电解质等离子去毛刺

① 电化学（电解）去毛刺机去毛刺的注意事项有哪些

用电化学（电解）去毛刺机去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。
以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm；
2、毛刺厚度最大为0.15mm。
3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰。
4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。
6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

② 镁合金专用去毛刺机床是什么

等离子/电化学模具抛光机。
该机将等离子/电化学预抛光及机械精抛光有回机地结合在一起答，它不受材料硬度和韧性的限制，可抛各种复杂形状的工件和模具型腔。经线切割和电火花加工后的型腔模具及工件，其表层产生的热再铸层和溶化层的硬度高达60—70HRC。手工打磨劳动强度极大。利用等离子/电化学抛光可以非常省力的快速去除这种硬化层并可将原粗糙度为Ra4-7um改善为Ra0.2—0.6um 生产效率高达3—4cm3/MIN。
等离子/电化学抛光后会再采用机械精抛光。略涂一点绿油膏进行表面去膜，即可产生镜面光亮、其光洁度还可提高两级以上。利用本机可进行窄缝、沟槽、角部以及内孔、模具配件内外圆及射嘴的内孔精抛。

③ 电化学去毛刺机床有什么优点

溶性阳极阳极反应实际工件挂阳极工件阳极由于尖端放电效应工件毛刺首先失电溶解
这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料

④ 请问用等离子电解质抛光机抛不锈钢餐具如何听说效果不错。

抛光抄分为：
机械抛光：利用磨料的尖锐棱角切销金属表面，达到去除氧化皮及平整金属表面的目的。
化学抛光：是将工件放在溶液中，不使用外接电源，对工件进行抛光的方法
电化学抛光：又称电解抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性和光泽度的方法。
现在一般不锈钢餐具都是运用电解抛光，我公司方可免费试样。试样后看效果。
请留意用户名。东莞凯盟代女士！
祝各位朋友：工作顺利，天天好心情！

⑤ 等离子切割机挂渣、毛刺如何解决

首先来，利用数控等离子切割，人源们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。

⑥ DNR等离子低温消融术上海西郊骨科有吗治颈肩腰退疼痛效果怎么样

你好：

有的，微创手术治颈腰椎好。

工作原理:

低温等离子技术是通过回导电介质(氯化钠溶液或细答胞液中的电解质)在电极（双极或多极形成电压差）周围形成一个高度聚集的等离子体区。等离子体区是由高度离子化了的粒子组成，这些离子化了的粒子具有足够的能量粉碎组织内的有机分子分子链，从而使分子和分子分离，组织体积缩小。不直接破坏组织，对周围组织损伤极小。由于电流不直接流经组织，组织发热极少， 治疗温度低。所以具备表面组织温度40-70℃、间接组织损害最小、最少的热渗透、通过分子间的分离，使组织定点消融等优点。

⑦ 等离子电浆抛光作用原理是什么

纳米抛光被称为等离子抛光。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件专表面的分属子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。

抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。

(7)电解质等离子去毛刺扩展阅读

离子纳米抛光工艺的优势

1、减轻环保压力。辉碟自动化可以有限公司所使用的纳米抛光液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。

2、降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。

3、提高生产效率。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

4、纳米抛光效果好，提升产品品质。

⑧ 用电化学去毛刺原理去毛刺，什么电解液适合球墨铸铁

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋回或梁三部分组成，复合材料答在整个风电叶片中的重量一般占到90%以上。复合材料叶片发展之初采用的是廉价的玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂体系，直到今天这仍是大部分叶片采用的材料。随着叶片长度的不断增大，这种体系在某些场合已不能满足要求，于是很自然地，性能更优异的增强材料—碳纤维进入了叶片生产者的视野。文献[6,7]探讨了碳纤维的添加对于复合材料叶片的影响。一般认为，22m以下的叶片采用玻璃纤维，而大于42m的叶片则采用碳纤维或碳玻混杂纤维[8]。

⑨ 电化学去毛刺机与传统工艺相比其优势在于

产品简介
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

适用行业：
汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。

机器特点：
适用于难以去除的内部毛刺；
适用于热处理后精加工的零件；
适用于整个金属切削加工领域；
使用非线性电解液对人体无害。
技术优势：
加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；
加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；
不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。

应用范围：
依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。
精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。

典型应用

喷油器体交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱体 去毛刺整加工
针阀体压力室喷孔 去毛刺整加工
压力室直径φ0.6-1.0mm
喷孔直径φ0.16-0.30mm

针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工

电解成型加工 齿轮及内外花键加工
齿轮去毛刺加工

发动机缸体去毛刺 螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工

整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工
手机及配件等离子加工

非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺
应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光

根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。
本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发理想选择！

详细资料可参考我司网站： http://www.ufofa.cn

⑩ 化学去毛刺(ECD)电解液的作用

建议： (5)两列两组条件：