超滤cip清洗步骤

Ⅰ cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

CIP清洗系统，俗称现场清洗系统，广泛应用于机械化程度高的餐饮生产企业，如饮料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗简称为CIP，也称为清洗定位或定位清洗。就地清理就是指无需拆卸或升降系统，即选用高温、高浓的清洗液，对机器设备设备多方面超强力功效，把与食品类的表面清洗,对环境卫生级别规定较严苛的生产线设备的清理、清洁。

CIP设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和
气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。

随之食品类生产制造专业化和自动化技术水平的不断提升，CIP系统软件获得普遍的科学研究与运用，一起科学研究的发展和销售市场的持续标准，它在食品类生产制造中的覆盖率会持续增加。

Ⅱ CIP清洗系统是什么具体过程是什么

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱专、酒类等机械化程度较高的属食品饮料生产企业中。

就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

(2)超滤cip清洗步骤扩展阅读：

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全。

节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。

CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留，碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。

Ⅲ cip清洗的五大要素

清洗的5要素，温度、时间、流量、浓度、介质。 CIP清洗过程中尤其要注意酸碱浓度的控制。

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

温度

温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。温度过高可能导致污物性质的改变，使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。在65-85℃下清洗效果最好。

浓度

提高洗液浓度可以促进洗液与污物间的化学作用力，增加清洗效果。浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如腐蚀等。每种清洗剂都有一个最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。

Ⅳ 中空纤维超滤膜的运行

超滤膜通常采用全流过滤模式，因此大大节约了运行能耗，运行采用保持产水量恒回定即恒流的控制方答式，因此，超滤膜跨膜压差（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高，这就需要间隔一段时间，就进行气擦洗辅助反洗，来控制TMP 的升高。在膜丝表面截留的固体颗粒，通过定期的气擦洗辅助反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污染物在定期的气擦洗辅助反洗中被除去，因此避免了其在膜丝附近的沉积。吸附在膜丝表面而不能被反洗去除的污染物，通过在线的化学加强反洗（CEB）去除。在化学加强反洗过程中，在反洗水加入少量的化学药剂，通过短时间的浸泡（通常为5－10分钟）后，将化学药剂排出，超滤膜可以恢复到接近初始状态。另外，还需要对超滤膜系统进行定期的就地离线化学清洗（CIP），以彻底去除污染物，恢复超滤膜性能，CIP 药剂可采用氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸、柠檬酸等。
超滤膜系统运行包括以下主要步骤：
1. 过滤
2. 气擦洗
3. 底部排水
4. 上反洗
5. 下反洗
6. 正洗
7. 化学加强反洗（CEB）
8. 就地化学清洗（CIP）

Ⅳ 饮料生产CIP的具体步骤

操作步骤：1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1） 使用前对设备作全面清洗。（2） 启动电源总开关。（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2） 对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

Ⅵ 谁知道CIP清洗程序

ＣＩＰ清洗说明
ＣＩＰ清洗说明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：
1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求 ，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点：
（1） 带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2） 具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3） 贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动
主参数：贮罐容量，单位L
型别代号：分罐式就地清洗系统
特征代号：就地清洗
分类代号：清洗
大类代号：乳品机械
例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示：
酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮，则系统自动关闭碱液罐，清水罐阀之间的连接液罐，清水罐上部的回流阀，然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值，则酸洗结束，并自动关闭有关阀门，再手动按下“水洗”（I）按钮，此时各阀门的关启作相应的自动变动，系统自动进行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃ 95
进料泵回流泵性能
扬程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
（1） 电路原理及标记图（见附图）
（2） 控制板外形说明（见附图）
（3） 操作说明：
a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间，清洗时间根据客户要求可自动确定。
c) 在操作时，先确定各液的清洗时间，随后分别启动各相应的按钮，即可进行对罐的CIP清洗。
d) 举例说明：
例：现要进行对某一设备的清洗，要求如下：
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液，20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤：
1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。
2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。
4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。
6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。
7、安装调试
（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。
（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。
（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。
（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。
（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用：
（1） 使用前对设备作全面清洗。
（2） 启动电源总开关。
（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。
（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护：
（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。
（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。
（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：
（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：
1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。
2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。
3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。
（2） 对物料管道的清洗
物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。
管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：
1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；
2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

Ⅶ 简述什么是CIP罐清洗

Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗），CIP系统。
Clean In Place的缩写，原位清洗专（在线属清洗、就地清洗），CIP系统。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
原位清洗CIP系统
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗装置其有以下的优点：
1．能使生产计划合理化及提高生产能力。
2．与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3．能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4．可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
医药行业中CIP还与WIP（wash in place）有所不同，后者指设备主体不动，零部件拆下至清洗间清洗。

Ⅷ CIP清洗系统是什么

CIP清洗系统俗称就地清洗系统。是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

(8)超滤cip清洗步骤扩展阅读

清洗系统的操作流程

清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

1、按规定时间清洗并记录。

2、加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

3、酸碱浓度：

4、清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

5、根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

6、正确连接进出分配器。

7、时常检查输水器，防止阻塞。

8、检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

9、当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

10、最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

11、用试纸测试呈中性即可。

Ⅸ cip清洗系统两个泵是在各个酸洗，碱洗，清水洗前工作吗

cip清洗系统两个泵是在各个酸洗，碱洗，清水洗前工作
CIP（Cleaning-in-place）即原地清洗或定置清洗。这种清洗方法，就是用水和不同的洗涤液，按照固定的程序通过泵循环，不用拆装设备以达到清洗的目的。CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段，因而世界上很多软饮料生产厂家普遍采用CIP系统进行设备的清洗。
CIP清洗系统由酸罐、碱罐、热水罐、清水罐、气动执行阀、清洗液送出分配器、各种控制阀门、清洗管路和电气控制箱等组成。

Ⅹ 超滤化学加强反洗和cip有什么区别

反洗的目的是为了清理掉正向流动时卡在超滤上的杂质，反洗是清理的有效方法之一。
就像布袋除尘器的过滤布袋一样，当正向的尘灰太多时，采用布袋反吹便可清除。
正向清洗会使某些杂质越来越紧的固定在超滤上。