稀油站双筒过滤器原理能过滤多细

Ⅰ 双筒过滤器的工作原理特点

双筒过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的版磨粒等各种污物权可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱、再次被液压泵吸入.回油管路油滤的许可压差，根据不同压力级别，范围在0.3～0.5MPa。精度根据油液污染度要求具体确定。在工作过程中，单筒过滤器滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，要停止主机工作来更换滤芯，这样不仅浪费时间更不能满足主机连续工作需要，双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞现而需要更换时，不必停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。

Ⅱ 高低压稀油站的操作及工作原理

工作原理
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据 润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用 。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止 。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。
双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15mpa(≥250l/min稀油站为0.15～0.1mpa)，人工切换，备用滤芯工作， 取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。
油站出油口接有压力式电接点温度计,根据供油温度要求,调定最高和最低两个界限。在低温时,信号灯亮,人工开启加热器进行加热,当油温升至高点时,自动切断加热器,停止加热 ；供油口温度高时，报警并开冷却器。
≥250l/min稀油站，采用蒸汽加热油箱中的润滑油，仪表盘尚多一检测冷却器进出水管压差的仪表，其主要部件均另外装于基础上；而≤125l/min稀油站的全部部件都装在油箱上 ，为整体式结构。

Ⅲ 双筒过滤器与单筒过滤器的区别

单筒过滤器滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，要停止主机工作来更换滤内芯，这样不仅容浪费时间更不能满足主机连续工作需要。
但是双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作。当一只过滤器滤芯堵塞现而需要更换时，不必停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。

Ⅳ 液压系统中的过滤器起什么作用过滤的原理是什么

过滤器得作用就是过滤杂质，过滤得原理就是简单得物理过滤

Ⅳ 精密过滤器工作原理

精密过滤器的工作原理：
精密过滤器（又称为保安过滤器），过滤器外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用线烧，折叠，钛滤芯，活性炭滤芯，PP熔喷等作为过滤的元部件，根据不同的过滤介质需求采用不同的过滤元部件，以达到出水水质的要求，机体也可选用快装式，能够方便快捷的更换滤芯以及更换。
该设备广泛应用于制药，化工，材料，食品，水处理，石油，环保，印刷等行业，适用于各种液体过滤，提纯，澄清处理的理想设备。
精密过滤器的结构特点
DPC精密过滤器具有耐温，流量大，使用寿命长，操作简单，纳污能力强，耐腐蚀性好等特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式，袋式过滤器，使用于食品医药，化工，水处理等场合
精密过滤器产品特点：

1、过滤效率高：作液固过滤，最小可过滤0.45um左右的颗粒，作气固过滤，最小可过滤0.3um左右的颗粒，可滤除率99.9%，过滤压差低。

2、排干滤饼效率高：采用压缩气体快速反冲法可以很轻便的将附在微孔管外表面的滤饼快速地、有效地、安全的卸下。

3、再生效率高：采用简易的气液快速反冲反吹法可以将受到堵塞的微孔管进行高效且快速的再生，当滤管使用一段时间后，可采用化学方法再生，使滤管的使用寿命更长。

4、耐化学腐蚀的性能优越：微孔管耐各种酸、碱、盐和绝大部分有机溶剂，无毒、无味、无异物溶出，极适用于医药、食品、化工、环保等行业应用。

Ⅵ 双滤料过滤器的工作原理

技术特性
1、结构独特，采用雨淋式设计结构过滤面积大，可降低穿透力，滤床稳定，提高过滤效果。
2、滤料采用纯度高达99%以上的SiO2颗粒，其密度大、硬度强、表面光滑，反冲洗干净彻底，同时选用密度相对较大的磁铁矿石或锰砂作为一级滤料，这样不易损失滤料，延长使用寿命，再通过合理基配，能够有效的去除水中的悬浮物、胶状物及铁离子。
3、雨淋式双层滤料过滤器下部采用小阻力配水系统，不受反洗强度限制，而且冲洗干净彻底，杜绝漏砂和乱层，对水中的悬浮物去除率在60%以上。
4、处理量大，操作方便，过滤精度高，运行安全可靠。
5、可与泵循环再生式核桃壳过滤器进行串联运行，以满足油田污水处理高精度运行的要求。
6、可安装全自动控制系统，使设备自动运行，启动、反洗等全部自动化。
工作原理
它以较大粒径的无烟煤和较小粒径的金刚砂为滤料，使滤层分布接近最理想的滤层状态，达到截污的最佳效果。滤料的比重不同，可保证反洗时滤层不混合。本设备广泛应用于油田水处理中，尤其是含油污水的处理，处理后的水质，提高到一个新水平，对油田过滤设备提升起到了较大的作用，本设备也适用于冶金、化工、纺织等其它行业的工业废水的深度处理。

Ⅶ 过滤器的原理是什么

先说“过滤”的原理。

过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

由此也可将固、液分离的概念扩展至固、气（气体中的固体悬浮颗粒）分离和液、气（气体中有液体悬浮颗粒）分离。

而“过滤器”是实现过滤的机械装置。

以固、液分离过程来说明过滤器的原理。过滤器中安装的多孔介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。驱使液体通过过滤介质的推动力可以是压力（或压差）、重力，也可以是离心力。过滤操作的目的可以是为了获得清净的液体产品，也可以是为了得到固体产品。

如果滤浆中固体颗粒较多，大小不同，也可以用不同的过滤介质通过多级过滤的方式实现固、液分离。

过滤介质起着支撑滤饼的作用，并能让滤液通过，对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。如滤布（用天然纤维和/或合成纤维织成的织物）、滤网（由玻璃丝或金属丝织成的网）、固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各种有机高分子膜和无机材料膜）等。

常见的过滤器有：板框过滤器、叶滤机、转筒过滤机、离心过滤机等。其原理都是相同的。

板框过滤机的原理