清洗;
二是改变进料的部分物理化学性质;
三是改变操作方式;
四是对膜表面进行改性. 这些方法通常也适用于超滤、反渗透膜污染的控制.
1.清洗
清洗方法的选择主要取决于纳滤膜的构型、膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类,常用的方法有物理方法和化学方法两类.
(1) 物理方法
水力方法:降低操作压力,提高料液循环量对膜面进行较长时间的冲刷,以去除附着于膜面的污染物,有利于提高通量. 这种方法最简单,但这样处理过的膜,通量恢复值较低,经短期运转后透水性能再次快速下降.气—液脉冲:往膜过滤装置间隙通入高压气体(空气或氮气) 形成气—液脉冲. 气体脉冲使膜上的孔道膨胀,从而使污染物能被液体冲走. 这种处理方法较简单,对于初期受有机物污染的纳滤膜是有效的.
(2) 化学方法
化学清洗是减少污染的一个重要方法,化学试剂的浓度和清洗时间视纳滤膜的耐化学试剂能力而定,常用的化学清洗法如下:
酸碱清洗:酸法是采取降低pH 值的方法来促进无机离子如Ca2 + 、Mg2 + 等形成的沉淀溶解. 碱洗一般是用一定pH 值的NaOH溶液清洗.
表面活性剂清洗:如SDS、吐温80 、Triton、X -100 等. 但有些阴离子型和非离子型表面活性剂能同膜结合造成新的污染,因此该法在应用中应结合纳滤膜的材质、构型妥善选用.酶清洗:由乙酸纤维等材料制成的膜,由于不能耐高温和极端pH 值,在膜通量难以恢复时,须采用能水解蛋白质的含酶清洗剂. 但使用酶清洗剂不当也会造成新的污染,同样需要妥善应用.
2.改变物料的性质
在膜过滤之前,对料液进行预处理,如热处理、加配合剂( EDTA 等) 、活性炭吸附、预微滤和预超滤等,以去除一些较大的粒子;也可调节pH 远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染.
3.改变操作方式
改变操作方式实际上是改善膜面流动方式,其主要方法有:一是在膜过程中采取一定的操作策略,如引入脉动流或使膜振动等 . 另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计,如在流道内设置构件;在管式膜组件的入口处设一直径小于管径的喷嘴,由气动阀来控制流体周期性地通过喷嘴或通过整个管口进入组件,从而产生旋涡 . 用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态,如膜面处剪切流速的提高、流动不稳定性的出现等.
4.膜面改性
改变膜材料或膜的表面性质把膜表面改变成亲水性的. 因亲水性的表面对蛋白质吸附小,从而减轻膜污染 . 为了强化膜的操作性能,减少膜污染,膜表面的更新是一种方法. 近来,有人探究了膜面上吸附表面活性剂和可溶性聚合物来改善膜的表面. 膜面与溶质的物理化学相互作用可由合适的表面活性剂来控制. 如果用阴离子表面活性剂对膜面进行改性,膜面则带上更多的负电荷,增加了静电排斥作用