⑴ 电脑显示EdI
1.现在最好的方法是把内存，cpu，硬盘挂到别的主板上，看看，来判断你的主板是否有问题。
2.显示器显示无信号，说明显示器是通电了的，你说主机运行也正常，虽然已判断硬件坏咯，建议你还是把显示器和主机的电源都断了，然后把显示和主机的连接线取下来重新连接下，注意看显示器的连接线的指针是否有损坏。
3.估计是 显卡的问题 不知道 你显卡是集成 还是独立 独立的话 用橡皮擦一下显卡的金手指 试试。
4.尝试主机断电 把主板电池扣下来放电，内存清理金手指 独显的话也清理下。
5.如果确定显示器已经加电了，且有高压产生时，继续检查显示器的数据线接头与显卡的信号输出接口是否接触良好?是否有松动?再拔下插头检查一下，D型接口中是否有弯曲或断针或者有大量污垢。这是许多用户经常遇到的问题，在连接D型插口时，用力不均匀，或忘记拧紧接口的固定螺丝，使接口松动造成接触不良，或因安装时方法不当或用力过大，使D型接口内有断针或弯针，以致造成接触不良。
6.打开机箱检查显示器卡安装是否正确?与主板插槽是否接触良好?显卡或插槽是否因使用时间太长而积尘太多，以至造成接触不良?显卡上的芯片是否有烧焦、开裂的痕迹。当因显卡原因导致黑屏时，计算机开机自检时即有一短四长的"嘀嘀"声提示。安装显示卡时，要用手握住显示卡上半部分，均匀用力插入卡槽中，使显卡的固定螺丝口与主机箱的螺丝口吻合。未插正时不要强行固定，造成显卡扭曲。如果确认安装正确时，可以取下显卡用酒精棉球擦拭一下插脚的金手指或者换一个插槽(只能对于PCI显卡)安装。如果还不行，只能换一块好的显卡一试下。
⑵ 数控铣床的一个暂停键
同胞！暂停键我就知道一个循环停止键，不过有时候暂停也可以用单节来实现，我很多时候在检查的时候用单节来暂停的！再有就是急停了！不过一般不是用于暂停！至于下班明天上班继续的话你跳过之前已经加工的程序段不就可以了吗！三菱系统就是呼叫第几段出来加工比如N几啊，发那科就打到EDI方式（编辑）输入N1…T5…M98…再按下键就跳过了之前加工的程序段了！再打回AUTO(自动)这样就可以启动了啦！有时候也看程序和系统而定的！就好想有的整条程式都不用G54～G59的！
⑶ 超纯水设备安装后怎么做性能测试
1、触摸屏与PLC通讯测试：
触摸屏与PLC之间的通讯线必须连结好，触摸屏上按相应按钮，各执行机构比如泵、阀按照指令开关。
2、通电测试：
在急停开关没有被按的情况下接通各部件的电源。PLC和人机界面开始运行。电控柜上指示灯亮，显示电控柜通电。按下急停按钮，电控柜断电。弹起后重新上电。
3、原水进水测试：
(1)在手动模式下启动控制原水自动阀的按钮，原水储罐液位低于高液位时会根据命令打开，再次按下关闭。
(2)自动模式时原水自动阀根据原水储罐液位开启或关闭。原水储罐液位高于高液位时进水阀关闭，低于高液位时打开。
4、原水泵运行测试：
(1)手动模式时启动控制原水泵的按钮，原水储罐液位高于中液位时原水泵启动，再次按下关闭。
(2)自动模式时原水泵根据原水储罐液位开启或关闭。原水储罐液位低于低液位设置时，原水泵停止，高于中液位时，原水泵重新开启。
5、多介质过滤器正、反洗、产水运行测试：
(1)多介质过滤器为控制阀，手动切换阀组的正洗模式、反洗模式、产水模式，即进入相应的运行状态。再次按下关闭。
(2)自动模式时多介质过滤器正洗模式、反洗模式、产水模式根据处理参数设定时间开启或关闭。
6、炭滤器正、反洗、产水、系统运行测试：
(1)炭滤器为控制阀，手动切换阀组的正洗模式、反洗模式、产水模式，即进入相应的运行状态。再次按下关闭。
(2)超纯水设备启动自动模式时活性炭过滤器正洗模式、反洗模式、产水模式根据处理参数设定时间开启或关闭。
7、一级高压泵运行测试：
(1)超纯水设备在手动模式下启动控制一级RO高压泵的按钮，泵前压力高于超压保护设置压力时、泵后压力低于低压保护设置压力时且原水泵工作时一级RO高压泵会根据命令启动，再次按下关闭。
(2)自动模式时一级RO高压泵,泵前压力低于超压保护设置压力时、泵后压力高于低压保护设置压力时且原水泵工作时一级RO高压泵运行，原水罐液位达到高液位、纯化水罐液位低于高液位时一级RO高压泵运行。
⑷ 我装系统的时候突然断电，接着启动电脑的时候出现的就是补充里的东西，可以进入bios ！
如果你进步了桌面，建议你买个光盘重装吧
⑸ 超滤反洗和EDI开机有影响吗
摘要 EDI超纯水设备的注意事项：
⑹ 使用4吨edi设备edi设备电流是多大
这个需要根据具体的型号来决定的，不同的EDI模块型号，有不同的电流，这里就拿坎普尔的
CP-4500S EDI模块打个比方，电流就在0.5~5.5 A左右。
⑺ 电脑突然死机后开不了机..哪位高手看得懂这个错误代码..急急急
我也遇到过这种情况，后来一看不是风扇问题，也不是内存问题，是环境温度太高引起的CPU自我保护。
推荐解决办法：将房间里的空调打开（或将电风扇开大点对着主机吹），这样不让CPU温度过高，若风扇积着大量灰尘，请拆下清理（不会就叫电脑专家来清理），这样应该没事了。
重新安装是没用的，因为这是硬件问题。
还不好只好请电脑专家来修了，以上只供参考。
⑻ 纯化水系统EDI给水泵规定用什么材质的
316L不锈钢材质的
实验室超纯水机泵浦都会出现哪些故障
1、泵浦不启动，无版法造水
首先观察面板的系统权报警指示灯是否闪烁并伴有蜂鸣声，则故障原因可能为：原水压力不足，而产生低压开关断电;检查PP滤芯或活性碳滤芯是否阻塞;低压开关是否正常。
2、泵浦头漏水
PP滤芯或活性碳滤芯阻塞，需勤于清洗、及时更换PP滤芯;泵浦头胶垫老化或水垢阻塞;废水比阻塞导致泵浦之水无法送出而漏水。
3、泵浦正常运转但无法造水
RO膜阻塞或泵浦失压，系前者请更换RO膜;若系后者，则为长期重载或滤芯阻塞而致泵浦构造老化，请更换滤芯并送修泵浦;进水电磁阀故障无法进水，请更换之。
4、在冲洗情况下，泵浦时动时停
原水压力不足或PP滤芯阻塞所致;请更换初滤芯。
⑼ 超纯水系统的EDI系统初次启动有哪些注意事项
EDI超纯水设备的注意事项：
1、初次启动
正确的EDI超纯水设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;
2、EDI启动程序
在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。
继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。
3、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。
4、停机
将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。
停运反渗透产水输送泵。
关闭每个EDI模块的进水阀。
关闭EDI模块的隔离阀
5、系统停机后的再次开机
将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;
启动反渗透产水输送泵;
按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;
⑽ edi膜块结垢的清洗方法
EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间（分） 备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升） 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超
过4A）。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。
EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力.
4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、 试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查：依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项).
乙、 DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI 模块,并需检查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置,使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。