超滤膜运行过程

㈠ 超滤膜清洗周期为多少

当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜内内的污染物容，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1～4个月范围内。

㈡ 口碑最好的净水器排名是什么

净水器口碑最好排名有：冰尊净水器、飞利浦净水器、AO史密斯净水器、安吉尔净水器 、汉斯顿净水器 、滨特尔净水器、沁园净水器、美的净水器、金利源净水器这些都是知名品牌值得购买。

1、冰尊净水器

德国冰尊创立于1828年至今200年历史，是净水器行业领导品牌之一，最早的一批净水器开创者。 据世界卫生组织（WHO）统计，世界上90%以上的净水器品牌均模仿德国冰尊净水器，但却一直未被超越。

冰尊净水器优势：技术强、资格老、效果好。19世纪，冰尊净水器的年产量只有50台，只够供应皇宫、皇室、皇亲国戚等使用。20世纪初期，有部分社会名流、富豪、高端人士开始通过走后门的方式购买到冰尊净水器。21世纪的今天，冰尊净水器已全面推向市场。

4、道尔顿净水器

道尔顿是净水器行业里的老品牌，开创研发出可以反复清洗的陶瓷滤芯。陶瓷滤芯虽然可反复清洗不用更换滤芯深受精打细算的家庭主妇欢迎，但过滤精度较低无法过滤重金属等超细微杂质，而且经常需要每周清洗一次才能保证饮水安全。

5、安吉尔净水器

安吉尔净水器，深圳安吉尔饮水产业集团有限公司自创的品牌。最受一般中等收入家庭喜爱的品牌之一，是国内较早的饮水设备研究与开发、制造及销售的专业公司。该公司进口美国陶氏滤芯，缺少自主研发能力。

6、汉斯顿净水器

汉斯顿是深圳国内知名的净水器品牌，拥有自主研发能力，在净水领域不断创新，拥有6项净水专利。推出一系列价格低廉新品，主要满足中低档消费者需求。

7、滨特尔净水器

滨特尔公司原称是爱惠浦，爱惠浦自1933年以来一直为各个行业提供水处理方案，后被美国滨特尔公司收购。滨特尔一直专注于商用净水，主要的产品都是使用在商店、咖啡厅、酒吧等。在此就不细说。

8、沁园净水器

沁园集团是一家专业从事净水设备、饮水设备、工业成套水处理设备、水处理膜等系列环保产品的国家高新技术企业，是国家创新型试点企业和国家知识产权示范创建企业。沁园集团股份有限公司成立于1998年，是世界上第一台饮水机专用净水器和世界上第一台无热胆节能速热型饮水机的发明和制造厂家。

9、美的净水器

美的净水器主打“反渗透”净水器产品，其过滤精度可达0.0001微米，能截留水中各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，包括重金属和水垢等。美的净水设备项目组成立于2001年，2006年建立佛山市美的清湖净水设备有限公司，全面进军净水设备行业

10、金利源净水器

金利源净界系列（能量机）又称矿泉制水机，是由金利源公司（全称深圳市金利源净水设备有限公司）研发生产，采用国际先进的六维净化技术，对自来水进行净化、矿化、活化、离子化、新鲜化、富氧化处理，有效去除水中的微生物、有机物、重金属、细菌等有害物质，从而形成矿物质丰富的高能量活化小分子团水，口感纯正。

(2)超滤膜运行过程扩展阅读：

选择净水器的基本原则：

1、净水产品的性价比较高：产品的质量较好，性能稳定；使用较方便;维护成本和运行成本较低；有较强的专业技术和良好的售后服务。

2、生活用水选用软水产品，饮用水选择含有一定硬度的水(140mg/L--200mg/L)。

3、水的硬度在170mg/L以下地区最好选择复合超滤机。

4、水的硬度在170mg/L-250mg/L以内的地区淋浴、洗衣用水最好是选用软水，直饮水最好选择 复合超滤水。

5、水的硬度在250mg/L以上的地区淋浴，洗衣用水最好选用软水，直饮水选择部分软化水(软 化水和未软化水按一定比例混合)经过复合超滤机过滤后的超滤水。

6、含高氟、高咸、高硫地区的水选择纯水机，作为直饮水，并补充微量元素。

7、地下水或沙粒和铁锈重的地区，建议在总表后再装精密过滤器。

㈢ 超滤-超滤设备是怎么运行的

超滤(UF)是一种能将溶复液进行制净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点。

㈣ 超滤进水压力如何控制

超滤膜进水压力不大于0.3Mpa，一般达到0.2Mpa建议进行化学清洗，进水压力过大会造回成膜壳、膜丝承压过大导致膜答丝断裂影响设备正常运行。
压差是平时超滤膜运行重要参数，正常运行中超滤膜压差<0.2um，通常根据超滤膜进水通量下降、压差上升、进水压力上升这三项来判断超滤膜是否需要进行化学清洗。在日常工作中必须加强各压力指标监督。

超滤膜气洗主要在超滤膜进行反洗时从底部进入空气使膜丝发生抖动让附着在膜丝上的杂质脱落，超滤膜气洗压力控制十分关键，一般不能超过0.2Mpa，过高的气洗压力会使膜丝发生断裂。

㈤ GE超滤膜元件有什么特点优势嘛

美国GE超滤膜元件优点说明
1、采用美国GE超滤膜元件确保了客户得到回目前世界上较优质的答有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5、系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

㈥ 影响超滤膜运行的因素有哪些

温度对产水量的影响：

温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。

水质变化：

一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。

操作压力对产水量的影响：

在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；

超滤过程：

原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。

进水浑浊度对产水量的影响：

进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；

A、 增加前级预处理降低原水浊度；

B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；

流速对产水量的影响：

流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。

㈦ 超滤在运行时爆管怎么回事

以下原因可能导致爆管：
1、进压力过大；
2、管道压力等级太小，达不到要求；
3、超滤专膜属发生污染堵塞导致进水压力升高。
设计系统时，一般在进水安装压力保护开关，设定上限值，当压力到达上限，水泵报警停止运行，很好保护了系统及管路的安全运行。

㈧ 浙江管式超滤膜运行的温度是多少

㈨ 为什么超滤设备运行过程不稳定

一、超滤透过通量
超滤在操作压力为0.1—0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100—500L/（m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1—100L/（m2.h)。当超滤透过浓差通量低于1L/（m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层（或凝胶层），使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。
1、料液流速
提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。一般湍流体系中流速为1—3m/s。
在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。
2、操作压力
超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。此时的透过通量称为临界透过通量。实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5—0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。
3、温度
操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。温度与扩散系数的关系，可以用下式表示：
μD/T=常数
由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50—55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。
4、操作时间
随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。
5、进料浓度
随着超滤过程的进行，料液（主体液流）的浓度在增高，此时黏度变小，边界层厚度扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都是不利的，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。
6、料液的预处理
为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有：
（1）过滤；
（2）化学絮凝；
（3）PH调节；
（4）消毒；
（5）活性炭吸附；
上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。
此外，经超滤回收的水，在使用前还需进行再处理（称为后处理，如电子工业用水）如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。