⑴ 薄膜电容鼓包的原因
相信大家都见过电容鼓起一大包，电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，是电路中容纳电荷的器件，鼓包是指电容器因内部发生击穿，或使用环境的影响和产品老化，或绝缘降低漏电导致温度升高等原因导致其外壳膨胀、内部压力上升的现象。
电容器鼓包说明电容器已经发生或生产期间已经造成过损坏。由于电容器对于损坏症状具有自我修复的能力，这时个别电容器的指标可以达到要求。所以在一些正常工作的电路上也能见到鼓包的电容。平时的话也可以不做处理继续使用，但在装配、修理、DIY 时即使检测合格也不要用它了，因为后果无法预料。
电解电容鼓包不要强制性地压回去，因为即使压回去，电解液也已经流失了，电容值和内阻严重下降。再次通电的话会导致电容处于失效状态，电路无法正常工作。若电压较低3.3-24V的时候，通常不会导致故障而扩大。若电压高至100V以上时，可能导致前级电源以及次级电路更严重的损坏。
不管是电容或其他电子产品时，遇到异常现象一定要注意使用时会不会有危险，什么原因导致的，多分心眼多份安全。
⑵ 有哪些原因导致主板上的电容鼓包
电解电容鼓包，是内部压力过大造成。
什么会引起压力过大呢？高温。
进一步，什么会导致高温呢？电流过大。
引起电容电流过大的原因有2个：一是电容品质下降，漏电流增大。二是电容两端电压异常增大，超过了其允许范围。
出现鼓包现象的电容必须换掉。
⑶ EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，专而造成EDI接近两极的属膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
6.电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI模块的使用条件;
7.EDI进水前无精密过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
⑷ 焊接BGA PCB的鼓包是什么原因
还有一个最重要的原因，PCB板放置过久受潮，焊接时高温导致气泡，最好在焊接前，在烤箱120℃条件下，烘烤12小时。
⑸ 主板电容鼓包主要原因是什么
主板电容为什么会鼓包爆浆，相信大家都会认为是过压造成的，其实并非如此，电容鼓包漏液的最终原因是因为过热。
大家在中学上学时都学过电容的作用是滤波的，可以把脉动直流变成近似直线的直流。所以在主板上会有不少电容来滤除相关电路产生的杂波，特别在CPU周围有的主板会有多达10余个电解电容，这是因为CPU工作在几百兆甚至数GHz的高频下，必须保证电源的绝对纯净，这时就需要使用大容量的电解电容来滤波。由于主板的安装空间和限制，只能使用十余个小容量的电解电容（6.3V 1500μF）并联的方法来达到大容量电容的效果。当电解电容的容量下降时，CPU工作的核心电压就会变差，其中会窜入周围电路产生的杂波和开关电源电路自身的波形，这时主机就会表现出系统极端的不稳定，运行速度下降，容易蓝屏死机。
电解电容因为其结构特性，内部装有电解液，在使用过程中如果出现过压现象，这时电容的漏电流增大，电容会在短时间内迅速发热，导致电容的温度升高，电容内部的电解液会因高温变成气体致使电容内部的压力增大。当这个压力超过电解电容的铝外壳承受压力的时候，电容就会发生爆炸。
⑹ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些
引起EDI模块故障的主要原因有哪些？
1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；
8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。
⑺ 在高中频电路中，滤波电容鼓包是什么原因引起的谢谢！
你好：
——★1、滤波电解电容器鼓包的原因是电容过热、产生气体（膨胀）造成的。
——★2、电解电容器鼓包，与电容器本身的介质损耗有关，与电容器的使用环境有关。电容器的质量不佳，介质损耗就比较大，就容易鼓包、损坏。
⑻ 电容鼓包的原因
电容鼓包是什么原因引起的?电容鼓包的原因
电容鼓包说的是电解电容。鼓包的直接原因是电容内部气压升高致表面鼓起，即鼓包。
上图就是鼓包的电容。导致电容内部气压升高的原因是使用不合理，比如使用的环境温度过或电容上的纹波电流超过规格值，使电容内部的温度上升，进而使电解液气化，一但电解液短时间内气化，其内部压力就会增加，使电容鼓包，严重一点的话还会冲破防爆阀。
电容鼓包的最主要的原因是因为电源内的温度过高，超过电容承受温度，而普通电源采用的是液态电解电容，在高温时，电容内的液体气化，令电容外壳承受的压力增加，从而产生鼓包。而温度高，与电源转换效率有很大关系，当转换效率高时，电源损耗电源小，产生的热量也就低，不容易出现高温，其次，与散热有关，如不少高端电源使用了自启停风扇，可以根据电源温度，调整风扇转速，这就能够让电源维持在一个较低的温度下，自然电容也不容易出问题。
电子电器产品中电容鼓包甚至爆炸，常有发生。究其原因大由以下几点。
1、极性接反了。
这种情况常见于维修过程，缘于粗心大意。电路板上没有标明电容的极性，或者换元器时粗心大意了，将电容的两个极，反接于电路中，即负极接在了高电位，正极接到了低电位处。此时，电解电容的耐压值会大幅下降。通电后，漏电会急剧增大，导致其内部发热鼓包甚至于发生爆炸。
2、耐压不够
耐压值，是电解电容容量之后的，位居第二的重要参数。电解电容的使用，耐压值必须要留有20％以上的余地（富余量）。不能说此处的电压为25v，你就选用耐压25v的电解。更不允许实际使用值大于电解电容的标称耐压值。
3、由于长期使用，尤期是在温度较高的环境场合使用，使其电解液减少或干沽，导致其耐压下降
4、电解电容本身存在质量问题。
亦即先天不足。
如若你细心的话就会发现，无论容量大小，大部分电解电容的顶部，会留有形状不一的小缝隙，它是干什么用的？能起什么作用呢？那我来告诉你吧：它的作用是防爆。电解电容爆炸时，由此处先裂开，就会起到缓冲作用。
⑼ 电容柜出现鼓包漏油现象的主要原因有哪些
电容鼓包漏油的原因比较多，领步电能质量根据项目现场经验，总结如下：
1）电容用的时间较长，超过一两年了，那鼓包漏油可能是因为内部发生故障短路，或者老化造成的。
2）可能是系统电压过高，这个电容恰好质量不过关，耐压能力不行，造成内部发生故障，或者短路击穿。
3）电容使用时间补偿，因为系统谐波比较大，或者没有串联电抗器，造成过电压把电容击穿，内部发生过压损坏。
其中较复杂的情况就属第三种了，由于系统内存在大量非线性负载，导致系统内谐波含量超标，影响了电容器的正常运行，出现鼓包漏油的现象。北京领步电能质量是谐波治理行业中的佼佼者，专注谐波治理、动态补偿和特殊电能质量问题诊断已13年，对这类电容鼓包情况非常擅长，具体问题诊断和治理方法可以与之详细沟通
⑽ EDI模块维修的方法
深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴版阳膜片、权阴阳极板等配件，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。
1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。
3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。
4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。